一种吸湿速干面料及制作工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说是一种吸湿速干面料及制作工艺。

背景技术：

2.夏季天气炎热，温度较高，人们很容易出汗，对于室外的工作人员，比如马路执勤交警、野外施工的建筑工人、或者室外体育运动员、户外爱好者等等，都希望穿着的衣服宽松透气、轻便凉爽。即便衣服被汗水浸湿也希望能够快速被风吹干，不会粘身，影响舒适性，且对皮肤健康造成伤害。
3.目前，针对夏季服装的特点，市面上也有一些可以快速晾干的面料，可以在衣物被洗涤后快速晾干，但其中有些面料的成分对人体表面的水分无法快速吸收，且排汗效率低，穿着闷气，没有快速晾干、防晒降温的能力，遇水后贴身，所以穿着舒适性差。

技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种吸湿速干面料及制作工艺，以实现快速吸湿排汗，透气性好，亲肤光滑，舒适挺括的穿着效果。
5.为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种吸湿速干面料，该面料由再生纤维素纤维、亚麻纤维和异形截面涤纶长丝纤维组成，所述面料中再生纤维素纤维所占的重量百分比为20～30%、亚麻纤维所占的重量百分比为20～30%、异形截面涤纶长丝纤维所占的重量百分比为40～60%；所述面料为斜纹织物。
6.进一步地，所述再生纤维素纤维为莱赛尔纤维、竹纤维、黏胶纤维、莫代尔纤维中的至少一种。
7.进一步地，所述异形截面涤纶长丝纤维为十字形、海岛型、蜂窝型、哑铃型、四叶型不规则纤维长丝，长丝细度在40d～75d之间。
8.进一步地，所述面料经纱号数为18.2～9.7特克斯，纬纱号数为18.2～14.5特克斯，面料总克重为100～160克/米2，优选120～150克/米2。
9.一种吸湿速干面料的制作工艺，包括以下步骤，（1）、经纱的制作：生条一制备，亚麻纤维与再生纤维素纤维按照60：40混合比例，在清花工序之前混合均匀后在开棉机圆盘抓棉机上槽，再经清花工序，制成棉卷，棉卷干重360克/米，长度30米，因亚麻纤维抱合力差、容易脆断，采用轻定量、重加压、轻打击的工艺原则；棉卷喂入梳棉机，生条干重18克/5米，锡林速度260转/分钟，刺速比2.0，梳棉采用柔梳理、慢速度的工艺原则；并粗工序，将生条在并条机上采用3道混合，粗纱定量4.0克/10米，捻系数89,采用重加压、慢速度的工艺原则；细纱、络筒工序，采用40d长丝，在细纱长丝包芯纱装置上纺纱，长丝张力系数1.2倍，经导丝轮导入的长丝与经后区牵伸的粗纱须条一起进入细纱前皮辊钳口位置牵伸，且长丝在须条的中心位置，纱线号数为18.2～9.7特克斯，捻系数380；
（2）、纬纱的制作：生条二制备，亚麻纤维与再生纤维素纤维按照40：60混合比例，在清花工序之前混合均匀后在开棉机圆盘抓棉机上槽，再经清花工序，制成棉卷，棉卷干重380克/米，长度30米，因亚麻纤维抱合力差、容易脆断，采用轻定量、重加压、轻打击的工艺原则；棉卷喂入梳棉机，生条干重16克/5米，锡林速度280转/分钟，刺速比2.0，梳棉采用柔梳理、慢速度的工艺原则；并粗工序，将生条一和生条二按照混纺比例，并条采用3道混合，粗纱定量4.0克/10米，捻系数82,采用重加压、慢速度的工艺原则；细纱采用紧密纺纱，细纱号数为18.2～14.5特克斯，捻系数390；并纱，将细纱与75d异性截面涤纶长丝两股合并，形成纬纱；（3）、面料的制作：织物规格98x532/1右斜纹织物，幅宽153厘米，经纱采用分批整经，整经时总经根数为9500根，整经时控制好各经轴的张力，确保经轴张力均匀；穿筘工艺：地组织穿入数为2，边组织穿入数为3入，左右各穿入32根，边组织穿入：1,1,2,2 （3入）；织造采用2/1斜纹组织。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
①
异形截面涤纶长丝纤维使得面料具有极好的毛细效应，快速将里层水分吸收，并导向面料外层，面料凉爽通透。
ꢀ②
亚麻纤维使得面料具有吸湿排汗性，亚麻吸湿性好，能迅速吸收里层汗液和水分，并具有极好的导湿性，完成将吸收的水分迅速排向大气中，使用者体感舒适。
③
长丝与短纤织物交织面料，面料既有长丝面料的光泽感和抗皱性，具有强力保障，又体现短纤的柔软舒适性。
11.本发明一种吸湿速干面料及制作工艺，主要成分为亚麻纤维和异形截面涤纶长丝，可以快速的吸湿排汗，且吸水量大，挺括性好，不会粘身，而再生纤维素具有较好的吸湿和柔软滑爽亲肤的特点。其制作方法简单，简单高效，本面料是夏季室外工作人员切实可行的吸湿速干服装用品。
附图说明
12.图1为本发明的织物组织结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
14.如图1所示，本发明吸湿速干面料，该面料由再生纤维素纤维、亚麻纤维和异形截面涤纶长丝纤维组成，所述面料为斜纹织物。
