一种用于五金板材的可升降型打孔装置

本发明涉及一种用于五金板材的打孔装置，尤其涉及一种用于五金板材的可升降 型打孔装置。

五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属 器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不 是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一 小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。在国家统计局国民经济行业分类 中，制造业是位列第三大类的行业，其中包括：生活资料的生产制造，例如：农副产品、食品 饮料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等；生产资料的制造， 例如：石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通 用设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等等。而制造 业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等等分类中的相关产品则组成了通常意 义上的“小五金”。由此可见，‘小五金’并不是一个已有的行业类别，而是上述几种金属制品 的交叉组合。

现有的用于五金板材的打孔装置通常采用传统的固定结构，难以进行调整，无法 进行升降，导致只能对同一厚度的五金板材进行打孔，应用范围窄，当需要对不同厚度的五 金板材进行打孔时，还需要另外购买机器设备，浪费资金，不利于企业的生产和发展，因此 亟需研发一种结构灵活、能够进行调整、能够进行升降的用于五金板材的可升降型打孔装 置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于五金板材的打孔装置通常采用传统的固定结构，难以进行 调整，无法进行升降，导致只能对同一厚度的五金板材进行打孔，应用范围窄，当需要对不 同厚度的五金板材进行打孔时，还需要另外购买机器设备，浪费资金的缺点，本发明要解决 的技术问题是提供一种结构灵活、能够进行调整、能够进行升降的用于五金板材的可升降 型打孔装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于五金板材的可升降型打孔装置， 包括有底座、大导杆、大支架、第一轴承、丝杆、大旋转轮、螺母、第二轴承、大固定板、大连接 板、升降板、导向板、小固定板、大拉簧、第一小连接板、第三轴承、小连接轴、小凸轮、第二小 连接板、第四轴承、小旋转轮、接触板、第一小导杆、大弹簧、活动板、冲头和托板，大导杆位 于底座的上方，底座与大导杆相连接，大支架位于大导杆的左侧，大支架的底部与底座的顶 部相连接，第一轴承位于大支架左侧，第一轴承嵌设在底座内，丝杆下端与第一轴承设置为 过盈连接，大旋转轮设置在丝杆上，螺母位于大旋转轮上方，螺母设置在丝杆上，螺母与丝 杆相配合，第二轴承与丝杆的上端设置为过盈连接，第二轴承嵌设在大固定板内，大固定板 底部的右侧与大支架顶部相连接，大支架上部开有左右贯穿的大滑槽，大连接板滑动式位 于大滑槽内，大连接板左侧壁与螺母的右侧壁相连接，升降板的左侧壁与大连接板右侧壁 相连接，升降板位于大支架的右侧，升降板的右侧壁与导向板的左侧壁相连接，导向板开有 上下贯穿的大导向孔，大导杆位于大导向孔内，小固定板位于大导杆上方，小固定板与大导 杆相连接，大拉簧位于导向板与小固定板之间，导向板和小固定板均与大拉簧相连接，第一 小连接板位于小固定板的左侧，第一小连接板的底部与升降板的顶部相连接，第一小连接 板上部嵌设有第三轴承，第三轴承与小连接轴设置为过盈连接，小连接轴上设置有小凸轮， 小凸轮位于第一小连接板左侧，第二小连接板位于小凸轮左侧，第二小连接板上部嵌设有 第四轴承，第四轴承与小连接轴设置为过盈连接，第二小连接板的底部与升降板的顶部相 连接，小旋转轮位于第二小连接板的左侧，小旋转轮与小连接轴的左端相连接，接触板位于 第一小连接板与第二小连接板之间，接触板位于小凸轮下方，接触板与小凸轮相接触，升降 板左右对称式开有上下贯穿的小导向孔，小导向孔位于第一小连接板与第二小连接板之 间，第一小导杆滑动式位于小导向孔内，第一小导杆的上端与接触板的底部相连接，大弹簧 套在第一小导杆上，大弹簧位于接触板与升降板之间，活动板位于升降板下方，活动板顶部 与第一小导杆的下端相连接，活动板底部连接有冲头，冲头的下方设置有托板，托板的左侧 壁与大支架右侧壁相连接，托板位于大滑槽下方，托板的右侧壁与大导杆的左侧壁相连接， 托板顶部开有大凹槽，托板中部开有上下贯穿的大通孔，大凹槽与大通孔相连通，托板左右 对称式开有上下贯穿的小通孔，大通孔位于左右对称式设置的小通孔之间，小通孔与大凹 槽相连通，冲头位于大通孔的正上方，冲头与大通孔相对应。

