E04H12/08
1.一种特高压交流同塔双回路铁塔,其特征在于,包括塔身和设置在所述塔身上的横担,所述塔身上设置有三层横担,自上而下分别为上层横担、中层横担和下层横担,在所述横担下方悬挂有“V”形的绝缘串子;
其中,所述上层横担以及中层横担为弯折横担,所述下层横担为平横担。
2.根据权利要求1所述特高压交流同塔双回路铁塔,其特征在于,所述上层横担悬挂的“V”形绝缘串的“V”形夹角为100°;所述中层横担和下层横担悬挂的“V”形绝缘串的“V”形夹角为90°。
3.根据权利要求1所述特高压交流同塔双回路铁塔,其特征在于,所述上层横担上方设置有地线架,所述地线架固定地线,所述地线的横截面直径不小于170mm 2。
4.根据权利要求1所述特高压交流同塔双回路铁塔,其特征在于,所述绝缘串子固定导线,所述导线的截面直径为630mm 2。
本实用新型涉及电气设备领域,更具体地说,涉及一种特高压交流同塔双回路铁塔。
随着社会经济的发展,高压交流线路的走廊选择越来越困难,走廊拆迁费用占工程投资的比重越来越大。
现有技术中,对于大于500Kv的特高压交流线路采用的特高压同塔双回路铁塔的绝缘串子一般采用“I”串,如图1所示,“I”串为绝缘串子2垂直悬挂在铁塔的横担1下方。其对于走廊宽度的要求较高,使得铁塔的建设工程成本较高。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种特高压交流同塔双回路铁塔,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种特高压交流同塔双回路铁塔,包括塔身和设置在所述塔身上的横担,所述塔身上设置有三层横担,自上而下分别为上层横担、中层横担和下层横担,在所述横担下方悬挂有“V”形的绝缘串子;
其中,所述上层横担以及中层横担为弯折横担,所述下层横担为平横担。
优选的,所述上层横担悬挂的“V”形绝缘串的“V”形夹角为100°;所述中层横担和下层横担悬挂的“V”形绝缘串的“V”形夹角为90°。
优选的,所述上层横担上方设置有地线架,所述地线架固定地线,所述地线的横截面直径不小于170mm2。
优选的,所述绝缘串子固定导线,所述导线的截面直径为630mm2。
从上述技术方案可以看出,本实用新型所提供的特高压交流同塔双回路铁塔,包括塔身和设置在所述塔身上的横担,在所述横担下方悬挂有“V”形的绝缘串子。与现有技术中的“I”形绝缘串子的特高压交流同塔双回路铁塔相比,本实用新型所公开的特高压交流同塔双回路铁塔可以有效的降低风力对绝缘串子的影响,在保证一定的电气间隙的前提下,减小同层导线的相间距,降低对走廊宽度的要求,并优化布置“V”形串布置,减小横担长度,从而降低铁塔的建设工程成本。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中常见的一种特高压交流同塔双回路铁塔结构示意图;
图2为本实用新型所提供的一种特高压交流同塔双回路铁塔结构示意图;
图3为本实用新型所提供的另一种特高压交流同塔双回路铁塔结构示意图;
图4为本实用新型所提供的又一种特高压交流同塔双回路铁塔结构示意图。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
正如背景技术部分所述,现有技术中,对于大于500Kv的特高压交流线路采用的特高压同塔双回路铁塔的绝缘串子一般采用“I”串,其对于走廊宽度的要求较高,使得铁塔的建设工程成本较高。
发明人经研究发现,采用“I”串特高压同塔双回路铁塔,由于绝缘串子垂直悬挂在铁塔的横担下方,随风摆动的范围较大,为了保证一定的电气间隙,需要加大横担的长度,则所需要的走廊宽度较大。
基于此,本实用新型提供了一种特高压交流同塔双回路铁塔。
实施例一:
如图2所示,本实施例公开的特高压交流同塔双回路铁塔包括塔身10和设置在所述塔身10上的横担,所述塔身10上设置有三层横担,自上而下分别为上层横担111、中层横担112和下层横担113,在所述横担下方悬挂有“V”形的绝缘串子12。本实施例中,所述横担为平横担。
通过“I”形绝缘串子竖直悬挂的导线,随风摆动幅度较大,为了保证足够的电气间隙,导线与塔身以及横担之间的距离较大,导致塔身高度以及宽度较大,导致线路走廊宽度较大。