15.所述再生纤维素纤维为莱赛尔纤维、竹纤维、黏胶纤维、莫代尔纤维中的至少一种。
16.所述异形截面涤纶长丝纤维为十字形、海岛型、蜂窝型、哑铃型、四叶型不规则纤维长丝，长丝细度在40d～75d之间。
17.实施例一一种吸湿速干面料，由莱赛尔纤维20%、亚麻纤维30%、十字型截面涤纶长丝纤维50%组成，经纱号数为18.2特克斯，纬纱号数为18.2特克斯+75d。本技术中，特克斯为纱线的定长制指标，指1000米长的纤维或纱线在公定回潮率8.5时的重量克数，它的数值越大，表
示纱线越粗，数值越小，纱线越细。
18.所述面料织物规格18.2特克斯x 18.2特克斯+75d98x532/1右斜纹织物，幅宽153厘米；每平方米克重150克/米2。
19.一种吸湿速干面料的制作工艺，包括以下步骤，（1）、经纱的制作：生条一制备，亚麻纤维与再生纤维素纤维按照60：40混合比例，在清花工序之前混合均匀后在开棉机圆盘抓棉机上槽，再经清花工序，制成棉卷，棉卷干重360克/米，长度30米，因亚麻纤维抱合力差、容易脆断，采用轻定量、重加压、轻打击的工艺原则；棉卷喂入梳棉机，生条干重18克/5米，锡林速度260转/分钟，刺速比2.0，梳棉采用柔梳理、慢速度的工艺原则；并粗工序，将生条在并条机上采用3道混合，粗纱定量4.0克/10米，捻系数89,采用重加压、慢速度的工艺原则；细纱、络筒工序，采用40d长丝，在细纱长丝包芯纱装置上纺纱，长丝张力系数1.2倍，经导丝轮导入的长丝与经后区牵伸的粗纱须条一起进入细纱前皮辊钳口位置牵伸，且长丝在须条的中心位置，纱线号数为18.2特克斯，捻系数380；（2）、纬纱的制作：生条二制备，亚麻纤维与再生纤维素纤维按照40：60混合比例，在清花工序之前混合均匀后在开棉机圆盘抓棉机上槽，再经清花工序，制成棉卷，棉卷干重380克/米，长度30米，因亚麻纤维抱合力差、容易脆断，采用轻定量、重加压、轻打击的工艺原则；棉卷喂入梳棉机，生条干重16克/5米，锡林速度280转/分钟，刺速比2.0，梳棉采用柔梳理、慢速度的工艺原则；并粗工序，将生条一和生条二按照混纺比例，并条采用3道混合，粗纱定量4.0克/10米，捻系数82,采用重加压、慢速度的工艺原则；细纱采用紧密纺纱，细纱号数为18.2特克斯，捻系数390；并纱，将细纱与75d异性截面涤纶长丝两股合并，形成纬纱；（3）、面料的制作：织物规格98x532/1右斜纹织物，幅宽153厘米，经纱采用分批整经，整经时总经根数为9500根，整经时控制好各经轴的张力，确保经轴张力均匀；穿筘工艺：地组织穿入数为2，边组织穿入数为3入，左右各穿入32根，边组织穿入：1,1,2,2 （3入）；织造采用2/1斜纹组织。
20.实施例二一种吸湿速干面料，由莫代尔纤维25%、亚麻纤维25%、蜂窝型截面涤纶长丝纤维50%组成，经纱号数为14.5特克斯，纬纱号数为14.5特克斯+75d。
21.所述面料织物规格14.5特克斯x 14.5特克斯+75d98x532/1右斜纹织物，幅宽153厘米；每平方米克重120克/米2。
22.实施例二采用的吸湿速干面料的制作工艺同实施例一。
23.实施例三一种吸湿速干面料，由竹纤维纤维30%、亚麻纤维30%、哑铃型截面涤纶长丝纤维40%组成，经纱号数为11.7特克斯，纬纱号数为16.2特克斯+75d。
24.所述面料织物规格11.7特克斯x 16.2特克斯+75d98x532/1右斜纹织物，幅宽153厘米；每平方米克重140克/米2。
25.实施例三采用的吸湿速干面料的制作工艺同实施例一。
26.实施例四一种吸湿速干面料，由黏胶纤维20%、亚麻纤维20%、四叶型截面涤纶长丝纤维60%组成，经纱号数为9.7特克斯，纬纱号数为18.2特克斯+75d。
27.所述面料织物规格9.7特克斯x 18.2特克斯+75d98x532/1右斜纹织物，幅宽153厘米；每平方米克重130克/米2。
28.实施例四采用的吸湿速干面料的制作工艺同实施例一。
29.本发明一种吸湿速干面料的创新点在于是采用了异形截面涤纶长丝纤维和亚麻纤维，其中，经纬纱中异形截面涤纶长丝所占的重量百分比平均为50%，异形截面涤纶长丝与普通合成纤维相比，具有较高的吸湿和速干性，透气性较好。
30.经纬纱中亚麻纤维所占的重量百分比平均为25%，优选30%，亚麻纤维具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。
31.经纬纱中再生纤维素纤维所占的重量百分比为25%，其中莱赛尔纤维优选20%，再生纤维素纤维透气清凉，对皮肤好，穿着舒适。
32.综上所述，本发明指出的一种吸湿速干面料，含有异形截面涤纶长丝和亚麻纤维成分，吸湿透气性好，而且面料湿透后仍可以挺括不粘身，制成的衣服晾干速度快，穿着舒适性好。
33.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