优选地，还包括有挡环、板簧、第二小导杆、小弹簧、导向套、连接杆和第一矩形框 架，挡环位于冲头正下方，挡环的两侧左右对称式设置有板簧，板簧的一端与挡环的侧壁相 连接，挡环两侧左右对称式设置有第二小导杆，第二小导杆位于板簧的下方，第二小导杆的 上端与板簧另一端相连接，小弹簧套在第二小导杆上，小弹簧下方设置有导向套，导向套滑 动式套在第二小导杆上，挡环的两侧左右对称式设置有连接杆，左右对称式设置的连接杆 位于导向套的外侧，连接杆的一端与导向套的侧壁相连接，挡环右侧的连接杆与大导杆左 侧壁相连接，挡环左侧的连接杆与大支架的右侧壁相连接，第一矩形框架位于导向套的下 方，第一矩形框架顶部与第二小导杆下端相连接，第一矩形框架位于大凹槽的正上方。

优选地，还包括有第二矩形框架、顶杆、大凸轮、长连接轴、第五轴承、第六轴承、套 管、定位螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二矩形框架位于托板的正下方，第二矩形框架 顶部左右对称式连接有顶杆，顶杆位于小通孔内，顶杆与托板设置为滑动连接，大凸轮位于 第二矩形框架下方，大凸轮与第二矩形框架相接触，大凸轮设置在长连接轴上，大凸轮位于 大导杆与大支架之间，长连接轴的右端与第五轴承设置为过盈连接，第五轴承嵌设在大导 杆的下部，第六轴承与长连接轴设置为过盈连接，第六轴承嵌设在大支架的下部，套管位于 大支架的左侧，套管转动式套在长连接轴上，套管的底部设置有定位螺杆，定位螺杆与套管 设置为螺纹连接，定位螺杆与长连接轴相接触，第一锥齿轮位于套管左侧，第一锥齿轮与套 管相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮左上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿 轮设置在丝杆上，第二锥齿轮位于大旋转轮的下方。

优选地，还包括有第三锥齿轮、第一旋转电机和小支架，第三锥齿轮位于第二锥齿 轮的左下方，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一旋转电机输出轴的右端与第三锥齿轮 相连接，第一旋转电机底部连接有小支架，小支架的底部连接有底座。

优选地，还包括有小齿轮、大齿轮、第二旋转电机和固定块，小齿轮位于第一小连 接板的右侧，小齿轮与小连接轴的右端相连接，大齿轮位于小齿轮下方，大齿轮与小齿轮相 啮合，第二旋转电机输出轴的左端与大齿轮相连接，第二旋转电机的底部连接有固定块，固 定块的底部连接有升降板。

工作原理：因为本发明包括有底座、大导杆、大支架、第一轴承、丝杆、大旋转轮、螺 母、第二轴承、大固定板、大连接板、升降板、导向板、小固定板、大拉簧、第一小连接板、第三 轴承、小连接轴、小凸轮、第二小连接板、第四轴承、小旋转轮、接触板、第一小导杆、大弹簧、 活动板、冲头和托板，所以当工作人员需要对切割好的五金板材打孔时，首先将五金板材放 置到大凹槽内，由于切割好的五金板材与大凹槽相匹配，因此五金板材不会在大凹槽内左 右晃动，工作人员通过其它的一些设备将五金板材压住，然后对大旋转轮进行旋转，大旋转 轮带动丝杆进行转动，由于螺母与大连接板相连接，因此丝杆可以驱动螺母向下进行运动， 螺母通过大连接板带动升降板和导向板向下进行运动，升降板通过第一小导杆和活动板带 动冲头向下进行运动，将冲头向下带动到与五金板材相应位置，停止对大旋转轮的转动，然 后工作人员再对小旋转轮进行旋转，小旋转轮通过小连接轴带动小凸轮进行旋转，小凸轮 对接触板向下进行按压，接触板通过第一小导杆带动活动板和冲头向下进行运动，从而冲 头对大凹槽内的五金板材进行打孔，打孔完毕后，在大弹簧的弹力作用下，接触板通过第一 小导杆带动活动板和冲头向上运动复位，然后工作人员对大旋转轮进行反向转动，同时在 大拉簧拉力作用下，工作人员可以轻松方便的将升降板向上带动到原来所在位置，托板设 置有小通孔，而且通过小通孔空气可以进入到五金板材与托板之间，便于工作人员将五金 板材从大凹槽拿出。

