一种轴类零件外径检测装置

1.本发明涉及自动化测量技术领域，特别涉及一种轴类零件外径检测装置。

背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
3.由于轴类零件被使用的广泛性和普遍性，在外径测量时对它们的尺寸精度有着极高要求，它们的质量会直接影响到产品的安全系数和使用寿命。
4.目前，业界通常通过人工测量的方式对轴类零件的外径进行检测。人工测量的方式主要是通过千分尺、游标卡尺等量具来检测轴类零件的外径尺寸，但这种检测方式的检测数据易受不同操作人员和不同测量工具的影响，精度较差，误差较大，检测效率比较低。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轴类零件外径检测装置，旨在解决现有技术中通过人工测量轴类零件外径，其检测数据精度差、误差大、检测效率低的技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：
7.一种轴类零件外径检测装置，包括工作台、固定系统及检测系统，所述固定系统用于承载轴类零件，所述工作台的一面凸起形成第一滑轨，所述工作台朝向所述第一滑轨的一面设置所述固定系统及所述检测系统，所述固定系统包括第一固定机构及第二固定机构，所述第一固定机构包括承载台及第一膨胀部，所述第二固定机构包括固定台及第二膨胀部，所述第一滑轨的一端固定设置所述固定台，所述第一滑轨的另一端设置所述承载台，且所述承载台滑动连接所述第一滑轨，所述承载台朝向所述固定台的一面设置所述第一膨胀部，所述固定台朝向所述承载台的一面设置所述第二膨胀部，所述第一膨胀部及所述第二膨胀部用于抵接所述轴类零件的内壁，所述第一滑轨相对的两侧设置所述检测系统，所述检测系统用于测量所述轴类零件的外径。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：需要检测时，将所述轴类零件设置于所述固定系统上，所述第一固定机构上的所述第一膨胀部膨胀并抵接所述轴类零件一端的内壁，所述第二固定机构上的所述第二膨胀部膨胀并抵接所述轴类零件另一端的内壁，通过设置所述第一膨胀部及所述第二膨胀部，可适配粗细不同的所述轴类零件，通过所述承载台滑动连接所述第一滑轨，可适配长度不同的所述轴类零件，以适配不同型号的所述轴类零件，当完成所述轴类零件的承载后，通过所述检测系统，完成所述轴类零件的外径检测，相较于人工检测的方式，机械式固定并检测的方式更为精确，检测误差小，且可显著提高检测效率。
9.进一步，所述第一滑轨背向所述固定台的一端连接限位板，所述限位板背向所述固定台的一面设置驱动电机，所述驱动电机电性连接丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机的
一端穿过所述限位板，并向所述固定台方向延伸，所述丝杆平行于所述第一滑轨，所述承载台套接于所述丝杆外。
10.更进一步，所述承载台朝向所述固定台的一面内凹形成第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽沿所述承载台的中心对称，所述第一膨胀部包括第一抵接块及第二抵接块，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块固定连接所述第一抵接块，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块固定连接所述第二抵接块，所述第一抵接块及所述第二抵接块自所述承载台向所述固定台方向延伸。
11.更进一步，所述固定台的内部设置旋转电机，所述旋转电机电性连接旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端穿过所述固定台，并向所述承载台方向延伸，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接所述第二膨胀部。
