新型无芳豆油型热固胶印轮转油墨配方

新型无芳豆油型热固胶印轮转油墨配方

(一)领域 

本发明新型无芳豆油型热固胶印轮转油墨配方属于化工领域。

（二）简介 

热固胺印轮转印刷是胺印轮转印刷的新型，其印刷设备是带有烘干装置的双面四胺印轮转机。

印刷速度在小时30000张／小时左右，多用来印刷涂层纸(铜版纸)。具有印刷效率高。 

印品精美的优点。在一些经济鞍发达的国家，许多宣传广告品、杂志等都采用热固胺印印刷。 

随着我国经济的发展．印刷业不断引进国外热固胶印设备．国产热固胺印轮转机也即将问世与之相匹配的热固胶印轮转油墨今后在我国将有广阔的市场c自1gg5年以来天津东洋油墨有限公司研制成功了一套TOH型热固胺印轮转油墨，在上海、北京等地试墨获得成功。 

九五年八月份在北京第三届新闻油墨印刷设备展览会上，T 0 H型胶印轮转油墨引起了客商的普遍关注。 

还提出了购货要求。热固胺印轮转油墨中使用的溶剂，公司现有七种，代号分别为a、b、C、d、e、f、g其产地或批号不同。 

由于热固胶印轮转印刷机带有烘干装置、具有印刷速度快、有的纸张较单张纸胺印的纸张档次低，易产生纸粉。 

1 ：纸张表面涂层脱落、拔纸毛 

2 ：干燥速度慢、粘脏

3 ：印品油墨浓度发生变化，根据此情况，我们在设计热固胺印轮转油墨配方、选择其溶剂时。

 主要考虑油墨的粘性增值、干燥性及乳化稳定性等特性． 以避免发生印刷故障，达到良好的B]EU效果。 

首先，分别将每种溶剂化成树脂油．其次用树脂油打出油墨小佯，再测出油墨的各项数据，最后分析这些数据并得出结论。 

在温度为2 5 C湿度5 0—6 0％ 的I噎温室内，分别用a、b、C、d、ef、g这七种溶剂在同一条件下，按同一配方化七个热固树脂油，．．23．．代号分别为A B，C，D．E．F，G井测出每个树脂油在温度为2 5 C日 粘度值。 

本发明新型无芳豆油型热固胶印轮转油墨配方用这七种树脂油按配方打出黄、红、兰、黑四个颜的油墨小样．并使同一颜的油墨的粘性值和平行板流动性值相近。 

每种颜为七个小样 共2 8个油墨小佯3 在恒温2 5℃ 、墨量为1．32m1、转速为1200rmD条件下．分别测出每个墨在1、3、5、1 0分钟日 的粘性值，并画出粘性。 

测出每个墨在1、3、5、1 0、1 5、2 0分钟日油墨的乳化水量并画出乳化水量。5．测干燥时间、光泽及密度a．每种墨取0 15m1，用油墨适性仪打出光片：b．测出每个墨在温度I10。C下的干燥时间；C．测出每个墨的光泽及密度值。d用新配制的不同异丙醇含量的水溶液．测出每个油墨的表面张力1 P 值六、分析数据：1 溶剂本次实验所用的七种溶剂其馏程及苯胺点、芳烃含量均不同；2 粘性增值a由所做数据．我们知道在测粘性增值时，黄墨批号为F黄、G黄，蓝墨批号为F蓝的油墨在测粘性增值时. 

 1 0分钟时粘性仪墨辊已干红墨批号为F红、G红蓝墨批号为G蓝，黑墨批号为F黑、G黑这五个批号的油墨其粘性增值较大其余批号同颜各个油墨的粘性—— 时间曲线，虽然略有差异但粘性增值曲线比较接近 也比上面提到的几个批号的油墨粘性增值小b.

由于本发明新型无芳豆油型热固胶印轮转油墨配方热固胶印轮转印刷的速度快． 因此对油墨的粘性增值这一特性要求较高.