与现有技术中的“I”形绝缘串子的特高压交流同塔双回路铁塔相比,本实用新型所公开的特高压交流同塔双回路铁塔采用“V”形的绝缘串子12, 所述“V”形的绝缘串子包括两个呈“V”结构的绝缘串子,为悬挂在下方端点的导线提供两个分别沿所述绝缘串子延伸方向的斜向上的拉力,导线固定更加稳定。
所以,本实施所述技术方案可以有效的降低风力对绝缘串子的影响,在保证一定的电气间隙的前提下,减小同层导线的相间距,降低对走廊宽度的要求,从而降低铁塔的建设工程成本。
实施例二:
如图3所示,本实施例公开的特高压交流同塔双回路铁塔包括塔身20和设置在所述塔身20上的横担,所述塔身20上设置有三层横担,自上而下分别为上层横担211、中层横担212和下层横担213,在所述横担下方悬挂有“V”形的绝缘串子22。
按常规的横担布置,为了满足V串夹角的要求,常改进为L串的型式,即内侧V点悬挂于塔身,外侧伸长横担,此种方式横担长度很长,同时,需在塔身加设挂点隔面,对铁塔受力不利,增加了铁塔单重。为此,对铁塔V串横担(悬挂有“V”形的绝缘串子的横担)进行了优化设计,在保证V串夹角的前提下,改进常规的直横担布置方式,把横担调整为折线型式,能有效的缩短横担长度。
对各种“V”串夹角进行了规划比较,尽可能的减小各种V串夹角下的塔头尺寸,到各V串夹角下合理的布置型式,达到降低铁塔耗钢量的目的。随着V串夹角的不同,塔头尺寸受控制情况有差异,当V串夹角小于90°时,塔头尺寸受间隙控制,此时V串外角横担尺寸基本不受控制,横担弯折效果不明显。当V串夹角大于90°时,由于此时塔头尺寸受V串夹角和串长控制,若采取常规下平面水平的横担型式,由于要保证V串夹角,V串外角侧横担长度就会很长,因此采取弯折横担的方式就具有明显优势。
所以,本实施例与上述实施例不同之处在于,所述横担为弯折横担。本实施例技术方案优化布置“V”形串布置,减小横担长度,
实施例三:
如图4所示,本实施例公开的特高压交流同塔双回路铁塔包括塔身30和设置在所述塔身30上的横担,所述塔身30上设置有三层横担,自上而下分别为上层横担311、中层横担312和下层横担313,在所述横担下方悬挂有“V”形的绝缘串子,上层横担311下方悬挂的为上层绝缘串子321,中层横担312下方悬挂的为中层绝缘串子322,下层横担313下方悬挂的为下层绝缘串子323。
其中,所述下层横担313为平横担,所述上层横担311和中层横担312为弯折横担。
所述上层横担311悬挂的“V”形绝缘串(上层绝缘串子321)的“V”形夹角为100°;所述中层横担悬挂的“V”形绝缘串(中层绝缘串子322)的“V”形夹角为95°,下层横担悬挂的“V”形绝缘串(下层绝缘串子323)的“V”形夹角为90°。
所述绝缘串子固定导线,所述导线的截面直径为630mm2。
由于特高压交流同塔双回路铁塔的双回导线选型受可听噪声控制。当采用630mm2截面导线(直径为33.75mm)时,经计算,V串塔(“V”形绝缘串子的铁塔)层高从18.8m增加至20.8m后,可听噪声可与I串塔(“I”形绝缘串子的铁塔)基本一致;对于720mm2截面导线,层高18.8m V串塔可听噪声可与I串塔基本一致。经综合经济技术比较,采用8×JL/LHA1-465/210-42/19(630mm2截面)铝合金芯铝绞线具最优。同时,考虑到铝合金芯铝绞线的优良性能,本实施例的同塔双回路V串段导线采用 8×JL/LHA1-465/210-42/19铝合金芯铝绞线,即采用630mm2截面的铝合金芯铝绞线。
所述上层横担上方设置有地线架,所述地线架固定地线,所述地线的横截面直径不小于170mm2。对于地线的选择,经计算,在170mm2截面以上的地线均可满足要求。考虑到未来发展,本实施例同塔双回路V串段采用JLB20A-185地线。
虽然,V串塔的本体投资高,但在通道紧张地区,其具有明显的经济效益。首先,V串塔减少了走廊拆迁范围,降低了走廊清理费用;其次,其可以穿越更为狭窄走廊,一定程度上优化了路径方案;另外,对与其他电力线平行的区段,V串塔的平行间距小,经济效益也很明显。这种塔型设计也为今后经济发达、走廊极度匮乏地区的特高压电网建设做了良好的技术贮备。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
本文发布于:2024-09-23 05:30:17,感谢您对本站的认可!
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