12.更进一步，所述第二膨胀部包括转盘、伸缩盘及膨胀块，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接所述转盘，所述转盘转动连接所述伸缩盘朝向所述旋转轴的一面，所述伸缩盘上开设若干个伸缩槽，所述伸缩槽自所述伸缩盘的中心向所述伸缩盘的侧壁方向延伸，且所述伸缩槽贯穿所述伸缩盘的侧壁，所述伸缩槽内滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端部分凸出于所述伸缩槽外，并连接所述膨胀块。
13.更进一步，所述伸缩盘朝向所述转盘的一面内凹形成若干个连接槽，所述连接槽连通所述伸缩槽，所述转盘上设置若干个弧形槽，若干个所述弧形槽贯穿所述转盘，所述弧形槽与所述连接槽的位置对应，所述伸缩杆上连接导向杆，所述导向杆垂直于所述伸缩杆，且所述导向杆远离所述伸缩杆的一端穿过所述连接槽及所述弧形槽，并向所述固定台方向延伸。
14.更进一步，所述工作台朝向所述第一滑轨的一面凸起形成第二滑轨及第三滑轨，所述第二滑轨及所述第三滑轨位于所述第一滑轨相对的两侧，所述检测系统包括低位检测机构及高位检测机构，所述第二滑轨上滑动连接所述低位检测机构，所述第三滑轨上滑动连接所述高位检测机构。
15.更进一步，所述低位检测机构包括第一检测台、第一转向杆及第一检测块，所述第一检测台滑动连接于所述第二滑轨上，所述第一检测台背向所述第二滑轨的一面设置所述第一转向杆，所述第一转向杆远离所述第一检测台的一端连接所述第一检测块，所述第一检测块自所述第一转向杆向所述第三滑轨方向延伸。
16.更进一步，所述第一检测台背向所述第二滑轨的一面凸起形成第一滑道，所述第一滑道垂直于所述第二滑轨，所述第一滑道上滑动连接第一滑板，所述第一滑板背向所述第一滑道的一面转动连接所述第一转向杆。
17.再进一步，所述轴类零件外径检测装置还包括显示系统，所述工作台上设置显示系统，且所述显示系统电性连接所述检测系统。
附图说明
18.图1为本发明实施例中轴类零件外径检测装置的工作状态示意图；
19.图2为本发明实施例中轴类零件外径检测装置的结构示意图；
20.图3为图1中第一固定机构的结构示意图；
21.图4为图1中第二固定机构的部分剖视图；
22.图5为图4中第二膨胀部的部分拆解结构图；
23.主要元件符号说明：
24.工作台10第一滑轨110第二滑轨120第三滑轨130限位板140驱动电机150丝杆160第一固定机构20承载台210第一滑槽211第二滑槽212第一膨胀部220第一抵接块221第二抵接块222第二固定机构30固定台310第二膨胀部320转盘321弧形槽3211伸缩盘322伸缩槽3221连接槽3222膨胀块323伸缩杆324导向杆325旋转电机330旋转轴340低位检测机构40第一检测台410第一转向杆420第一检测块430第一滑道440第一滑板450第一检测器460高位检测机构50第二检测块510轴类零件60显示系统70
25.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1至图5，本发明实施例中的轴类零件外径检测装置，包括工作台10、固定系统及检测系统，所述固定系统用于承载轴类零件60，所述检测系统用于测量所述轴类零件60的外径，所述工作台10的一面凸起形成第一滑轨110，所述工作台10朝向所述第一滑轨110的一面设置所述固定系统及所述检测系统。可以理解地，所述工作台10背向所述第一滑
轨110的一面连接若干支撑脚，所述支撑脚远离所述工作台10的一面转动连接滑轮，通过设置所述滑轮，可实现所述轴类零件外径检测装置的移动功能。
30.所述固定系统包括第一固定机构20及第二固定机构30，所述第一固定机构20及所述第二固定机构30位于所述第一滑轨110相对的两端，且所述第一固定机构20及所述第二固定机构30设置于所述第一滑轨110上，所述第一固定机构20滑动连接于所述第一滑轨110上，当需要检测时，将所述轴类零件60设置于所述第一固定机构20与所述第二固定机构30之间，将所述第一固定机构20沿所述第一滑轨110滑动，以调整所述第一固定机构20与所述第二固定机构30之间的距离，进而适配长度不同的所述轴类零件60。