因为还包括有挡环、板簧、第二小导杆、小弹簧、导向套、连接杆和第一矩形框架， 所以当工作人员将冲头调整到与大凹槽内的五金板材相应位置以后，工作人员通过对小旋 转轮进行旋转，从而带动冲头向下运动，活动板会向下按压挡环，挡环通过第二小导杆带动 第一矩形框架向下进行运动，从而通过第一矩形框架将五金板材牢牢的压在大凹槽内，防 止五金板材晃动，影响打孔精度，当打孔完毕，活动板带动冲头向上复位，挡环在小弹簧的 弹力作用下向上进行运动复位，板簧为挡环的上下运动提供缓冲。

因为还包括有第二矩形框架、顶杆、大凸轮、长连接轴、第五轴承、第六轴承、套管、 定位螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所以当工作人员打孔完毕后，通过大旋转轮的转动， 带动活动板和冲头向上运动，首先工作人员将定位螺杆拧紧，丝杆通过第二锥齿轮带动第 一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过套管和定位螺杆带动长连接轴进行转动，长连接轴通 过大凸轮带动第二矩形框架和顶杆进行上下运动，从而顶杆在小通孔内进行上下运动，并 将大凹槽内五金板材向上顶出，对五金板材取放更加方便，更加省时省力。

因为还包括有第三锥齿轮、第一旋转电机和小支架，第三锥齿轮位于第二锥齿轮 的左下方，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一旋转电机输出轴的右端与第三锥齿轮相 连接，第一旋转电机底部连接有小支架，小支架的底部连接有底座，所以工作人员可以启动 第一旋转电机进行运转，第一旋转电机通过第三锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而利 用第一旋转电机代替人工手动操作，更加省时省力。

因为还包括有小齿轮、大齿轮、第二旋转电机和固定块，小齿轮位于第一小连接板 的右侧，小齿轮与小连接轴的右端相连接，大齿轮位于小齿轮下方，大齿轮与小齿轮相啮 合，第二旋转电机输出轴的左端与大齿轮相连接，第二旋转电机的底部连接有固定块，固定 块的底部连接有升降板，所以工作人员启动第二旋转电机进行运转，第二旋转电机通过大 齿轮带动小齿轮进行转动，小齿轮带动小连接轴进行转动，从而利用第二旋转电机进行操 作，更加省时省力，操作更加方便。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于五金板材的可升降型打孔装置，结构灵活，能够进行调整，能 够进行升降，能够对不同厚度的五金板材进行打孔，打孔精度高，应用范围广，节约资金，操 作方便，性能安全可靠，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的挡环的主视剖视图结构示意图。

