一种油馍头分料油炸装置的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种油馍头分料油炸装置。

背景技术：

2.油馍头也称麻烫、油麻、面拖、老鸹头，是中国河南省的一道特小吃，其类似油条，又和油条不同，总之其为发面油炸后的食品，其在中国北方地区广为流传，早上吃油馍头，配上豆浆、素氽汤、肉丸子方便面或者胡辣汤是北方人习惯吃法，河南人喜欢把它当作早餐吃，口感外酥里嫩。
3.现有的技术中，市面上虽然存在油馍头的自动化油炸加工装置，但是在实际生产过程中，油炸装置难以对油馍头的油炸火候进行控制(即定量油馍头油炸出规定范围内的水分程度)，直接影响油馍头的加感，难以达到人工油炸的水准，进而影响油馍头的生产效益。
4.为此，我们提出来一种油馍头分料油炸装置解决上述问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种油馍头分料油炸装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种油馍头分料油炸装置，包括第一压面装置、擀面装置、第二压面装置、刷油装置、分割刀和油炸装置，相邻设备之间通过输送带配合连接，所述油炸装置包括油炸箱、隔油板和封油滚筒，所述封油滚筒转动连接在油炸箱和靠近分割刀的一侧，所述隔油板一侧通过排气板和封油滚筒配合连接，所述隔油板的另一侧通过打捞带和后续输送带连接，所述隔油板顶部转动连接有阻流扇，所述阻流扇通过油馍头油炸过程产生的气体进行转动工作，所述阻流扇通过传动机构和封油滚筒同步转动，
8.所述传动机构包括同步带和两组带轮，其中一组所述带轮和封油滚筒同轴固定连接，另一组所述带轮和阻流扇同轴固定连接，所述同步带套设在两组带轮上；
9.所述封油滚筒包括筒体和伸缩板，所述筒体的两端通过转动轴和带轮同轴固定连接，所述伸缩板和筒体的侧面滑动连接；
10.所述伸缩板远离筒体的一端和排气板滑动连接；
11.所述封油滚筒在油馍头分割、下料后进行油炸时，其中一组所述伸缩板在油馍头的重力作用下浸入油液中，实现油馍头的油炸工作，此时相邻伸缩板在筒体带动下进行转动，直至相邻伸缩板和油面实现油封；在油馍头油炸到一定程度后，油馍头油炸产生的气体进入隔油板内推动阻流扇转动，进而带动封油滚筒继续转动，克服油馍头油炸后产生的浮力进行出料工作。
12.可选地，所述油炸箱通过隔油板分为入料口和出料口，所述入料口和出料口连通设置；
13.所述封油滚筒和入料口转动连接，用于对油馍头进行分区油炸工作；
14.所述出料口配合有打捞带，用于油炸后的油馍头出料输送工作。
15.可选地，相邻所述伸缩板之间的夹角小于45
°
，所述油炸箱总是有半数以上的伸缩板处于油位以下；
16.所述封油滚筒在油馍头分割后落入油炸箱内部时，通过重力作用将其中一组封油伸缩板压入油位以下实现油炸，此时相邻所述伸缩板在筒体的带动下进行转动，直至所述伸缩板和排气板接触油面实现油封；在油馍头油炸到一定程度后，通过浮力作用产生漂浮现象，实现油馍头的均匀油炸，此时油馍头油炸产生的气体通过排气板持续进行排出，对所述阻流扇产生推动作用，所述阻流扇通过传动机构带动封油滚筒继续转动，使得封油滚筒克服油馍头油炸后产生的浮力进行出料工作。
17.可选地，所述排气板设有弧形的接触面，所述伸缩板和弧形接触面滑动连接；
18.所述接触面设有多组导气孔，所述导气孔用于油馍头油炸后气体的排出工作；
19.所述导气孔通过气流通道和阻流扇连通设置，所述隔油板远离阻流扇的一端设有出气孔，所述导气孔和出气孔错位设置。
20.可选地，所述筒体设有滑口，所述伸缩板和滑口滑动连接；
