一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节能萃取装置

本发明涉及一种萃取装置，尤其涉及一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节 能萃取装置。

废旧电池的危害主要集中在其中所含的少量的重金属上，如铅、汞、镉等。这些有 毒物质通过各种途径进入人体内，长期积蓄难以排除，损害神经系统、造血功能和骨骼，甚 至可以致癌。铅：神经系统、消化系统、血液中毒和其他的病变。汞：精神状态改变是汞中毒 的一大症状。脉搏加快，肌肉颤动，口腔和消化系统病变。镉、锰：主要危害神经系统。这些电 池的组成物质在使用过程中，被封存在电池壳内部，并不会对环境造成影响。但经过长期机 械磨损和腐蚀，使得内部的重金属和酸碱等泄露出来，进入土壤或水源，就会通过各种途径 进入人的食物链。硫酸镍有无水物、六水物和七水物三种。商品多为六水物，有α-型和β-型 两种变体，前者为蓝四方结晶，后者为绿单斜结晶。加热至103°C时失去六个结晶水。易 溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水。萃取指利用化合物在两种互 不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种 溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法。萃取又称溶剂萃取或液 液萃取，亦称抽提，是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液，实现组 分分离的传质分离过程，是一种广泛应用的单元操作。

现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统的结构，需要采用专 门的耗能设备驱动搅拌桨对混合液进行搅拌，不利于能源的节约，增加了企业的负担，影响 企业的生产和发展。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的从废旧电池中提取硫酸镍用萃取装置，通常采用传统的结构， 需要采用专门的耗能设备驱动搅拌桨对混合液进行搅拌，不利于能源的节约的缺点，本发 明要解决的技术问题是提供一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节能萃取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌 节能萃取装置，包括有送料装置、萃取装置、废气搅拌装置、连接管Ⅰ、阀门Ⅰ、四通管、排气管 Ⅰ、内燃机、排气管Ⅱ、阀门Ⅱ、排气管Ⅲ、阀门Ⅲ、水箱Ⅰ和出气管Ⅰ；在送料装置的下方设置 有萃取装置，在萃取装置的上方设置有废气搅拌装置，在废气搅拌装置的右侧设置有连接 管Ⅰ，在连接管Ⅰ上设置有阀门Ⅰ，在连接管Ⅰ的上方设置有四通管，连接管Ⅰ与四通管的下管 口相连接，在四通管的上方设置有排气管Ⅰ，排气管Ⅰ与四通管的上管口相连接，在排气管Ⅰ 的左侧设置有内燃机，排气管Ⅰ与内燃机相连接，在四通管的左侧设置有排气管Ⅱ，排气管 Ⅱ与四通管的左管口相连接，在排气管Ⅱ上设置有阀门Ⅱ，在四通管的右侧设置有排气管 Ⅲ，排气管Ⅲ与四通管的右管口相连接，在排气管Ⅲ上设置有阀门Ⅲ，在排气管Ⅲ的下方设 置有水箱Ⅰ，排气管Ⅲ与水箱Ⅰ相连接，在水箱Ⅰ的顶部设置有出气管Ⅰ。

优选地，送料装置包括有左储液箱、左送液管、左阀门、左喷头、右喷头、右阀门、右 送液管和右储液箱；在左储液箱的右侧设置有左送液管，左送液管与左储液箱相连接，在左 送液管上设置有左阀门，在左送液管的右侧设置有左喷头，左送液管与左喷头相连接，在左 喷头的右侧设置有右喷头，在右喷头的右侧设置有右送液管，右喷头与右送液管相连接，在 右送液管上设置有右阀门，在右送液管的右侧设置有右储液箱，右送液管与右储液箱相连 接，左送液管和右送液管分别设置在萃取装置的左右两侧。

优选地，萃取装置包括有萃取罐、出液管、下阀门、收液缸、翅板搅拌装置、搅拌轴 和轴承Ⅰ；萃取罐设置在左送液管和右送液管之间，在萃取罐的左上斜壁和右上斜壁上分别 设置有孔，左送液管通过萃取罐的左上斜壁上设置的孔伸入到萃取罐内，右送液管通过萃 取罐的右上斜壁上设置的孔伸入到萃取罐内，左喷头固定设置在萃取罐的左上内斜壁上， 右喷头固定设置在萃取罐的右上内斜壁上，左送液管与左喷头相连接，右送液管与右喷头 相连接，在萃取罐的下方设置有出液管，出液管与萃取罐相连接，在出液管上设置有下阀 门，在出液管的下方设置有收液缸，在萃取罐内设置有翅板搅拌装置，翅板搅拌装置包括有 连接球、连接杆Ⅰ、翅板Ⅰ、斜板Ⅰ、连接杆Ⅱ、翅板Ⅱ和斜板Ⅱ；在连接球的右侧设置有连接杆 Ⅰ，连接杆Ⅰ与连接球相连接，在连接杆Ⅰ上均匀式固定设置有若干个翅板Ⅰ，在连接杆Ⅰ的右 侧设置有斜板Ⅰ，斜板Ⅰ与连接杆Ⅰ相连接，在连接球的左侧设置有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ与连 接球相连接，在连接杆Ⅱ上均匀式固定设置有若干个翅板Ⅱ，在连接杆Ⅱ的左侧设置有斜 板Ⅱ，斜板Ⅱ与连接杆Ⅱ相连接，在连接球的上方设置有搅拌轴，连接球与搅拌轴相连接， 在萃取罐的顶部设置有孔，搅拌轴穿过萃取罐的顶部设置的孔，并伸出到萃取罐的上方，在 搅拌轴上设置有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ设置在萃取罐的上方，轴承Ⅰ与萃取罐相连接，萃取罐与搅拌 轴设置为活动连接。

