一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器的制作方法

1.本实用新型属于空调系统冷凝器技术领域，具体地是涉及一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器。

背景技术：

2.数据中心是全球协作的特定设备网络，用来在因特网络基础设施上传递、加速、展示、计算、存储数据信息。由于数据中心是通过无数计算机硬件组成的，这样无数计算机硬件工作起来会使数据中心内产生大量的热，因此在数据中心布置安装大型空调系统是十分必要的，用以保证数据中心的稳定运行。目前，使用于数据中心的大型空调系统的冷凝器及冷凝器控制结构部分是分散布置的，控制结构包括压缩机、气液分离器、油分离器、储液器等，这样会导致空调系统的整体安装占用空间多，且分散布置导致空调系统的构件不便于管理和维修。

技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.本实用新型为一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，包括箱体式外壳、冷凝器本体、用于控制所述冷凝器本体运行的控制结构，冷凝器本体、控制结构均设置于箱体式外壳内；所述冷凝器本体连接于箱体式外壳内上方，控制结构设置于箱体式外壳内下方，控制结构包括压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、制冷剂泵；所述箱体式外壳内底部设置有第一固定座板、第二固定座板、支座，第一固定座板上固定安装压缩机，第二固定座板上固定安装气液分离器、油分离器，压缩机后侧固定设置储液器，支座上固定安装制冷剂泵；所述压缩机分别与气液分离器、油分离器相连，油分离器与冷凝器本体相连，储液器分别与制冷剂泵、冷凝器本体相连。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体式外壳中设置有用于冷凝器本体散热的风冷结构，风冷结构采用风机，风机设置于冷凝器本体上方的箱体式外壳顶部。
7.进一步地，所述风机为轴流风机。
8.作为本实用新型的另一种优选方案，所述箱体式外壳中还设置有用于冷凝器本体散热的水冷结构，水冷结构设置于冷凝器本体与控制结构之间，水冷结构包括循环水泵、水槽、湿膜、循环水管以及喷淋管；水槽固定连接于箱体式外壳内中间位置处，水槽上方设置四个湿膜，循环水泵固定连接于水槽下方的箱体式外壳内侧壁上，喷淋管一端与循环水泵一端连接，喷淋管沿着箱体式外壳内侧壁向上与四个湿膜配合连接，循环水泵另一端通过循环水管与水槽连接。
9.作为本实用新型的另一种优选方案，所述水槽上方设置有四个固定框，四个固定框首尾顺次连接且对应固定于箱体式外壳的四个内侧壁上，水槽上方的四个湿膜分别由四
个固定框对应固定安装，湿膜的各个侧面均能外露于固定框；喷淋管沿着箱体式外壳内侧壁向上盘绕于四个固定框上，盘绕于四个固定框上的喷淋管上分布有喷头，喷头朝向固定框中的湿膜。
10.作为本实用新型的另一种优选方案，所述水槽上还连接有进水管、排水管及溢水管，进水管连接于水槽一侧，进水管与水槽连接端设置有液位浮球阀，液位浮球阀位于水槽内，溢水管连接于水槽另一侧，排水管连接于水槽下方,水槽底部设有污水出水管口，污水出水管口与溢水管之间设置有出水控制阀，通过出水控制阀将污水出水管口与溢水管连接，出水控制阀为电控三通阀，电控三通阀的第三个端口与排水管相连。
11.作为本实用新型的另一种优选方案，对应于所述水冷结构位置处的箱体式外壳四周设置有透气散热网孔。
12.本实用新型有益效果：
13.1、本实用新型所提供的控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，将冷凝器本体以及与冷凝器本体配合使用的控制结构合理地布局安装于一个箱体式外壳内，这样相比于现有的分散布置结构形式，节省了空间，方便了管理和维修；同时，本实用新型的蒸发式冷凝器采用了风冷结构与水冷结构相结合的方式，将风冷结构与水冷结构也一起集成安装于箱体式外壳内，对冷凝器本体进行散热，散热效果好。
14.2、本实用新型适用于5g、云计算等高发热密度数据中心机房。
附图说明
15.图1是本实用新型一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器的立体外观结构示意图。