31.所述第一固定机构20包括承载台210及第一膨胀部220，所述第二固定机构30包括固定台310及第二膨胀部320，所述第一滑轨110的一端固定设置所述固定台310，所述第一滑轨110的另一端设置所述承载台210，所述承载台210滑动连接所述第一滑轨110，具体地，所述第一滑轨110背向所述固定台310的一端连接限位板140，所述限位板140用于限制所述承载台210的滑动位置，避免所述承载台210脱离所述第一滑轨110。所述限位板140背向所述固定台310的一面设置驱动电机150，所述驱动电机150电性连接丝杆160，所述丝杆160远离所述驱动电机150的一端穿过所述限位板140，并向所述固定台310方向延伸，所述丝杆160平行于所述第一滑轨110，所述承载台210套接于所述丝杆160外，可以理解地，当所述驱动电机150驱动所述丝杆160沿轴向旋转时，所述承载台210沿所述丝杆160的轴向往复运动，进而沿所述第一滑轨110往复滑动。
32.所述承载台210朝向所述固定台310的一面设置所述第一膨胀部220，所述固定台310朝向所述承载台210的一面设置所述第二膨胀部320，可以理解地，所述第一膨胀部220与所述第二膨胀部320位于同一轴心线上，所述轴类零件60内部中空，形成轴腔，所述轴腔贯穿所述轴类零件60，当需要检测时，所述轴类零件60的一端套接于所述第一膨胀部220外，所述轴类零件60的另一端套接于所述第二膨胀部320外，所述第一膨胀部220及所述第二膨胀部320用于抵接所述轴类零件60的内壁，通过设置所述第一膨胀部220及所述第二膨胀部320，膨胀并抵接所述轴类零件60的内壁，可适配粗细不同的所述轴类零件60，将其固定于所述第一固定机构20与所述第二固定机构30之间，避免所述轴类零件60于检测过程中发生位置偏移，进而影响外径检测的精度。
33.所述承载台210朝向所述固定台310的一面内凹形成第一滑槽211及第二滑槽212，所述第一滑槽211及所述第二滑槽212沿所述承载台210的中心对称，所述第一滑槽211及所述第二滑槽212自所述承载台210的中心向所述承载台210的侧壁方向延伸，所述第一膨胀部220包括第一抵接块221及第二抵接块222，所述第一滑槽211内滑动连接第一滑块，所述第一滑块固定连接所述第一抵接块221，所述第二滑槽212内滑动连接第二滑块，所述第二滑块固定连接所述第二抵接块222，所述第一抵接块221及所述第二抵接块222自所述承载台210向所述固定台310方向延伸。
34.优选地，所述承载台210的内部设置滑动电机，所述滑动电机电性连接所述第一滑块及所述第二滑块，且所述第一滑块与所述第二滑块之间相向或背向匀速滑动。进一步地，所述第一抵接块221及所述第二抵接块222均为半圆块，当所述第一滑块位于所述第一滑槽211朝向所述第二滑槽212的一端，所述第二滑块位于所述第二滑槽212朝向所述第一滑槽211的一端时，所述第一抵接块221与所述第二抵接块222形成圆块，可以理解地，当所述轴
类零件60的轴腔较大时，所述第一滑块沿背向所述第二滑槽212的方向滑动，所述第二滑块沿背向所述第一滑槽211的方向滑动，并分别抵接所述轴类零件60的内壁，并完成所述轴类零件60一端的固定工作。其半圆形的结构可避免所述第一抵接块221及所述第二抵接块222与所述轴类零件60的内壁之间接触刚度。
35.所述固定台310的内部设置旋转电机330，所述旋转电机330电性连接旋转轴340，所述旋转轴340远离所述旋转电机330的一端穿过所述固定台310，并向所述承载台210方向延伸，所述旋转轴340远离所述旋转电机330的一端连接所述第二膨胀部320，可以理解地，所述轴类零件60远离所述第一膨胀部220的一端套接于所述第二膨胀部320外。当所述旋转电机330驱动所述旋转轴340转动时，所述旋转轴340带动所述第二膨胀部320旋转，因所述第二膨胀部320抵接所述轴类零件60的内壁，所述轴类零件60随所述旋转轴340同步旋转，进而可检测所述轴类零件60不同方向的外径，进一步提高所述轴类零件60的检测精度。