图3为本发明的大凸轮的主视图结构示意图。

图4为本发明的第一旋转电机的主视图结构示意图。

图5为本发明的第二旋转电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-大导杆，3-大支架，4-第一轴承，5-丝杆，6-大旋转轮， 7-螺母，8-第二轴承，9-大固定板，10-大连接板，11-升降板，12-导向板，13-小固定板，14- 大拉簧，15-第一小连接板，16-第三轴承，17-小连接轴，18-小凸轮，19-第二小连接板，20- 第四轴承，21-小旋转轮，22-接触板，23-第一小导杆，24-大弹簧，25-活动板，26-冲头，27- 托板，31-挡环，32-板簧，33-第二小导杆，34-小弹簧，35-导向套，36-连接杆，37-第一矩形 框架，40-第二矩形框架，41-顶杆，42-大凸轮，43-长连接轴，44-第五轴承，45-第六轴承， 46-套管，47-定位螺杆，48-第一锥齿轮，49-第二锥齿轮，51-第三锥齿轮，52-第一旋转电 机，53-小支架，61-小齿轮，62-大齿轮，63-第二旋转电机，64-固定块，111-小导向孔，121- 大导向孔，271-大凹槽，272-大通孔，273-小通孔，301-大滑槽。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于五金板材的可升降型打孔装置，如图1-5所示，包括有底座1、大导杆2、大支架 3、第一轴承4、丝杆5、大旋转轮6、螺母7、第二轴承8、大固定板9、大连接板10、升降板11、导 向板12、小固定板13、大拉簧14、第一小连接板15、第三轴承16、小连接轴17、小凸轮18、第二 小连接板19、第四轴承20、小旋转轮21、接触板22、第一小导杆23、大弹簧24、活动板25、冲头 26和托板27，大导杆2位于底座1的上方，底座1与大导杆2相连接，大支架3位于大导杆2的左 侧，大支架3的底部与底座1的顶部相连接，第一轴承4位于大支架3左侧，第一轴承4嵌设在 底座1内，丝杆5下端与第一轴承4设置为过盈连接，大旋转轮6设置在丝杆5上，螺母7位于大 旋转轮6上方，螺母7设置在丝杆5上，螺母7与丝杆5相配合，第二轴承8与丝杆5的上端设置 为过盈连接，第二轴承8嵌设在大固定板9内，大固定板9底部的右侧与大支架3顶部相连接， 大支架3上部开有左右贯穿的大滑槽301，大连接板10滑动式位于大滑槽301内，大连接板10 左侧壁与螺母7的右侧壁相连接，升降板11的左侧壁与大连接板10右侧壁相连接，升降板11 位于大支架3的右侧，升降板11的右侧壁与导向板12的左侧壁相连接，导向板12开有上下贯 穿的大导向孔121，大导杆2位于大导向孔121内，小固定板13位于大导杆2上方，小固定板13 与大导杆2相连接，大拉簧14位于导向板12与小固定板13之间，导向板12和小固定板13均与 大拉簧14相连接，第一小连接板15位于小固定板13的左侧，第一小连接板15的底部与升降 板11的顶部相连接，第一小连接板15上部嵌设有第三轴承16，第三轴承16与小连接轴17设 置为过盈连接，小连接轴17上设置有小凸轮18，小凸轮18位于第一小连接板15左侧，第二小 连接板19位于小凸轮18左侧，第二小连接板19上部嵌设有第四轴承20，第四轴承20与小连 接轴17设置为过盈连接，第二小连接板19的底部与升降板11的顶部相连接，小旋转轮21位 于第二小连接板19的左侧，小旋转轮21与小连接轴17的左端相连接，接触板22位于第一小 连接板15与第二小连接板19之间，接触板22位于小凸轮18下方，接触板22与小凸轮18相接 触，升降板11左右对称式开有上下贯穿的小导向孔111，小导向孔111位于第一小连接板15 与第二小连接板19之间，第一小导杆23滑动式位于小导向孔111内，第一小导杆23的上端与 接触板22的底部相连接，大弹簧24套在第一小导杆23上，大弹簧24位于接触板22与升降板 11之间，活动板25位于升降板11下方，活动板25顶部与第一小导杆23的下端相连接，活动板 25底部连接有冲头26，冲头26的下方设置有托板27，托板27的左侧壁与大支架3右侧壁相连 接，托板27位于大滑槽301下方，托板27的右侧壁与大导杆2的左侧壁相连接，托板27顶部开 有大凹槽271，托板27中部开有上下贯穿的大通孔272，大凹槽271与大通孔272相连通，托板 27左右对称式开有上下贯穿的小通孔273，大通孔272位于左右对称式设置的小通孔273之 间，小通孔273与大凹槽271相连通，冲头26位于大通孔272的正上方，冲头26与大通孔272相 对应。