为此，我们采用1200rmp条件下测油墨的粘性增值 在删粘性增值时．1 o分钟内粘性仪墨辊出现干辊现象的油墨 在印刷过程中 同样在印刷机上也会出现油墨干辊现象,即不能完成油墨的传递过程。

粘性增值较大的油墨在印刷过程中极易发生使纸的涂层脱落、拨纸毛等印刷故障。

为保证良好的印刷效果，上述所提到F黄、G黄、F蓝、G蓝、F红、G红、F黑、G黑这8个油墨 从粘性增值的角度看均不能适用于热固胶印轮转印刷中。 

c．此次实验不适用于热固胶印轮转印刷的8个批号的油墨，化树8~iEb所用的溶剂 均是代号为flg的溶剂。 

乳化情况油墨的乳化性是热固胶印轮转印刷中一项极为重要的指标，如果油墨的乳化性能不稳定 会导致印品浓度不均、深浅度不一致殛印品粘脏等故障。 

从黄墨的乳化量——可以看每种黄墨的乳化性均不好 且乳化曲线相差不多，说明不同溶剂对黄墨的乳化性影响不大 要提高黄墨的乳化性， 必须改善黄墨的颜料b从红、蓝、黑三油墨的乳化水量——看红墨的乳化水量—— 时间曲线中七个油墨的乳化曲线相差不大. 

蓝墨曲线中F蓝曲线比其它蓝墨曲线高．也就是说蓝墨中代号为F蓝的蓝墨比其它蓝墨抗乳化性差．

黑墨中的G黑墨较其它的黑墨抗乳化性差。C．代号为F蓝 G黑69；Eb墨所有用的溶剂分别是f，g这两种溶剂d．由以上a，b 两条我们可以知道．不同的溶剂 热固油墨的乳化性有一定的影响，颜不同69iEb墨．乳化性受到的影响不同。

干燥时间、光泽和密度a从所测试的干燥时间看．同颜Bg~Eb墨其干燥时间差值在10秒之内并且与大试1 同颜油墨的干燥时间接近故可以忽略溶剂对油墨干燥性的影响D．影响光泽的因素很多，本次实验中. 

由于榭脂的粘度值不同．油墨配方中的固体含量不同．同时纸弛殛适性仪的每个辊面亦有差异．然而数据中同一颜油墨光泽相差数值在6以内．且与大试1 各颜油墨的光泽相差不多，故可认为不同溶剂对光泽影响不大。

由各油墨密度数据我们可以看出， 同一颜的油墨小样密度几乎一致与大试1 各颜．的油墨密度相近. 

故也可忽略溶剂对油墨密度的影响：d．每种颜BgiEb墨其IPA值相差在1之内，亦可忽略溶剂对IPA值的影响。

综合以上4条．我们还可以看出本实验中的溶剂对油墨粘性增值的影响最大，其次是对油墨乳化性的影响较大而对油墨的干燥性、光泽、密度、表面张力影响不明显最差的溶剂是代号为f和g的溶剂分析原园：代号为f和g的溶剂其馏程的初馏点在这七种溶剂中最低分别为238。C、237℃ . 

其余5种溶剂馏程初馏点均在250℃ 以上。我们知道，溶齐I的沸点越低．其挥发速度越快，因而油墨的粘性增值也就越大.

故我们在选择热固油墨所用的溶剂时．应尽量选择馏程的初馏点温度较高的溶剂 以确保良好的印刷效果。

我们再看代号a、b、c、d、e的溶剂的芳烃含量 我们知道芳烃含量高的溶剂毒性较大，对人体有害。代号为a、b的溶剂其芳烃含量分别刃l 、0 3％比其它溶剂芳烃含量低c因此是我们首选的热固胶印油墨。 

代号为十、g的溶剂均不适用于热固油墨，其余五种溶剂均可用于热固胶印油墨：即本坎实验中初馏点在250℃ 以上的溶剂适用于热固胶印油墨：2．由于代号为a、b的溶剂，其芳烃含量低，毒性小．是目前热固胶印轮转油墨使用的最佳溶剂。 