21.所述伸缩板对称设有滑杆，所述滑杆通过第一弹簧和滑口滑动连接；
22.所述伸缩板在第一弹簧的作用下始终和接触面贴合滑动。
23.可选地，所述隔油板靠近阻流扇的两端均设有卡杆，所述阻流扇的转轴设有多组卡槽，所述卡杆的一端通过第二弹簧和隔油板滑动连接，所述卡杆的另一端和卡槽配合连接。
24.可选地，所述卡杆在阻流扇转动过程进行一定的蓄力动作，当相邻所述伸缩板之间的区域在油馍头油炸到一定程度后，油馍头油炸过程产生的气体通过气流通道进入阻流扇内腔进行增压，当相邻阻流扇内腔的气压高于卡杆在第二弹簧作用下对转轴的限位作用力，能够瞬间推动阻流扇进行阶段性的转动动作，进而带动封油滚筒进行转动，实现油馍头的稳定油炸、出料工作。
25.本发明具备以下优点：
26.本发明通过油馍头分料油炸装置，使得切割后的油馍头发面能够陆续经过分区油炸工作，并对油炸过程中定量油馍头，在油炸到一定程度后进行出料、打捞，在提高油馍头生产效率的同时，有效提升油馍头的加感，进而提高油馍头的生产效益。
27.本发明采用滚筒式油炸结构，使得油馍头发面原材料在依次进行压面、擀面、二次压面、刷油以及分割工序后进入油炸箱内，此时，油馍头发面坠落到油炸箱靠近隔油板一侧的油液面位置时，在自身重力作用下沉入油液实现油炸，当油馍头坠落到其中一组伸缩板上方时，带动筒体进行转动，此时相邻伸缩板在筒体的带动下进行转动，直至和排气板接触油面实现油封，形成一个密封的油炸区域，实现油馍头的分区油炸工作。
28.在油馍头油炸到一定程度后，通过浮力作用产生漂浮，此时油馍头油炸产生的水蒸气通过排气板的导气孔持续通入气流通道进行排出，对阻流扇产生推动作用，阻流扇通过传动机构带动筒体进行转动，进而使得伸缩板带动油炸后的油馍头进行转动工作，当油馍头被油炸到适量程度时(即定量油馍头油炸出规定范围内的水分程度)，油馍头被移动到隔油板的底部位置，此时伸缩板弹出，油馍头在浮力作用下通过出料口进行浮出，并通过打捞带进行打捞输送，保证油馍头的油炸品质。
29.本发明突出的特点在于，利用油馍头发面状态下在油炸后产生的水蒸气，带动封油滚筒进行转动，进而使得分区油炸的油馍头进行移动动作，直至油馍头被油炸到适量程度时(即定量油馍头油炸出规定范围内的水分程度)，油馍头被移动到隔油板的底部进行出料、打捞，进一步提升油馍头的加感，达到、甚至超过人工油炸的水准，进而提高油馍头的生产效益。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明油炸装置的结构示意图；
32.图3为图2的外部结构示意图；
33.图4为本发明中隔油板和封油滚筒的连接结构示意图；
34.图5为本发明中伸缩板的结构示意图；
35.图6为本发明中阻流扇的结构示意图。
36.图中：1、第一压面装置；2、擀面装置；3、第二压面装置；4、刷油装置；5、分割刀；6、油炸装置；61、油炸箱；611、入料口；612、出料口；62、隔油板；621、气流通道；622、出气孔；623、卡杆；63、封油滚筒；631、筒体；6311、滑口；632、伸缩板；6321、滑杆；6322、第一弹簧；64、排气板；641、接触面；642、导气孔；7、打捞带；8、阻流扇；81、卡槽；82、第二弹簧；9、传动机构；91、同步带；92、带轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.实施例一：
39.参照图1-6，一种油馍头分料油炸装置6，包括，第一压面装置1、擀面装置2、第二压面装置3、刷油装置4、分割刀5和油炸装置6，相邻设备之间通过输送带配合连接，需要说明的是，第一压面装置1、擀面装置2、第二压面装置3、刷油装置4以及分割刀5均属于现有技术，对发面原材料依次进行压面、擀面、二次压面、刷油以及分割工序，相邻设备之间通过输送带对加工的发面进行输送工作，进而实现油馍头的自动化生产加工工作。