16.图2是本实用新型一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器的内部结构示意图。
17.图3是图1的a-a剖视结构示意图。
18.图4是本实用新型一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器的湿膜结构示意图。
19.图中标记：1为风机、2为箱体式外壳、3为透气散热网孔、4为冷凝器本体、5为喷淋管、6为湿膜、7为水槽、8为出水控制阀、9为溢水管、10为排水管、11为进水管、12为循环水管、13为压缩机、14为第一固定座板、15为气液分离器、16为第二固定座板、17为油分离器、18为储液器、19为制冷剂泵、20为固定框、21为液位浮球阀、22为支座、23为循环水泵。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.结合图1至图4所示，本实用新型为一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，包括箱体式外壳2、冷凝器本体4、用于控制所述冷凝器本体4运行的控制结构，冷凝器本体4、控制结构均设置于箱体式外壳2内；所述冷凝器本体4连接于箱体式外壳2内上方，控制结构设置于箱体式外壳2内下方，控制结构包括压缩机13、气液分离器15、油分离器17、储液器18、制冷剂泵19；所述箱体式外壳2内底部设置有第一固定座板14、第二固定座板16、支座22，第一固定座板14上固定安装压缩机13，第二固定座板16上固定安装气液分离器15、油分离器
17，压缩机13后侧固定设置储液器18，支座22上固定安装制冷剂泵19；所述压缩机13分别与气液分离器15、油分离器17之间通过铜管相连，油分离器17与冷凝器本体4之间通过铜管相连，储液器18分别与制冷剂泵19、冷凝器本体4之间通过铜管相连；控制结构的压缩机13、气液分离器15、油分离器17、储液器18、制冷剂泵19之间以及与冷凝器本体4之间，均采用铜管连接，铜管具有抗氧化性强、机械强度佳等的优势。
22.所述箱体式外壳2中设置有用于冷凝器本体4散热的风冷结构，风冷结构采用风机1，风机1设置于冷凝器本体4上方的箱体式外壳2顶部；所述风机1为轴流风机。
23.所述箱体式外壳2中还设置有用于冷凝器本体4散热的水冷结构，水冷结构设置于冷凝器本体4与控制结构之间，水冷结构包括循环水泵23、水槽7、湿膜6、循环水管12以及喷淋管5；水槽7固定连接于箱体式外壳2内中间位置处，水槽7上方设置四个湿膜6，循环水泵23固定连接于水槽7下方的箱体式外壳2内侧壁上，喷淋管5一端与循环水泵23一端连接，喷淋管5沿着箱体式外壳2内侧壁向上与四个湿膜6配合连接，循环水泵23另一端通过循环水管12与水槽7连接。
24.具体地，通过循环水泵23可以实现将水槽7中的水循环往复供给喷淋管5进行喷淋，经过湿膜6后，对冷凝器本体4进行散热。
25.所述水槽7上方设置有四个固定框20，四个固定框20首尾顺次连接且对应固定于箱体式外壳2的四个内侧壁上，水槽7上方的四个湿膜6分别由四个固定框20对应固定安装，湿膜6的各个侧面均能外露于固定框20；喷淋管5沿着箱体式外壳2内侧壁向上盘绕于四个固定框20上，盘绕于四个固定框20上的喷淋管5上分布有喷头，喷头朝向固定框20中的湿膜6。
26.参照图4所示的湿膜6结构示意图，其为一种经过特殊成分的高分子复合材料树脂处理烧结形成波纹板状交叉重叠的一体式结构，由湿膜6作为水冷结构的核心部件，可以对冷凝器本体4起到很好地散热、降温效果。
27.所述水槽7上还连接有进水管11、排水管10及溢水管9，进水管11连接于水槽7一侧，进水管11与水槽7连接端设置有液位浮球阀21，液位浮球阀21位于水槽7内，液位浮球阀21连接于进水管11的进水端口上，液位浮球阀21具有很好的水位控制功能，当水位达到一定高度时，液位浮球阀21会自动关闭，防止进水管11向水槽7内继续进水；溢水管9连接于水槽7另一侧，排水管10连接于水槽7下方,水槽7底部设有污水出水管口，污水出水管口与溢水管9之间设置有出水控制阀8，通过出水控制阀8将污水出水管口与溢水管9连接，出水控制阀8为电控三通阀，电控三通阀的第三个端口与排水管10相连。具体地，当水槽7内的水被循环使用后，会产生污垢，可以由排水管10向外排出污水；污水出水管口、溢水管9之间的切换使用以及通断由出水控制阀8进行控制。