优选地，废气搅拌装置包括有左固定杆、右固定杆、轴承Ⅱ、壳体、涡轮和排气管 Ⅳ；左固定杆和右固定杆均设置在萃取罐的上方，左固定杆和右固定杆均与萃取罐相连接， 左固定杆和右固定杆分别设置在搅拌轴的左右两侧，在左固定杆和右固定杆的上方设置有 壳体，左固定杆和右固定杆均与壳体相连接，在壳体内设置有涡轮，涡轮与壳体设置为活动 连接，在壳体的底部设置有孔，搅拌轴通过壳体的底部设置的孔伸入到壳体的内部，搅拌轴 与壳体设置为活动连接，在涡轮的下方设置有搅拌轴，搅拌轴与涡轮相连接，在搅拌轴上设 置有轴承Ⅱ，轴承Ⅱ设置在壳体的下方，轴承Ⅱ与壳体相连接，在壳体的左侧设置有排气管 Ⅳ，排气管Ⅳ与壳体相连接，排气管Ⅳ与壳体相连通，壳体设置在连接管Ⅰ的左侧，壳体与连 接管Ⅰ相连接，壳体与连接管Ⅰ相连通。

优选地，还包括有三通管、连接管Ⅱ、连接管Ⅲ、左蛇形换热管、排气管Ⅴ、右蛇形 换热管和排气管Ⅵ；三通管设置在排气管Ⅱ的左侧，排气管Ⅱ与三通管的右管口相连接，在 三通管的上方设置有连接管Ⅱ，连接管Ⅱ与三通管的上管口相连接，在三通管的左侧设置 有连接管Ⅲ，连接管Ⅲ与三通管的左管口相连接，连接管Ⅲ设置在左储液箱的左上方，在左 储液箱的左侧壁上部设置有孔，连接管Ⅲ穿过左储液箱的左侧壁上部设置的孔，并伸入到 左储液箱的内部，连接管Ⅲ与左储液箱设置为密封连接，在左储液箱内设置有左蛇形换热 管，左蛇形换热管的上管口与连接管Ⅲ相连接，在左储液箱的左侧设置有排气管Ⅴ，在左储 液箱的左侧壁下部设置有孔，排气管Ⅴ穿过左储液箱的左侧壁下部设置的孔，并伸入到左 储液箱的内部，排气管Ⅴ与左储液箱设置为密封连接，排气管Ⅴ与左蛇形换热管的下管口 相连接，连接管Ⅱ设置在右储液箱的右上方，在右储液箱的右侧壁上部设置有孔，连接管Ⅱ 穿过右储液箱的右侧壁上部设置的孔，并伸入到右储液箱的内部，连接管Ⅱ与右储液箱设 置为密封连接，在右储液箱内设置有右蛇形换热管，右蛇形换热管的上管口与连接管Ⅱ相 连接，在右储液箱的右侧设置有排气管Ⅵ，在右储液箱的右侧壁下部设置有孔，排气管Ⅵ穿 过右储液箱的右侧壁下部设置的孔，并伸入到右储液箱的内部，排气管Ⅵ与右储液箱设置 为密封连接，排气管Ⅵ与右蛇形换热管的下管口相连接。

优选地，还包括有水箱Ⅱ、出气管Ⅱ、水箱Ⅲ，出气管Ⅲ，水箱Ⅳ和出气管Ⅳ；水箱 Ⅱ设置在排气管Ⅳ的左侧，水箱Ⅱ与排气管Ⅳ相连接，水箱Ⅱ与排气管Ⅳ相连通，在水箱Ⅱ 上设置有出气管Ⅱ，水箱Ⅲ设置在排气管Ⅴ的左侧，水箱Ⅲ与排气管Ⅴ相连接，水箱Ⅲ与排 气管Ⅴ相连通，在水箱Ⅲ上设置有出气管Ⅲ，水箱Ⅳ设置在排气管Ⅵ的右侧，水箱Ⅳ与排气 管Ⅵ相连接，水箱Ⅳ与排气管Ⅵ相连通，在水箱Ⅳ上设置有出气管Ⅳ。