36.所述第二膨胀部320包括转盘321、伸缩盘322及膨胀块323，所述旋转轴340远离所述旋转电机330的一端连接所述转盘321，所述转盘321转动连接所述伸缩盘322朝向所述旋转轴340的一面，所述伸缩盘322上开设若干个伸缩槽3221，若干个所述伸缩槽3221绕所述伸缩盘322的中心间隔均匀分布。所述伸缩槽3221自所述伸缩盘322的中心向所述伸缩盘322的侧壁方向延伸，且所述伸缩槽3221贯穿所述伸缩盘322的侧壁，所述伸缩槽3221内滑动连接伸缩杆324，所述伸缩杆324的一端部分凸出于所述伸缩槽3221外，并连接所述膨胀块323，可以理解地，环绕所述伸缩盘322的侧壁设置若干个所述膨胀块323，若干个所述膨胀块323围合形成圆形。当所述伸缩杆324沿背向所述伸缩盘322的方向滑动时，若干个所述膨胀块323沿所述伸缩盘322的轴心外延，并抵接所述轴类零件60的内壁，当所述旋转轴340旋转时，若干个所述膨胀块323带动所述轴类零件60同步沿所述旋转轴340的轴心旋转。
37.所述伸缩盘322朝向所述转盘321的一面内凹形成若干个连接槽3222，所述连接槽3222连通所述伸缩槽3221，可以理解地，所述连接槽3222的宽度小于所述伸缩槽3221的宽度，避免所述伸缩杆324从所述连接槽3222滑出所述伸缩槽3221。所述转盘321上设置若干个弧形槽3211，若干个所述弧形槽3211贯穿所述转盘321，所述弧形槽3211自所述转盘321的中心向所述转盘321的侧壁方向弧形延伸。所述弧形槽3211与所述连接槽3222的位置对应，所述伸缩杆324上连接导向杆325，所述导向杆325垂直于所述伸缩杆324，且所述导向杆325远离所述伸缩杆324的一端穿过所述连接槽3222及所述弧形槽3211，并向所述固定台310方向延伸。可以理解地，当所述旋转轴340带动所述转盘321旋转时，所述导向杆325沿所述弧形槽3211移动，进而在所述弧形槽3211的带动下，自所述伸缩盘322的中心向所述伸缩盘322的侧壁方向移动，进而通过所述伸缩杆324带动所述膨胀块323外延。优选地，所述伸缩盘322背向所述转盘321的一面内凹形成副槽，所述副槽与所述连接槽3222的位置对应，所述伸缩杆324上连接副杆，所述副杆自所述伸缩杆324向所述承载台210方向延伸，并穿过所述副槽，所述副杆与所述导向杆325沿所述伸缩杆324对称设置，通过设置所述副杆，可提升所述伸缩杆324的滑动性能，加快所述膨胀块323的外延或收缩。
38.所述第一滑轨110相对的两侧设置所述检测系统，当完成所述轴类零件60的承载后，通过所述检测系统，完成所述轴类零件60的外径检测，相较于人工检测的方式，机械式固定并检测的方式更为精确，检测误差小，且可显著提高检测效率。
39.所述工作台10朝向所述第一滑轨110的一面凸起形成第二滑轨120及第三滑轨
130，所述第二滑轨120及所述第三滑轨130位于所述第一滑轨110相对的两侧，可以理解地，所述第二滑轨120及所述第三滑轨130平行于所述第一滑轨110。所述检测系统包括低位检测机构40及高位检测机构50，所述第二滑轨120上滑动连接所述低位检测机构40，所述第三滑轨130上滑动连接所述高位检测机构50。
40.所述低位检测机构40包括第一检测台410、第一转向杆420、第一滑板450及第一检测块430，所述第一检测台410滑动连接于所述第二滑轨120上，所述第一检测台410背向所述第二滑轨120的一面设置所述第一转向杆420，具体地，所述第一检测台410背向所述第二滑轨120的一面凸起形成第一滑道440，所述第一滑道440垂直于所述第二滑轨120，所述第一滑道440上滑动连接第一滑板450，所述第一滑板450背向所述第一滑道440的一面转动连接所述第一转向杆420，所述第一转向杆420远离所述第一检测台410的一端连接所述第一检测块430，所述第一检测块430自所述第一转向杆420向所述第三滑轨130方向延伸，可以理解地，所述第一检测块430平行于所述工作台10，当所述轴类零件60承载于所述第一固定机构20与所述第二固定机构30之间时，所述第一检测块430与所述工作台10之间的距离小于所述轴类零件60与所述工作台10之间的距离。