40.参照图2，油炸装置6包括油炸箱61、隔油板62和封油滚筒63，需要注意的是，油炸箱61通过隔油板62分为入料口611和出料口612，入料口611和出料口612通过底部连通设置；其中，封油滚筒63和入料口611转动连接，用于对分割后的油馍头进行分区油炸工作，出料口612配合有打捞带7，打捞带7采用链带结构，打捞带7通过输送带和后续的装置之间连接，可以对油炸后的油馍头出料输送工作。
41.参照图2-4，封油滚筒63包括筒体631和伸缩板632，筒体631的两端通过转动轴和带轮92同轴固定连接，隔油板62通过排气板64和封油滚筒63配合连接，需要说明的是，相邻伸缩板632之间的夹角小于45
°
，油炸箱61总是有半数以上的伸缩板632处于油位以下，分割后的油馍头在进入油炸箱61时总是能够坠落到靠近隔油板62一侧的油液面位置，此时油馍头在自身重力作用下沉入油液，当油馍头坠落到伸缩板632上方时，进而带动筒体631进行转动；
42.参照图4-5，伸缩板632和筒体631的侧面滑动连接，具体的滑动连接方式：排气板64设有弧形的接触面641，伸缩板632的末端采用和接触面641相同弧度的弧形边设计，通过弧形边和弧形接触面641滑动连接，需要注意的是，筒体631设有滑口6311，伸缩板632对称设有滑杆6321，滑杆6321在第一弹簧6322的作用下带动伸缩板632和滑口6311滑动连接使得，伸缩板632始终和接触面641贴合滑动，保证伸缩板632和排气板64之间的密封性。
43.参照图2和图4，隔油板62顶部转动连接有阻流扇8，阻流扇8通过油馍头油炸过程产生的气体进行转动工作，阻流扇8通过传动机构9和封油滚筒63同步转动，需要注意的是，传动机构9包括同步带91和两组带轮92，其中一组带轮92和封油滚筒63同轴固定连接，另一组带轮92和阻流扇8同轴固定连接，同步带91套设在两组带轮92上。
44.进一步地，接触面641设有多组导气孔642，使得伸缩板632在转动到不同位置时，油馍头油炸后的水蒸气均能够通过导气孔642进入气流通道621中，值得一提的是，导气孔642通过气流通道621和阻流扇8连通设置，隔油板62远离阻流扇8的一端设有出气孔622，导气孔642和出气孔622错位设置，使得油馍头在油炸后产生的气体，能够通过导气孔642进入气流通到，进而通过出气孔622进行排出。
45.更进一步地，油馍头在发面状态下进行油炸后，内部的水分以水蒸气的形式进行排出，由于伸缩板632对排气板64进行密封滑动，使得气体仅能通过导气孔642排入气流通道621中，进而通入阻流扇8和隔油板62的内腔中，并在排出期间推动阻流扇8进行转动，此时阻流扇8通过传动机构9带动筒体631进行转动，进而使得伸缩板632带动油炸后的油馍头进行转动工作，直至油馍头移动到隔油板62的底部位置，此时伸缩板632弹出，油馍头在浮力作用下通过出料口612进行浮出，并通过打捞带7进行打捞输送。
46.现对本发明的操作原理做如下描述：
47.具体使用时，一种油馍头分料油炸装置6，油馍头发面原材料在依次进行压面、擀面、二次压面、刷油以及分割工序后进入油炸箱61内，油馍头发面坠落到油炸箱61靠近隔油板62一侧的油液面位置时，在自身重力作用下沉入油液实现油炸，当油馍头坠落到其中一组伸缩板632上方时，带动筒体631进行转动，此时相邻伸缩板632在筒体631的带动下进行转动，直至和排气板64接触油面实现油封；在油馍头油炸到一定程度后，通过浮力作用产生漂浮现象，此时油馍头油炸产生的水蒸气通过排气板64的导气孔642持续通入气流通道621进行排出，对阻流扇8产生推动作用，此时阻流扇8通过传动机构9带动筒体631进行转动，进而使得伸缩板632带动油炸后的油馍头进行转动工作，当油馍头被油炸到适量程度时(即定量油馍头油炸出规定范围内的水分程度)，油馍头被移动到隔油板62的底部位置，此时伸缩板632弹出，油馍头在浮力作用下通过出料口612进行浮出，并通过打捞带7进行打捞输送，保证油馍头的油炸品质。