28.对应于所述水冷结构位置处的箱体式外壳2四周设置有透气散热网孔3，透气散热网孔3也可以辅助整个冷凝器内部向外透气和散热。
29.本实用新型将冷凝器本体4以及与冷凝器本体4配合使用的控制结构合理地布局安装于一个箱体式外壳2内，这样相比于现有的分散布置结构形式，节省了空间，方便了管理和维修；同时，本实用新型的蒸发式冷凝器采用了风冷结构与水冷结构相结合的方式，将风冷结构与水冷结构也一起集成安装于箱体式外壳2内，对冷凝器本体4进行散热，散热效果好，极其适合于数据中心使用。
30.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，其特征在于：包括箱体式外壳、冷凝器本体、用于控制所述冷凝器本体运行的控制结构，冷凝器本体、控制结构均设置于箱体式外壳内；所述冷凝器本体连接于箱体式外壳内上方，控制结构设置于箱体式外壳内下方，控制结构包括压缩机、气液分离器、油分离器、储液器、制冷剂泵；所述箱体式外壳内底部设置有第一固定座板、第二固定座板、支座，第一固定座板上固定安装压缩机，第二固定座板上固定安装气液分离器、油分离器，压缩机后侧固定设置储液器，支座上固定安装制冷剂泵；所述压缩机分别与气液分离器、油分离器相连，油分离器与冷凝器本体相连，储液器分别与制冷剂泵、冷凝器本体相连。2.根据权利要求1所述的一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述箱体式外壳中设置有用于冷凝器本体散热的风冷结构，风冷结构采用风机，风机设置于冷凝器本体上方的箱体式外壳顶部。3.根据权利要求1所述的一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述箱体式外壳中还设置有用于冷凝器本体散热的水冷结构，水冷结构设置于冷凝器本体与控制结构之间，水冷结构包括循环水泵、水槽、湿膜、循环水管以及喷淋管；水槽固定连接于箱体式外壳内中间位置处，水槽上方设置四个湿膜，循环水泵固定连接于水槽下方的箱体式外壳内侧壁上，喷淋管一端与循环水泵一端连接，喷淋管沿着箱体式外壳内侧壁向上与四个湿膜配合连接，循环水泵另一端通过循环水管与水槽连接。4.根据权利要求3所述的一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述水槽上方设置有四个固定框，四个固定框首尾顺次连接且对应固定于箱体式外壳的四个内侧壁上，水槽上方的四个湿膜分别由四个固定框对应固定安装，湿膜的各个侧面均能外露于固定框；喷淋管沿着箱体式外壳内侧壁向上盘绕于四个固定框上，盘绕于四个固定框上的喷淋管上分布有喷头，喷头朝向固定框中的湿膜。5.根据权利要求3所述的一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，其特征在于：所述水槽上还连接有进水管、排水管及溢水管，进水管连接于水槽一侧，进水管与水槽连接端设置有液位浮球阀，液位浮球阀位于水槽内，溢水管连接于水槽另一侧，排水管连接于水槽下方,水槽底部设有污水出水管口，污水出水管口与溢水管之间设置有出水控制阀，通过出水控制阀将污水出水管口与溢水管连接，出水控制阀为电控三通阀，电控三通阀的第三个端口与排水管相连。6.根据权利要求3所述的一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，其特征在于：对应于所述水冷结构位置处的箱体式外壳四周设置有透气散热网孔。

技术总结

本实用新型公开了一种控制结构设于内部的蒸发式冷凝器，包括箱体式外壳、冷凝器本体、控制结构，冷凝器本体、控制结构均设置于箱体式外壳内；冷凝器本体连接于箱体式外壳内上方，控制结构设置于箱体式外壳内下方；箱体式外壳内底部设置第一固定座板、第二固定座板、支座，第一固定座板上固定安装压缩机，第二固定座板上固定安装气液分离器、油分离器，压缩机后侧固定设置储液器，支座上固定安装制冷剂泵；所述压缩机分别与气液分离器、油分离器相连，油分离器与冷凝器本体相连，储液器分别与制冷剂泵、冷凝器本体相连。本实用新型将冷凝器本体及与冷凝器本体配合使用的控制结构合理地布局安装于一个箱体式外壳内，节省了空间，方便了管理和维修。方便了管理和维修。方便了管理和维修。