工作原理：本发明包括有送料装置、萃取装置、废气搅拌装置、连接管Ⅰ、阀门Ⅰ、四 通管、排气管Ⅰ、内燃机、排气管Ⅱ、阀门Ⅱ、排气管Ⅲ、阀门Ⅲ、水箱Ⅰ和出气管Ⅰ；所以工作人 员能够通过送料装置将料液输送到萃取装置内进行混合反应，并通过废气搅拌装置对萃取 装置内的混合液进行搅拌，无需采用专门的搅拌机械，利用废气搅拌，达到了节能的目的。 当内燃机工作时，其产生的废气通过排气管Ⅰ输送到四通管内，当无需采用废气搅拌时，工 作人员可以打开阀门Ⅲ，废气通过排气管Ⅲ排出到水箱Ⅰ内，水箱Ⅰ内装有过滤用的溶液，经 过过滤后的废气通过出气管Ⅰ排出到空气中，有效地避免了废气对环境的污染。当需要利用 废气搅拌时，工作人员打开阀门Ⅰ，并关闭阀门Ⅲ，废气通过连接管Ⅰ进入到废气搅拌装置 内，并驱动废气搅拌装置进行运转，从而通过废气搅拌装置对萃取装置内混合液进行搅拌， 充分的利用了废气，达到了节约能源的目的。

因为送料装置包括有左储液箱、左送液管、左阀门、左喷头、右喷头、右阀门、右送 液管和右储液箱；所以工作人员能够预先将含有硫酸镍的溶液加入到左储液箱内，再将萃 取剂溶液加入到右储液箱内，然后工作人员打开左阀门，通过左送液管和左喷头将含有硫 酸镍的溶液输送到萃取装置内，再打开右阀门，将萃取剂溶液通过右送液管和右喷头输送 到萃取装置内即可。

因为萃取装置包括有萃取罐、出液管、下阀门、收液缸、翅板搅拌装置、搅拌轴和轴 承Ⅰ；送料装置将两种溶液输送至萃取罐内，由于翅板搅拌装置包括有连接球、连接杆Ⅰ、翅 板Ⅰ、斜板Ⅰ、连接杆Ⅱ、翅板Ⅱ和斜板Ⅱ，所以翅板Ⅰ、斜板Ⅰ、翅板Ⅱ和斜板Ⅱ能够很好的破 开混合液的阻力，在废气搅拌装置的带动下进行快速旋转，从而带动混合液进行快速旋转， 并形成涡流，极大的提高了搅拌效果，当翅板搅拌装置在废气搅拌装置的带动下对混合液 搅拌一定的时间后，工作人员再关闭阀门Ⅰ，停止废气搅拌装置的运转，并对萃取罐内的混 合液静置一定的时间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质 过程完毕后，含有硫酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作 人员再打开下阀门，静置在萃取罐内的萃余液通过出液管排出到收液缸内，当萃余液排出 完毕时，工作人员再关闭下阀门，并换上新的收液缸。然后工作人员再打开下阀门，在萃取 罐内剩余的萃取液通过出液管排出到收液缸内即可。

因为废气搅拌装置包括有左固定杆、右固定杆、轴承Ⅱ、壳体、涡轮和排气管Ⅳ；在 壳体内设置有涡轮，搅拌轴与涡轮相连接，排气管Ⅳ与壳体相连接，壳体与连接管Ⅰ相连接， 所以当工作人员打开阀门Ⅰ时，废气通过连接管Ⅰ冲入到壳体内，并对涡轮造成冲击，从而带 动涡轮进行快速旋转，涡轮通过搅拌轴带动翅板搅拌装置进行快速转动，从而对混合液进 行快速搅拌，经过涡轮的废气通过排气管Ⅳ排出。

因为还包括有三通管、连接管Ⅱ、连接管Ⅲ、左蛇形换热管、排气管Ⅴ、右蛇形换热 管和排气管Ⅵ；所以工作人员可以打开阀门Ⅱ，高温废气通过四通管和排气管Ⅱ进入到三 通管内，并分别进入到连接管Ⅱ和连接管Ⅲ内，再分别进入到右蛇形换热管和左蛇形换热 管内，从而分别对两种溶液进行一定温度的加热，使其分子处于活跃状态，为后续的混合反 应提供便利。

因为还包括有水箱Ⅱ、出气管Ⅱ、水箱Ⅲ，出气管Ⅲ，水箱Ⅳ和出气管Ⅳ；所以分别 对两种溶液加热后的废气，分别通过排气管和排气管Ⅴ排出到水箱Ⅳ和水箱Ⅲ内，在水箱 Ⅳ和水箱Ⅲ内均装有过滤用的溶液，废气经过过滤之后，再分别通过出气管Ⅳ和出气管Ⅲ 排出到空气中，不会对环境造成污染。