48.实施例二：
49.在实施例一的基础之上，如图2、图3和图5所示，隔油板62靠近阻流扇8的两端均设有卡杆623，阻流扇8的转轴设有多组卡槽81，卡杆623的一端通过第二弹簧82和隔油板62滑动连接，卡杆623的另一端和卡槽81配合连接。
50.卡杆623在阻流扇8转动过程进行一定的蓄力动作，当相邻伸缩板632之间的区域在油馍头油炸到一定程度后，油馍头油炸过程产生的气体通过气流通道621进入阻流扇8内腔进行增压，当相邻阻流扇8内腔的气压高于卡杆623在第二弹簧82作用下对转轴的限位作
用力，能够瞬间推动阻流扇8进行阶段性的转动动作，进而带动封油滚筒63进行转动，实现油馍头的稳定油炸、出料工作。
51.具体使用时，一种油馍头分料油炸装置6，当油馍头在伸缩板632排气板64以及筒体631所包围的区间油炸到一定程度时，水蒸气通过气流通道621进入阻流扇8内腔，当阻流扇8内腔的气压高于卡杆623在第二弹簧82作用下对转轴的限位作用力，使得阻流扇8产生转动，此时阻流扇8通过传动机构9带动封油滚筒63进行转动，直至油馍头被油炸到适量程度时(即定量油馍头油炸出规定范围内的水分程度)，能够瞬间推动阻流扇8进行阶段性的转动动作，进而带动封油滚筒63进行转动，实现油馍头的稳定油炸、出料工作。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油馍头分料油炸装置，包括第一压面装置(1)、擀面装置(2)、第二压面装置(3)、刷油装置(4)、分割刀(5)和油炸装置(6)，相邻设备之间通过输送带配合连接，所述油炸装置(6)包括油炸箱(61)、隔油板(62)和封油滚筒(63)，所述封油滚筒(63)转动连接在油炸箱(61)和靠近分割刀(5)的一侧，所述隔油板(62)一侧通过排气板(64)和封油滚筒(63)配合连接，所述隔油板(62)的另一侧通过打捞带(7)和后续输送带连接，所述隔油板(62)顶部转动连接有阻流扇(8)，所述阻流扇(8)通过油馍头油炸过程产生的气体进行转动工作，所述阻流扇(8)通过传动机构(9)和封油滚筒(63)同步转动，其特征在于，所述传动机构(9)包括同步带(91)和两组带轮(92)，其中一组所述带轮(92)和封油滚筒(63)同轴固定连接，另一组所述带轮(92)和阻流扇(8)同轴固定连接，所述同步带(91)套设在两组带轮(92)上；所述封油滚筒(63)包括筒体(631)和伸缩板(632)，所述筒体(631)的两端通过转动轴和带轮(92)同轴固定连接，所述伸缩板(632)和筒体(631)的侧面滑动连接；所述伸缩板(632)远离筒体(631)的一端和排气板(64)滑动连接；所述封油滚筒(63)在油馍头分割、下料后进行油炸时，其中一组所述伸缩板(632)在油馍头的重力作用下浸入油液中，实现油馍头的油炸工作，此时相邻伸缩板(632)在筒体(631)带动下进行转动，直至相邻伸缩板(632)和油面实现油封；在油馍头油炸到一定程度后，油馍头油炸产生的气体进入隔油板(62)内推动阻流扇(8)转动，进而带动封油滚筒(63)继续转动，克服油馍头油炸后产生的浮力进行出料工作。2.根据权利要求1所述的一种油馍头分料油炸装置，其特征在于，所述油炸箱(61)通过隔油板(62)分为入料口(611)和出料口(612)，所述入料口(611)和出料口(612)连通设置；所述封油滚筒(63)和入料口(611)转动连接，用于对油馍头进行分区油炸工作；所述出料口(612)配合有打捞带(7)，用于油炸后的油馍头出料输送工作。3.根据权利要求1所述的一种油馍头分料油炸装置，其特征在于，相邻所述伸缩板(632)之间的夹角小于45