技术特征：

1.一种吸湿速干面料，其特征在于：该面料由再生纤维素纤维、亚麻纤维和异形截面涤纶长丝纤维组成，所述面料中再生纤维素纤维所占的重量百分比为20～30%、亚麻纤维所占的重量百分比为20～30%、异形截面涤纶长丝纤维所占的重量百分比为40～60%；所述面料为斜纹织物。2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料，其特征在于：所述再生纤维素纤维为莱赛尔纤维、竹纤维、黏胶纤维、莫代尔纤维中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料，其特征在于：所述异形截面涤纶长丝纤维为十字形、海岛型、蜂窝型、哑铃型、四叶型不规则纤维长丝，长丝细度在40d～75d之间。4.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料，其特征在于：所述面料经纱号数为18.2～9.7特克斯，纬纱号数为18.2～14.5特克斯，面料总克重为100～160克/米2，优选120～150克/米2。5.一种吸湿速干面料的制作工艺，包括以下步骤，（1）、经纱的制作：生条一制备，亚麻纤维与再生纤维素纤维按照60：40混合比例，在清花工序之前混合均匀后在开棉机圆盘抓棉机上槽，再经清花工序，制成棉卷，棉卷干重360克/米，长度30米，因亚麻纤维抱合力差、容易脆断，采用轻定量、重加压、轻打击的工艺原则；棉卷喂入梳棉机，生条干重18克/5米，锡林速度260转/分钟，刺速比2.0，梳棉采用柔梳理、慢速度的工艺原则；并粗工序，将生条在并条机上采用3道混合，粗纱定量4.0克/10米，捻系数89,采用重加压、慢速度的工艺原则；细纱、络筒工序，采用40d长丝，在细纱长丝包芯纱装置上纺纱，长丝张力系数1.2倍，经导丝轮导入的长丝与经后区牵伸的粗纱须条一起进入细纱前皮辊钳口位置牵伸，且长丝在须条的中心位置，纱线号数为18.2～9.7特克斯，捻系数380；（2）、纬纱的制作：生条二制备，亚麻纤维与再生纤维素纤维按照40：60混合比例，在清花工序之前混合均匀后在开棉机圆盘抓棉机上槽，再经清花工序，制成棉卷，棉卷干重380克/米，长度30米，因亚麻纤维抱合力差、容易脆断，采用轻定量、重加压、轻打击的工艺原则；棉卷喂入梳棉机，生条干重16克/5米，锡林速度280转/分钟，刺速比2.0，梳棉采用柔梳理、慢速度的工艺原则；并粗工序，将生条一和生条二按照混纺比例，并条采用3道混合，粗纱定量4.0克/10米，捻系数82,采用重加压、慢速度的工艺原则；细纱采用紧密纺纱，细纱号数为18.2～14.5特克斯，捻系数390；并纱，将细纱与75d异性截面涤纶长丝两股合并，形成纬纱；（3）、面料的制作：织物规格98x532/1右斜纹织物，幅宽153厘米，经纱采用分批整经，整经时总经根数为9500根，整经时控制好各经轴的张力，确保经轴张力均匀；穿筘工艺：地组织穿入数为2，边组织穿入数为3入，左右各穿入32根，边组织穿入：1,1,2,2（3入）；织造采用2/1斜纹组织。

技术总结

一种吸湿速干面料及制作工艺，涉及纺织生产技术领域，该面料由再生纤维素纤维、亚麻纤维和异形截面涤纶长丝纤维组成，面料为斜纹织物。本发明一种吸湿速干面料及制作工艺，主要成分为亚麻纤维和异形截面涤纶长丝，可以快速的吸湿排汗，且吸水量大，挺括性好，不会粘身，而再生纤维素具有较好的吸湿和柔软滑爽亲肤的特点，其制作方法简单，简单高效，本面料是夏季室外工作人员切实可行的吸湿速干服装用品。季室外工作人员切实可行的吸湿速干服装用品。季室外工作人员切实可行的吸湿速干服装用品。