（3）有益效果

本发明所提供的一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节能萃取装置，具有废气搅 拌装置，能够利用废气驱动搅拌桨对混合液进行搅拌，无需再增加专门的耗能设备，节约能 源，减少了企业的成本支出，制造成本低廉，结构简单，使用方便，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的翅板搅拌装置的立体图结构示意图。

图3为本发明的废气搅拌装置的主视图结构示意图。

图4为本发明的左蛇形换热管的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-送料装置，2-萃取装置，3-废气搅拌装置，4-连接管Ⅰ，5-阀门 Ⅰ，6-四通管，7-排气管Ⅰ，8-内燃机，11-左储液箱，12-左送液管，13-左阀门，14-左喷头，15- 右喷头，16-右阀门，17-右送液管，18-右储液箱，21-萃取罐，22-出液管，23-下阀门，24-收 液缸，25-翅板搅拌装置，26-搅拌轴，27-轴承Ⅰ，31-左固定杆，32-右固定杆，33-轴承Ⅱ，34- 壳体，35-涡轮，36-排气管Ⅳ，40-排气管Ⅱ，41-阀门Ⅱ，42-排气管Ⅲ，43-阀门Ⅲ，44-水箱 Ⅰ，45-出气管Ⅰ，51-三通管，52-连接管Ⅱ，53-连接管Ⅲ，54-左蛇形换热管，55-排气管Ⅴ， 56-右蛇形换热管，57-排气管Ⅵ，61-水箱Ⅱ，62-出气管Ⅱ，63-水箱Ⅲ，64-出气管Ⅲ，65-水 箱Ⅳ，66-出气管Ⅳ，251-连接球，252-连接杆Ⅰ，253-翅板Ⅰ，254-斜板Ⅰ，255-连接杆Ⅱ，256- 翅板Ⅱ，257-斜板Ⅱ。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节能萃取装置，如图1-4所示，包括有送料装 置1、萃取装置2、废气搅拌装置3、连接管Ⅰ4、阀门Ⅰ5、四通管6、排气管Ⅰ7、内燃机8、排气管Ⅱ 40、阀门Ⅱ41、排气管Ⅲ42、阀门Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出气管Ⅰ45；在送料装置1的下方设置有萃 取装置2，在萃取装置2的上方设置有废气搅拌装置3，在废气搅拌装置3的右侧设置有连接 管Ⅰ4，在连接管Ⅰ4上设置有阀门Ⅰ5，在连接管Ⅰ4的上方设置有四通管6，连接管Ⅰ4与四通管6 的下管口相连接，在四通管6的上方设置有排气管Ⅰ7，排气管Ⅰ7与四通管6的上管口相连接， 在排气管Ⅰ7的左侧设置有内燃机8，排气管Ⅰ7与内燃机8相连接，在四通管6的左侧设置有排 气管Ⅱ40，排气管Ⅱ40与四通管6的左管口相连接，在排气管Ⅱ40上设置有阀门Ⅱ41，在四 通管6的右侧设置有排气管Ⅲ42，排气管Ⅲ42与四通管6的右管口相连接，在排气管Ⅲ42上 设置有阀门Ⅲ43，在排气管Ⅲ42的下方设置有水箱Ⅰ44，排气管Ⅲ42与水箱Ⅰ44相连接，在水 箱Ⅰ44的顶部设置有出气管Ⅰ45。

实施例2

一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节能萃取装置，如图1-4所示，包括有送料装 置1、萃取装置2、废气搅拌装置3、连接管Ⅰ4、阀门Ⅰ5、四通管6、排气管Ⅰ7、内燃机8、排气管Ⅱ 40、阀门Ⅱ41、排气管Ⅲ42、阀门Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出气管Ⅰ45；在送料装置1的下方设置有萃 取装置2，在萃取装置2的上方设置有废气搅拌装置3，在废气搅拌装置3的右侧设置有连接 管Ⅰ4，在连接管Ⅰ4上设置有阀门Ⅰ5，在连接管Ⅰ4的上方设置有四通管6，连接管Ⅰ4与四通管6 的下管口相连接，在四通管6的上方设置有排气管Ⅰ7，排气管Ⅰ7与四通管6的上管口相连接， 在排气管Ⅰ7的左侧设置有内燃机8，排气管Ⅰ7与内燃机8相连接，在四通管6的左侧设置有排 气管Ⅱ40，排气管Ⅱ40与四通管6的左管口相连接，在排气管Ⅱ40上设置有阀门Ⅱ41，在四 通管6的右侧设置有排气管Ⅲ42，排气管Ⅲ42与四通管6的右管口相连接，在排气管Ⅲ42上 设置有阀门Ⅲ43，在排气管Ⅲ42的下方设置有水箱Ⅰ44，排气管Ⅲ42与水箱Ⅰ44相连接，在水 箱Ⅰ44的顶部设置有出气管Ⅰ45。