41.所述高位检测机构50包括第二检测台、第二转向杆、第二滑板及第二检测块510，所述第二检测台滑动连接于所述第三滑轨130上，所述第二检测台背向所述第三滑轨130的一面设置所述第二转向杆，具体地，所述第二检测台背向所述第三滑轨130的一面凸起形成第二滑道，所述第二滑道垂直于所述第三滑轨130，所述第二滑道上滑动连接第二滑板，所述第二滑板背向所述第二滑道的一面转动连接所述第二转向杆，所述第二转向杆远离所述第二检测台的一端连接所述第二检测块510，所述第二检测块510自所述第二转向杆向所述第二滑轨120方向延伸，所述第二检测块510平行于所述工作台10，当所述轴类零件60承载于所述第一固定机构20与所述第二固定机构30之间时，所述第二检测块510与所述工作台10之间的距离大于所述轴类零件60与所述工作台10之间的距离。可以理解地，所述第一检测块430远离所述第一转向杆420的一端设置第一检测器460，所述第一检测器460位于所述第一检测块430背向所述工作台10的一面，所述第二检测块510远离所述第二转向杆的一端设置第二检测器，所述第二检测器位于所述第二检测块510朝向所述工作台10的一面。
42.可以理解地，当未进行检测时，所述第一检测块430平行于所述第二滑轨120，所述第二检测块510平行于所述第三滑轨130，当完成所述轴类零件60的承载后，所述第一转向杆420沿轴向转动，使所述第一检测块430垂直于所述第二滑轨120，并位于所述轴类零件60的下方，所述第二转向杆沿轴向转动，使所述第二检测块510垂直于所述第三滑轨130，并位于所述轴类零件60的上方，所述第一检测器460检测所述第一检测块430与所述轴类零件60之间的距离，所述第二检测器检测所述第二检测块510与所述轴类零件60之间的距离，在进行检测时，所述第一检测器460与所述第二检测器位于同一垂线上，进而完成所述轴类零件60的外径测量。通过所述第一检测台410与所述第二滑轨120、所述第二检测台与所述第三滑轨130之间的滑动连接，可使所述第一检测器460及所述第二检测器沿所述轴类零件60的轴向滑动，进而完成所述轴类零件60各不同位置的外径检测，通过设置所述第一滑杆及所述第二滑杆，可调节所述第一检测器460及所述第二检测器的检测位置，进而对不同型号的所述轴类零件60进行测量，当完成检测后，所述第一转向杆420转向并平行于所述第二滑轨120，所述第二转向杆转向并平行于所述第三滑轨130，避免阻碍所述轴类零件60的卸除工
作。
43.所述轴类零件外径检测装置还包括显示系统70，所述工作台10上设置显示系统70，且所述显示系统70电性连接所述检测系统，当所述检测系统进行外径测量时，测量数据显示于所述显示系统70上，同时，可根据测量数据显示情况，对所述检测系统的位置进行微调，进而更为精准、误差更小的完成测量工作。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种轴类零件外径检测装置，包括工作台、固定系统及检测系统，所述固定系统用于承载轴类零件，其特征在于，所述工作台的一面凸起形成第一滑轨，所述工作台朝向所述第一滑轨的一面设置所述固定系统及所述检测系统，所述固定系统包括第一固定机构及第二固定机构，所述第一固定机构包括承载台及第一膨胀部，所述第二固定机构包括固定台及第二膨胀部，所述第一滑轨的一端固定设置所述固定台，所述第一滑轨的另一端设置所述承载台，且所述承载台滑动连接所述第一滑轨，所述承载台朝向所述固定台的一面设置所述第一膨胀部，所述固定台朝向所述承载台的一面设置所述第二膨胀部，所述第一膨胀部及所述第二膨胀部用于抵接所述轴类零件的内壁，所述第一滑轨相对的两侧设置所述检测系统，所述检测系统用于测量所述轴类零件的外径。2.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述第一滑轨背向所述固定台的一端连接限位板，所述限位板背向所述固定台的一面设置驱动电机，所述驱动电机电性连接丝杆，所述丝杆远离所述驱动电机的一端穿过所述限位板，并向所述固定台方向延伸，所述丝杆平行于所述第一滑轨，所述承载台套接于所述丝杆外。3.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述承载台朝向所述固定台的一面内凹形成第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽及所述第二滑槽沿所述承载台的中心对称，所述第一膨胀部包括第一抵接块及第二抵接块，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块固定连接所述第一抵接块，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块固定连接所述第二抵接块，所述第一抵接块及所述第二抵接块自所述承载台向所述固定台方向延伸。