20世纪80年代以来，国外印刷技术发展迅速，热固胶印技术以其实用性、高效性得到广泛应用，对新闻纸印刷性能、表面性能、抗掉毛掉粉性能、光泽度、平滑度以及对油墨的适应能力要求更高，普通胶印新闻纸质量难以满足这种要求。 

为此，国外造纸商对现有新闻纸机进行技术改造，开发出一系列适用于热固胶印新闻纸技术要求的轻涂新闻纸一一机内整饰涂布纸。    为了使新闻纸的表面性能达到超级压光纸(sc)和低定量涂布纸(LW C)水平，满足四印刷要求，国外造纸商在20世纪90年代末期开发出了另新型主要轻涂新闻纸— — 冷固胶印涂布新闻纸。 

为了帮助我国新闻纸生产企业了解国外轻涂新闻纸的生产情况，提高国际竞争实力，本文对国外轻涂新闻纸的两个纸种— —机内整饰涂布纸和冷固胶印涂布新闻纸生产情况作简要介绍。 

80年代国外轻涂新闻纸生产现状:日本和美国情况20世纪80年代以来，由于纤维原料短缺，日本和美国西海岸的新闻纸生产商广泛采用废纸脱墨浆作原料生产新闻纸。 

改造后纸机主要由SymFlo流浆箱，SymFormer成形器，带第3独立压区的Twinver复合压榨，Symsizer~膜施胶机，Valmet两压区Opti优化概念软压光机，Opd优化概念卷纸机和Winbelt复卷机组成。  

该纸机改造后，成为世界20世纪90年代最具代表性的机内整饰涂布纸机 因为-ft美和欧洲对低光泽涂布机械浆纸需求量大，低定量涂布纸(LWC)价格比机内整饰涂布纸高，Port Albemi纸厂5号机改造后没有生产机内整饰涂布纸而直接生产低定量涂布纸(LW C)。

本发明新型无芳豆油型热固胶印轮转油墨配方所用原料：机械浆(CTMP)50％ ～80％，漂白硫酸盐针叶木浆2O％ ～25％ ．高岭f：或碳酸钙填料5％。所产低定量涂布纸(Lw c)定量47～66g，m (平均59g／m )，每面涂布量7—9．5g／m ，光泽度50％ ～55％，白度65％ 一75％。 

进八21世纪后，随着冷固腔印技术的大量普及，这种冷固胶印新闻纸需求量将会迅速增加，逐步在报刊插页和广告增页中取代低定量涂布纸、机内整饰涂布纸和超级压光纸。 

生产的冷固胶印涂布新闻纸：定量45—5Og／m ，每面涂布量<6g／m ，白度75％ 一80％ ，光泽度>50％。销售价格1999~第2季度为54OO～5500元／吨。 

纸页性能达到或超过了超级压光纸(SC)和低定量涂布纸(LW CPR平，完全满足了四印刷技术要求图像保真度高的需要。 

为了帮助报纸等印刷媒体出版商在激烈的市场竞争中站稳脚跟，造纸商必须大幅度地提高生产效率和产品质量，降低生产成本。 

生产出价格比机内整饰涂布纸和低定量涂布纸更低，质量特别是表面性能达到甚至超过超级压光纸和低定量涂布纸，满足四印刷要求的冷固胶印涂布新闻纸。 

为了保护环境，这种纸的生产除了选择部分漂白硫酸盐针叶木浆和机械浆外，大部分会选择废纸脱墨浆为原料，加填将选用碳酸钙和高岭土。从设备选择来看，主要选择Valmet公司Opti优化概念纸机，车速普遍超过2000m／min。 