送料装置1包括有左储液箱11、左送液管12、左阀门13、左喷头14、右喷头15、右阀 门16、右送液管17和右储液箱18；在左储液箱11的右侧设置有左送液管12，左送液管12与左 储液箱11相连接，在左送液管12上设置有左阀门13，在左送液管12的右侧设置有左喷头14， 左送液管12与左喷头14相连接，在左喷头14的右侧设置有右喷头15，在右喷头15的右侧设 置有右送液管17，右喷头15与右送液管17相连接，在右送液管17上设置有右阀门16，在右送 液管17的右侧设置有右储液箱18，右送液管17与右储液箱18相连接，左送液管12和右送液 管17分别设置在萃取装置2的左右两侧。

实施例3

一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节能萃取装置，如图1-4所示，包括有送料装 置1、萃取装置2、废气搅拌装置3、连接管Ⅰ4、阀门Ⅰ5、四通管6、排气管Ⅰ7、内燃机8、排气管Ⅱ 40、阀门Ⅱ41、排气管Ⅲ42、阀门Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出气管Ⅰ45；在送料装置1的下方设置有萃 取装置2，在萃取装置2的上方设置有废气搅拌装置3，在废气搅拌装置3的右侧设置有连接 管Ⅰ4，在连接管Ⅰ4上设置有阀门Ⅰ5，在连接管Ⅰ4的上方设置有四通管6，连接管Ⅰ4与四通管6 的下管口相连接，在四通管6的上方设置有排气管Ⅰ7，排气管Ⅰ7与四通管6的上管口相连接， 在排气管Ⅰ7的左侧设置有内燃机8，排气管Ⅰ7与内燃机8相连接，在四通管6的左侧设置有排 气管Ⅱ40，排气管Ⅱ40与四通管6的左管口相连接，在排气管Ⅱ40上设置有阀门Ⅱ41，在四 通管6的右侧设置有排气管Ⅲ42，排气管Ⅲ42与四通管6的右管口相连接，在排气管Ⅲ42上 设置有阀门Ⅲ43，在排气管Ⅲ42的下方设置有水箱Ⅰ44，排气管Ⅲ42与水箱Ⅰ44相连接，在水 箱Ⅰ44的顶部设置有出气管Ⅰ45。

送料装置1包括有左储液箱11、左送液管12、左阀门13、左喷头14、右喷头15、右阀 门16、右送液管17和右储液箱18；在左储液箱11的右侧设置有左送液管12，左送液管12与左 储液箱11相连接，在左送液管12上设置有左阀门13，在左送液管12的右侧设置有左喷头14， 左送液管12与左喷头14相连接，在左喷头14的右侧设置有右喷头15，在右喷头15的右侧设 置有右送液管17，右喷头15与右送液管17相连接，在右送液管17上设置有右阀门16，在右送 液管17的右侧设置有右储液箱18，右送液管17与右储液箱18相连接，左送液管12和右送液 管17分别设置在萃取装置2的左右两侧。

萃取装置2包括有萃取罐21、出液管22、下阀门23、收液缸24、翅板搅拌装置25、搅 拌轴26和轴承Ⅰ27；萃取罐21设置在左送液管12和右送液管17之间，在萃取罐21的左上斜壁 和右上斜壁上分别设置有孔，左送液管12通过萃取罐21的左上斜壁上设置的孔伸入到萃取 罐21内，右送液管17通过萃取罐21的右上斜壁上设置的孔伸入到萃取罐21内，左喷头14固 定设置在萃取罐21的左上内斜壁上，右喷头15固定设置在萃取罐21的右上内斜壁上，左送 液管12与左喷头14相连接，右送液管17与右喷头15相连接，在萃取罐21的下方设置有出液 管22，出液管22与萃取罐21相连接，在出液管22上设置有下阀门23，在出液管22的下方设置 有收液缸24，在萃取罐21内设置有翅板搅拌装置25，翅板搅拌装置25包括有连接球251、连 接杆Ⅰ252、翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、连接杆Ⅱ255、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257；在连接球251的右侧 设置有连接杆Ⅰ252，连接杆Ⅰ252与连接球251相连接，在连接杆Ⅰ252上均匀式固定设置有若 干个翅板Ⅰ253，在连接杆Ⅰ252的右侧设置有斜板Ⅰ254，斜板Ⅰ254与连接杆Ⅰ252相连接，在连 接球251的左侧设置有连接杆Ⅱ255，连接杆Ⅱ255与连接球251相连接，在连接杆Ⅱ255上均 匀式固定设置有若干个翅板Ⅱ256，在连接杆Ⅱ255的左侧设置有斜板Ⅱ257，斜板Ⅱ257与 连接杆Ⅱ255相连接，在连接球251的上方设置有搅拌轴26，连接球251与搅拌轴26相连接， 在萃取罐21的顶部设置有孔，搅拌轴26穿过萃取罐21的顶部设置的孔，并伸出到萃取罐21 的上方，在搅拌轴26上设置有轴承Ⅰ27，轴承Ⅰ27设置在萃取罐21的上方，轴承Ⅰ27与萃取罐 21相连接，萃取罐21与搅拌轴26设置为活动连接。