4.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述固定台的内部设置旋转电机，所述旋转电机电性连接旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端穿过所述固定台，并向所述承载台方向延伸，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接所述第二膨胀部。5.根据权利要求4所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述第二膨胀部包括转盘、伸缩盘及膨胀块，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端连接所述转盘，所述转盘转动连接所述伸缩盘朝向所述旋转轴的一面，所述伸缩盘上开设若干个伸缩槽，所述伸缩槽自所述伸缩盘的中心向所述伸缩盘的侧壁方向延伸，且所述伸缩槽贯穿所述伸缩盘的侧壁，所述伸缩槽内滑动连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端部分凸出于所述伸缩槽外，并连接所述膨胀块。6.根据权利要求5所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述伸缩盘朝向所述转盘的一面内凹形成若干个连接槽，所述连接槽连通所述伸缩槽，所述转盘上设置若干个弧形槽，若干个所述弧形槽贯穿所述转盘，所述弧形槽与所述连接槽的位置对应，所述伸缩杆上连接导向杆，所述导向杆垂直于所述伸缩杆，且所述导向杆远离所述伸缩杆的一端穿过所述连接槽及所述弧形槽，并向所述固定台方向延伸。7.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述工作台朝向所述第一滑轨的一面凸起形成第二滑轨及第三滑轨，所述第二滑轨及所述第三滑轨位于所述第一滑轨相对的两侧，所述检测系统包括低位检测机构及高位检测机构，所述第二滑轨上滑动连接所述低位检测机构，所述第三滑轨上滑动连接所述高位检测机构。8.根据权利要求7所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述低位检测机构包括
第一检测台、第一转向杆及第一检测块，所述第一检测台滑动连接于所述第二滑轨上，所述第一检测台背向所述第二滑轨的一面设置所述第一转向杆，所述第一转向杆远离所述第一检测台的一端连接所述第一检测块，所述第一检测块自所述第一转向杆向所述第三滑轨方向延伸。9.根据权利要求8所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述第一检测台背向所述第二滑轨的一面凸起形成第一滑道，所述第一滑道垂直于所述第二滑轨，所述第一滑道上滑动连接第一滑板，所述第一滑板背向所述第一滑道的一面转动连接所述第一转向杆。10.根据权利要求1所述的轴类零件外径检测装置，其特征在于，所述轴类零件外径检测装置还包括显示系统，所述工作台上设置显示系统，且所述显示系统电性连接所述检测系统。

技术总结

本发明提供一种轴类零件外径检测装置，包括工作台、固定系统及检测系统，工作台的一面凸起形成第一滑轨，固定系统包括第一固定机构及第二固定机构，第一固定机构包括承载台及第一膨胀部，第二固定机构包括固定台及第二膨胀部，第一滑轨的一端固定设置固定台，第一滑轨的另一端设置承载台，且承载台滑动连接第一滑轨，承载台朝向固定台的一面设置第一膨胀部，固定台朝向承载台的一面设置第二膨胀部，第一膨胀部及第二膨胀部用于抵接轴类零件的内壁，第一滑轨相对的两侧设置检测系统，检测系统用于测量轴类零件的外径。相较于人工检测的方式，机械式固定并检测的方式更为精确，检测误差小，且可显著提高检测效率。且可显著提高检测效率。且可显著提高检测效率。