由于废纸脱墨浆细小纤维过多使新闻纸质量下降，在胶印过程中出现严重掉毛掉粉现象。 

为了解决这一问题，生产商利用门辊式涂布机采用淀粉对新闻纸进行表面施胶。 

为了进一步改善印刷效果，造纸商又在淀粉中加入一定数量的高岭-h或碳酸钙颜料生产出了机内整饰涂布纸。 

这种纸在日本被称为“BiToKoShi或“微量涂布纸”。压光仍采用生产新闻纸时使用的机内硬压光。 

因为这种生产工艺使生产出的机内整饰浍布纸涂布量高，经常产生斑点，现在绝大部分生产商已改用薄膜施胶机和机内两压区软压光机生产了。 

该纸主要原料为废纸脱墨浆，纸的定量49—54g／m ，每面涂布量<6g／m2，光泽度25％ 一45％，白度75％ ～80％(实例用量)。1．2 欧洲情况欧洲机内整饰涂布纸生产略早于日本和美国，在国际市场上具有强大的竞争力，特别是芬兰。 

所用浆料：机械浆65％，漂白硫酸盐针叶木浆30％，碳酸钙填料5％；浆料游离度60～70CSF(生产胶印新闻纸时，浆料游离度100CSF)搿布设备主要是短滞留刮刀涂布机，压光设备较复杂，既有机内硬压光机，也有机内软压光机或机外超级压光机。 

生产出的纸定量52～70g／m，每面涂布量7～1lg／m ，白度75％ ～80％，光泽度20％ ～30％。 

具体的生产设备以芬兰的两家纸厂为例作简要说明。1 2．1 实例1，芬兰UPM-Kyramene，厶＼司V kkaa纸厂11号新闻纸机改造前纸机抄宽5．5m，车速lO00m／min，生产能力低，不具备与大型新闻纸机竞争实力。 

1986年改造后生产机内整饰涂布纸。网宽5 9m，抄宽5．4m，车速1250m／min，生产能力l4万吨／年。 

改造后，纸机主要由SymFlo流浆箱，SymFormer成形器，SymPress I／复合压榨．SDTA Dynamtc~lJ]潦布机，Valmet两压区软压光机，标准卷纸机和Wh~Roll—Wari~ep复卷机组成。 

改造后纸机主要由Sym~o}ls流浆箱，sp日9d FormerHs成形器，带第4独立压区fgTfiwa~t复合压榨，Symsizer薄膜施胶机，Valmet两压区Opti优化概念软压光机，标准卷纸机和JagFloat复卷机组成。所用浆料：机械浆65％ ～70*／0，漂白硫酸盐针叶木浆25％ 一30％ ，碳酸钙填料5％，生产出的纸定量45～54g／m 2， 每面涂布量<6g／m2，白度75％ ～8[Y／b，光泽度>45％。 

1988年改造后生产机内整饰涂布纸。改造后的纸机车速1 500ill／illin，网宽6．0ill，抄宽5．4111，生产能力14万吨／年。 

改造后纸机由TaillFlo流浆箱，TamFormer Hs成形器，带第4独立压区的11amP1％ Ⅱ复合压榨，SDTA Beloit刮刀潦布机，Kleinew两压区软压光机，标准卷纸机和Vail-Top复卷机组成。 

这两台纸机代表了20世纪8O年代国际上生产机内整饰潦布纸的先进水平。 

但由于采用刮刀涂布机生产，使化学浆配比偏高，成纸涂布量偏高，纸页表面常产生薄斑等纸病。 

改造后纸机网宽6 2m ，抄宽5．7m ，车速1000m／rain，生产能力11万吨／年。 

改造后纸机主要由H yd ranli C流浆箱，SYm sizerNit膜施胶机，Valmet两压区∞ 优化概念软压光机，标准卷纸机和双滚筒复卷机组成。 

机械浆65％ ～70％，漂白硫酸盐针叶木浆25％ ～30％，碳酸钙填料5％，生产出的纸定量45～54g／m ，每面涂布量<6g／nl ，白度75％ ～80％ ，光泽度>45％。 

本发明新型无芳豆油型热固胶印轮转油墨配方其组成：     水………………………………………………………………10%   

表面活性剂……………………………………………………25%   

辅助成分（发泡剂，坚果油、尿素醛，碘代丙炔基氨基甲酸丁，异噻唑啉酮和苯酸钠）………………………………………………5%     填充料…………………………………………………………15%  

有机溶剂（挥发性组份）………………………………………45%