实施例4

一种从废旧电池中提取硫酸镍用废气搅拌节能萃取装置，如图1-4所示，包括有送料装 置1、萃取装置2、废气搅拌装置3、连接管Ⅰ4、阀门Ⅰ5、四通管6、排气管Ⅰ7、内燃机8、排气管Ⅱ 40、阀门Ⅱ41、排气管Ⅲ42、阀门Ⅲ43、水箱Ⅰ44和出气管Ⅰ45；在送料装置1的下方设置有萃 取装置2，在萃取装置2的上方设置有废气搅拌装置3，在废气搅拌装置3的右侧设置有连接 管Ⅰ4，在连接管Ⅰ4上设置有阀门Ⅰ5，在连接管Ⅰ4的上方设置有四通管6，连接管Ⅰ4与四通管6 的下管口相连接，在四通管6的上方设置有排气管Ⅰ7，排气管Ⅰ7与四通管6的上管口相连接， 在排气管Ⅰ7的左侧设置有内燃机8，排气管Ⅰ7与内燃机8相连接，在四通管6的左侧设置有排 气管Ⅱ40，排气管Ⅱ40与四通管6的左管口相连接，在排气管Ⅱ40上设置有阀门Ⅱ41，在四 通管6的右侧设置有排气管Ⅲ42，排气管Ⅲ42与四通管6的右管口相连接，在排气管Ⅲ42上 设置有阀门Ⅲ43，在排气管Ⅲ42的下方设置有水箱Ⅰ44，排气管Ⅲ42与水箱Ⅰ44相连接，在水 箱Ⅰ44的顶部设置有出气管Ⅰ45。

送料装置1包括有左储液箱11、左送液管12、左阀门13、左喷头14、右喷头15、右阀 门16、右送液管17和右储液箱18；在左储液箱11的右侧设置有左送液管12，左送液管12与左 储液箱11相连接，在左送液管12上设置有左阀门13，在左送液管12的右侧设置有左喷头14， 左送液管12与左喷头14相连接，在左喷头14的右侧设置有右喷头15，在右喷头15的右侧设 置有右送液管17，右喷头15与右送液管17相连接，在右送液管17上设置有右阀门16，在右送 液管17的右侧设置有右储液箱18，右送液管17与右储液箱18相连接，左送液管12和右送液 管17分别设置在萃取装置2的左右两侧。

萃取装置2包括有萃取罐21、出液管22、下阀门23、收液缸24、翅板搅拌装置25、搅 拌轴26和轴承Ⅰ27；萃取罐21设置在左送液管12和右送液管17之间，在萃取罐21的左上斜壁 和右上斜壁上分别设置有孔，左送液管12通过萃取罐21的左上斜壁上设置的孔伸入到萃取 罐21内，右送液管17通过萃取罐21的右上斜壁上设置的孔伸入到萃取罐21内，左喷头14固 定设置在萃取罐21的左上内斜壁上，右喷头15固定设置在萃取罐21的右上内斜壁上，左送 液管12与左喷头14相连接，右送液管17与右喷头15相连接，在萃取罐21的下方设置有出液 管22，出液管22与萃取罐21相连接，在出液管22上设置有下阀门23，在出液管22的下方设置 有收液缸24，在萃取罐21内设置有翅板搅拌装置25，翅板搅拌装置25包括有连接球251、连 接杆Ⅰ252、翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、连接杆Ⅱ255、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257；在连接球251的右侧 设置有连接杆Ⅰ252，连接杆Ⅰ252与连接球251相连接，在连接杆Ⅰ252上均匀式固定设置有若 干个翅板Ⅰ253，在连接杆Ⅰ252的右侧设置有斜板Ⅰ254，斜板Ⅰ254与连接杆Ⅰ252相连接，在连 接球251的左侧设置有连接杆Ⅱ255，连接杆Ⅱ255与连接球251相连接，在连接杆Ⅱ255上均 匀式固定设置有若干个翅板Ⅱ256，在连接杆Ⅱ255的左侧设置有斜板Ⅱ257，斜板Ⅱ257与 连接杆Ⅱ255相连接，在连接球251的上方设置有搅拌轴26，连接球251与搅拌轴26相连接， 在萃取罐21的顶部设置有孔，搅拌轴26穿过萃取罐21的顶部设置的孔，并伸出到萃取罐21 的上方，在搅拌轴26上设置有轴承Ⅰ27，轴承Ⅰ27设置在萃取罐21的上方，轴承Ⅰ27与萃取罐 21相连接，萃取罐21与搅拌轴26设置为活动连接。

