一种高性能聚氯乙烯改性粉末及其制备方法

一种高性能聚氯乙烯改性粉末及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种高性能聚氯乙烯改性粉末及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，由于它具有耐化学药品性高、电绝缘性能好、物理化学性能稳定、价格低廉等众多优点，目前已被广泛应用于工业、农业、交通、建筑、通讯以及医疗卫生等各领域。但纯聚氯乙烯存在热稳定性差、加工性不好、阻燃性低、耐候性不良等缺陷，这将大大地限制了其在各领域中的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好阻燃性、耐候性和加工性能的高性能聚氯乙烯改性粉末及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高性能聚氯乙烯改性粉末，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯55%～75%、复合增塑剂5%～10%、聚苯基膦酸二苯砜酯6%～9%、轻质碳酸钙2%～8%、乙烯-辛烯共聚物3%～6%、ACR 2%～4%、纳米级掺锑氧化锡1%～3%、受阻胺光稳定剂944 0.5%～2%、钙锌复合稳定剂0.5%～1.5%、EVA蜡0.5%～1%、受阻酚抗氧剂1010 0.1%～0.5%。

所述聚氯乙烯的平均聚合度在800～1200、重均分子量在50000～120000范围。

所述复合增塑剂为质量比1～2：1的邻苯二甲酸二辛酯与偏苯三酸三辛酯的复配物。

所述ACR为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。

上述一种高性能聚氯乙烯改性粉末的制备方法，包括以下步骤：

（1）、按重量配比称取各组分；

（2）、将聚氯乙烯、复合增塑剂、钙锌复合稳定剂依次加入混合机中，在85℃～95℃温度下搅拌20～30min，然后加入其它组分，继续搅拌20～40min，待混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155℃～185℃、螺杆转速在20～40r/min范围，然后风冷，最后通过粉碎机加工成100～300目的细粉，即得到所述的一种高性能聚氯乙烯改性粉末。

本发明的有益效果是，本发明具有阻燃性好、热稳定性高、耐老化性强、抗静电性好、抗冲击强度高等优点，而且成本低，制备工艺简单，适应范围广。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种高性能聚氯乙烯改性粉末，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯55%、复合增塑剂10%、聚苯基膦酸二苯砜酯9%、轻质碳酸钙8%、乙烯-辛烯共聚物6%、ACR 4%、纳米级掺锑氧化锡3%、受阻胺光稳定剂944 2%、钙锌复合稳定剂1.5%、EVA蜡1%、受阻酚抗氧剂1010 0.5%，所述复合增塑剂为质量比2：1的邻苯二甲酸二辛酯与偏苯三酸三辛酯的复配物。

制备方法：（1）、按重量配比称取各组分；（2）、将聚氯乙烯、复合增塑剂、钙锌复合稳定剂依次加入混合机中，在85℃～95℃温度下搅拌20～30min，然后加入其它组分，继续搅拌20～40min，待混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155℃～185℃、螺杆转速在20～40r/min范围，然后风冷，最后通过粉碎机加工成100～300目的细粉，即得到所述的一种高性能聚氯乙烯改性粉末。

实施例2：

一种高性能聚氯乙烯改性粉末，其组分按质量百分数配比为：聚氯乙烯75%、复合增塑剂5%、聚苯基膦酸二苯砜酯6%、轻质碳酸钙6%、乙烯-辛烯共聚物3%、ACR 2%、纳米级掺锑氧化锡1%、受阻胺光稳定剂944 0.8%、钙锌复合稳定剂0.5%、EVA蜡0.5%、受阻酚抗氧剂1010 0.2%，所述复合增塑剂为质量比1：1的邻苯二甲酸二辛酯与偏苯三酸三辛酯的复配物。

制备方法：（1）、按重量配比称取各组分；（2）、将聚氯乙烯、复合增塑剂、钙锌复合稳定剂依次加入混合机中，在85℃～95℃温度下搅拌20～30min，然后加入其它组分，继续搅拌20～40min，待混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机混炼后挤出造粒，控制双螺杆挤出机温度在155℃～185℃、螺杆转速在20～40r/min范围，然后风冷，最后通过粉碎机加工成100～300目的细粉，即得到所述的一种高性能聚氯乙烯改性粉末。