°
，所述油炸箱(61)总是有半数以上的伸缩板(632)处于油位以下；所述封油滚筒(63)在油馍头分割后落入油炸箱(61)内部时，通过重力作用将其中一组封油伸缩板(632)压入油位以下实现油炸，此时相邻所述伸缩板(632)在筒体(631)的带动下进行转动，直至所述伸缩板(632)和排气板(64)接触油面实现油封；在油馍头油炸到一定程度后，通过浮力作用产生漂浮现象，实现油馍头的均匀油炸，此时油馍头油炸产生的气体通过排气板(64)持续进行排出，对所述阻流扇(8)产生推动作用，所述阻流扇(8)通过传动机构(9)带动封油滚筒(63)继续转动，使得封油滚筒(63)克服油馍头油炸后产生的浮力进行出料工作。4.根据权利要求1所述的一种油馍头分料油炸装置，其特征在于，所述排气板(64)设有弧形的接触面(641)，所述伸缩板(632)和弧形接触面(641)滑动连接；所述接触面(641)设有多组导气孔(642)，所述导气孔(642)用于油馍头油炸后气体的排出工作；所述导气孔(642)通过气流通道(621)和阻流扇(8)连通设置，所述隔油板(62)远离阻流扇(8)的一端设有出气孔(622)，所述导气孔(642)和出气孔(622)错位设置。5.根据权利要求4所述的一种油馍头分料油炸装置，其特征在于，所述筒体(631)设有滑口(6311)，所述伸缩板(632)和滑口(6311)滑动连接；
所述伸缩板(632)对称设有滑杆(6321)，所述滑杆(6321)通过第一弹簧(6322)和滑口(6311)滑动连接；所述伸缩板(632)在第一弹簧(6322)的作用下始终和接触面(641)贴合滑动。6.根据权利要求5所述的一种油馍头分料油炸装置，其特征在于，所述隔油板(62)靠近阻流扇(8)的两端均设有卡杆(623)，所述阻流扇(8)的转轴设有多组卡槽(81)，所述卡杆(623)的一端通过第二弹簧(82)和隔油板(62)滑动连接，所述卡杆(623)的另一端和卡槽(81)配合连接。7.根据权利要求6所述的一种油馍头分料油炸装置，其特征在于，所述卡杆(623)在阻流扇(8)转动过程进行一定的蓄力动作，当相邻所述伸缩板(632)之间的区域在油馍头油炸到一定程度后，油馍头油炸过程产生的气体通过气流通道(621)进入阻流扇(8)内腔进行增压，当相邻阻流扇(8)内腔的气压高于卡杆(623)在第二弹簧(82)作用下对转轴的限位作用力，能够瞬间推动阻流扇(8)进行阶段性的转动动作，进而带动封油滚筒(63)进行转动，实现油馍头的稳定油炸、出料工作。

技术总结

本发明公开了一种油馍头分料油炸装置，涉及食品加工技术领域，包括第一压面装置、擀面装置、第二压面装置、刷油装置、分割刀和油炸装置，相邻设备之间通过输送带配合连接，所述油炸装置包括油炸箱、隔油板和封油滚筒，所述隔油板的另一侧通过打捞带和后续输送带连接，所述隔油板顶部转动连接有阻流扇，所述阻流扇通过传动机构和封油滚筒同步转动。本发明通过油馍头分料油炸装置，使得切割后的油馍头发面能够陆续经过分区油炸工作，并对油炸过程中定量油馍头，在油炸到一定程度后进行出料、打捞，在提高油馍头生产效率的同时，有效提升油馍头的加感，进而提高油馍头的生产效益。进而提高油馍头的生产效益。进而提高油馍头的生产效益。