废气搅拌装置3包括有左固定杆31、右固定杆32、轴承Ⅱ33、壳体34、涡轮35和排气 管Ⅳ36；左固定杆31和右固定杆32均设置在萃取罐21的上方，左固定杆31和右固定杆32均 与萃取罐21相连接，左固定杆31和右固定杆32分别设置在搅拌轴26的左右两侧，在左固定 杆31和右固定杆32的上方设置有壳体34，左固定杆31和右固定杆32均与壳体34相连接，在 壳体34内设置有涡轮35，涡轮35与壳体34设置为活动连接，在壳体34的底部设置有孔，搅拌 轴26通过壳体34的底部设置的孔伸入到壳体34的内部，搅拌轴26与壳体34设置为活动连 接，在涡轮35的下方设置有搅拌轴26，搅拌轴26与涡轮35相连接，在搅拌轴26上设置有轴承 Ⅱ33，轴承Ⅱ33设置在壳体34的下方，轴承Ⅱ33与壳体34相连接，在壳体34的左侧设置有排 气管Ⅳ36，排气管Ⅳ36与壳体34相连接，排气管Ⅳ36与壳体34相连通，壳体34设置在连接管 Ⅰ4的左侧，壳体34与连接管Ⅰ4相连接，壳体34与连接管Ⅰ4相连通。

还包括有三通管51、连接管Ⅱ52、连接管Ⅲ53、左蛇形换热管54、排气管Ⅴ55、右蛇 形换热管56和排气管Ⅵ57；三通管51设置在排气管Ⅱ40的左侧，排气管Ⅱ40与三通管51的 右管口相连接，在三通管51的上方设置有连接管Ⅱ52，连接管Ⅱ52与三通管51的上管口相 连接，在三通管51的左侧设置有连接管Ⅲ53，连接管Ⅲ53与三通管51的左管口相连接，连接 管Ⅲ53设置在左储液箱11的左上方，在左储液箱11的左侧壁上部设置有孔，连接管Ⅲ53穿 过左储液箱11的左侧壁上部设置的孔，并伸入到左储液箱11的内部，连接管Ⅲ53与左储液 箱11设置为密封连接，在左储液箱11内设置有左蛇形换热管54，左蛇形换热管54的上管口 与连接管Ⅲ53相连接，在左储液箱11的左侧设置有排气管Ⅴ55，在左储液箱11的左侧壁下 部设置有孔，排气管Ⅴ55穿过左储液箱11的左侧壁下部设置的孔，并伸入到左储液箱11的 内部，排气管Ⅴ55与左储液箱11设置为密封连接，排气管Ⅴ55与左蛇形换热管54的下管口 相连接，连接管Ⅱ52设置在右储液箱18的右上方，在右储液箱18的右侧壁上部设置有孔，连 接管Ⅱ52穿过右储液箱18的右侧壁上部设置的孔，并伸入到右储液箱18的内部，连接管Ⅱ 52与右储液箱18设置为密封连接，在右储液箱18内设置有右蛇形换热管56，右蛇形换热管 56的上管口与连接管Ⅱ52相连接，在右储液箱18的右侧设置有排气管Ⅵ57，在右储液箱18 的右侧壁下部设置有孔，排气管Ⅵ57穿过右储液箱18的右侧壁下部设置的孔，并伸入到右 储液箱18的内部，排气管Ⅵ57与右储液箱18设置为密封连接，排气管Ⅵ57与右蛇形换热管 56的下管口相连接。

还包括有水箱Ⅱ61、出气管Ⅱ62、水箱Ⅲ63，出气管Ⅲ64，水箱Ⅳ65和出气管Ⅳ66； 水箱Ⅱ61设置在排气管Ⅳ36的左侧，水箱Ⅱ61与排气管Ⅳ36相连接，水箱Ⅱ61与排气管Ⅳ 36相连通，在水箱Ⅱ61上设置有出气管Ⅱ62，水箱Ⅲ63设置在排气管Ⅴ55的左侧，水箱Ⅲ63 与排气管Ⅴ55相连接，水箱Ⅲ63与排气管Ⅴ55相连通，在水箱Ⅲ63上设置有出气管Ⅲ64，水 箱Ⅳ65设置在排气管Ⅵ57的右侧，水箱Ⅳ65与排气管Ⅵ57相连接，水箱Ⅳ65与排气管Ⅵ57 相连通，在水箱Ⅳ65上设置有出气管Ⅳ66。

工作原理：本发明包括有送料装置1、萃取装置2、废气搅拌装置3、连接管Ⅰ4、阀门Ⅰ 5、四通管6、排气管Ⅰ7、内燃机8、排气管Ⅱ40、阀门Ⅱ41、排气管Ⅲ42、阀门Ⅲ43、水箱Ⅰ44和 出气管Ⅰ45；所以工作人员能够通过送料装置1将料液输送到萃取装置2内进行混合反应，并 通过废气搅拌装置3对萃取装置2内的混合液进行搅拌，无需采用专门的搅拌机械，利用废 气搅拌，达到了节能的目的。当内燃机8工作时，其产生的废气通过排气管Ⅰ7输送到四通管6 内，当无需采用废气搅拌时，工作人员可以打开阀门Ⅲ43，废气通过排气管Ⅲ42排出到水箱 Ⅰ44内，水箱Ⅰ44内装有过滤用的溶液，经过过滤后的废气通过出气管Ⅰ45排出到空气中，有 效地避免了废气对环境的污染。当需要利用废气搅拌时，工作人员打开阀门Ⅰ5，并关闭阀门 Ⅲ43，废气通过连接管Ⅰ4进入到废气搅拌装置3内，并驱动废气搅拌装置3进行运转，从而通 过废气搅拌装置3对萃取装置2内混合液进行搅拌，充分的利用了废气，达到了节约能源的 目的。

因为送料装置1包括有左储液箱11、左送液管12、左阀门13、左喷头14、右喷头15、 右阀门16、右送液管17和右储液箱18；所以工作人员能够预先将含有硫酸镍的溶液加入到 左储液箱11内，再将萃取剂溶液加入到右储液箱18内，然后工作人员打开左阀门13，通过左 送液管12和左喷头14将含有硫酸镍的溶液输送到萃取装置2内，再打开右阀门16，将萃取剂 溶液通过右送液管17和右喷头15输送到萃取装置2内即可。

因为萃取装置2包括有萃取罐21、出液管22、下阀门23、收液缸24、翅板搅拌装置 25、搅拌轴26和轴承Ⅰ27；送料装置1将两种溶液输送至萃取罐21内，由于翅板搅拌装置25包 括有连接球251、连接杆Ⅰ252、翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、连接杆Ⅱ255、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257， 所以翅板Ⅰ253、斜板Ⅰ254、翅板Ⅱ256和斜板Ⅱ257能够很好的破开混合液的阻力，在废气搅 拌装置3的带动下进行快速旋转，从而带动混合液进行快速旋转，并形成涡流，极大的提高 了搅拌效果，当翅板搅拌装置25在废气搅拌装置3的带动下对混合液搅拌一定的时间后，工 作人员再关闭阀门Ⅰ5，停止废气搅拌装置3的运转，并对萃取罐21内的混合液静置一定的时 间，含有硫酸镍的溶液中的硫酸镍被萃取剂溶液中的萃取剂吸收，传质过程完毕后，含有硫 酸镍的萃取液与失去硫酸镍的萃余液形成明显的上下分层。然后工作人员再打开下阀门 23，静置在萃取罐21内的萃余液通过出液管22排出到收液缸24内，当萃余液排出完毕时，工 作人员再关闭下阀门23，并换上新的收液缸24。然后工作人员再打开下阀门23，在萃取罐21 内剩余的萃取液通过出液管22排出到收液缸24内即可。

因为废气搅拌装置3包括有左固定杆31、右固定杆32、轴承Ⅱ33、壳体34、涡轮35和 排气管Ⅳ36；在壳体34内设置有涡轮35，搅拌轴26与涡轮35相连接，排气管Ⅳ36与壳体34相 连接，壳体34与连接管Ⅰ4相连接，所以当工作人员打开阀门Ⅰ5时，废气通过连接管Ⅰ4冲入到 壳体34内，并对涡轮35造成冲击，从而带动涡轮35进行快速旋转，涡轮35通过搅拌轴26带动 翅板搅拌装置25进行快速转动，从而对混合液进行快速搅拌，经过涡轮35的废气通过排气 管Ⅳ36排出。

因为还包括有三通管51、连接管Ⅱ52、连接管Ⅲ53、左蛇形换热管54、排气管Ⅴ55、 右蛇形换热管56和排气管Ⅵ57；所以工作人员可以打开阀门Ⅱ41，高温废气通过四通管6和 排气管Ⅱ40进入到三通管51内，并分别进入到连接管Ⅱ52和连接管Ⅲ53内，再分别进入到 右蛇形换热管56和左蛇形换热管54内，从而分别对两种溶液进行一定温度的加热，使其分 子处于活跃状态，为后续的混合反应提供便利。

因为还包括有水箱Ⅱ61、出气管Ⅱ62、水箱Ⅲ63，出气管Ⅲ64，水箱Ⅳ65和出气管 Ⅳ66；所以分别对两种溶液加热后的废气，分别通过排气管和排气管Ⅴ55排出到水箱Ⅳ65 和水箱Ⅲ63内，在水箱Ⅳ65和水箱Ⅲ63内均装有过滤用的溶液，废气经过过滤之后，再分别 通过出气管Ⅳ66和出气管Ⅲ64排出到空气中，不会对环境造成污染。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。