实施例2

一种用于五金板材的可升降型打孔装置，如图1-5所示，包括有底座1、大导杆2、大支架 3、第一轴承4、丝杆5、大旋转轮6、螺母7、第二轴承8、大固定板9、大连接板10、升降板11、导 向板12、小固定板13、大拉簧14、第一小连接板15、第三轴承16、小连接轴17、小凸轮18、第二 小连接板19、第四轴承20、小旋转轮21、接触板22、第一小导杆23、大弹簧24、活动板25、冲头 26和托板27，大导杆2位于底座1的上方，底座1与大导杆2相连接，大支架3位于大导杆2的左 侧，大支架3的底部与底座1的顶部相连接，第一轴承4位于大支架3左侧，第一轴承4嵌设在 底座1内，丝杆5下端与第一轴承4设置为过盈连接，大旋转轮6设置在丝杆5上，螺母7位于大 旋转轮6上方，螺母7设置在丝杆5上，螺母7与丝杆5相配合，第二轴承8与丝杆5的上端设置 为过盈连接，第二轴承8嵌设在大固定板9内，大固定板9底部的右侧与大支架3顶部相连接， 大支架3上部开有左右贯穿的大滑槽301，大连接板10滑动式位于大滑槽301内，大连接板10 左侧壁与螺母7的右侧壁相连接，升降板11的左侧壁与大连接板10右侧壁相连接，升降板11 位于大支架3的右侧，升降板11的右侧壁与导向板12的左侧壁相连接，导向板12开有上下贯 穿的大导向孔121，大导杆2位于大导向孔121内，小固定板13位于大导杆2上方，小固定板13 与大导杆2相连接，大拉簧14位于导向板12与小固定板13之间，导向板12和小固定板13均与 大拉簧14相连接，第一小连接板15位于小固定板13的左侧，第一小连接板15的底部与升降 板11的顶部相连接，第一小连接板15上部嵌设有第三轴承16，第三轴承16与小连接轴17设 置为过盈连接，小连接轴17上设置有小凸轮18，小凸轮18位于第一小连接板15左侧，第二小 连接板19位于小凸轮18左侧，第二小连接板19上部嵌设有第四轴承20，第四轴承20与小连 接轴17设置为过盈连接，第二小连接板19的底部与升降板11的顶部相连接，小旋转轮21位 于第二小连接板19的左侧，小旋转轮21与小连接轴17的左端相连接，接触板22位于第一小 连接板15与第二小连接板19之间，接触板22位于小凸轮18下方，接触板22与小凸轮18相接 触，升降板11左右对称式开有上下贯穿的小导向孔111，小导向孔111位于第一小连接板15 与第二小连接板19之间，第一小导杆23滑动式位于小导向孔111内，第一小导杆23的上端与 接触板22的底部相连接，大弹簧24套在第一小导杆23上，大弹簧24位于接触板22与升降板 11之间，活动板25位于升降板11下方，活动板25顶部与第一小导杆23的下端相连接，活动板 25底部连接有冲头26，冲头26的下方设置有托板27，托板27的左侧壁与大支架3右侧壁相连 接，托板27位于大滑槽301下方，托板27的右侧壁与大导杆2的左侧壁相连接，托板27顶部开 有大凹槽271，托板27中部开有上下贯穿的大通孔272，大凹槽271与大通孔272相连通，托板 27左右对称式开有上下贯穿的小通孔273，大通孔272位于左右对称式设置的小通孔273之 间，小通孔273与大凹槽271相连通，冲头26位于大通孔272的正上方，冲头26与大通孔272相 对应。

还包括有挡环31、板簧32、第二小导杆33、小弹簧34、导向套35、连接杆36和第一矩 形框架37，挡环31位于冲头26正下方，挡环31的两侧左右对称式设置有板簧32，板簧32的一 端与挡环31的侧壁相连接，挡环31两侧左右对称式设置有第二小导杆33，第二小导杆33位 于板簧32的下方，第二小导杆33的上端与板簧32另一端相连接，小弹簧34套在第二小导杆 33上，小弹簧34下方设置有导向套35，导向套35滑动式套在第二小导杆33上，挡环31的两侧 左右对称式设置有连接杆36，左右对称式设置的连接杆36位于导向套35的外侧，连接杆36 的一端与导向套35的侧壁相连接，挡环31右侧的连接杆36与大导杆2左侧壁相连接，挡环31 左侧的连接杆36与大支架3的右侧壁相连接，第一矩形框架37位于导向套35的下方，第一矩 形框架37顶部与第二小导杆33下端相连接，第一矩形框架37位于大凹槽271的正上方。

实施例3

一种用于五金板材的可升降型打孔装置，如图1-5所示，包括有底座1、大导杆2、大支架 3、第一轴承4、丝杆5、大旋转轮6、螺母7、第二轴承8、大固定板9、大连接板10、升降板11、导 向板12、小固定板13、大拉簧14、第一小连接板15、第三轴承16、小连接轴17、小凸轮18、第二 小连接板19、第四轴承20、小旋转轮21、接触板22、第一小导杆23、大弹簧24、活动板25、冲头 26和托板27，大导杆2位于底座1的上方，底座1与大导杆2相连接，大支架3位于大导杆2的左 侧，大支架3的底部与底座1的顶部相连接，第一轴承4位于大支架3左侧，第一轴承4嵌设在 底座1内，丝杆5下端与第一轴承4设置为过盈连接，大旋转轮6设置在丝杆5上，螺母7位于大 旋转轮6上方，螺母7设置在丝杆5上，螺母7与丝杆5相配合，第二轴承8与丝杆5的上端设置 为过盈连接，第二轴承8嵌设在大固定板9内，大固定板9底部的右侧与大支架3顶部相连接， 大支架3上部开有左右贯穿的大滑槽301，大连接板10滑动式位于大滑槽301内，大连接板10 左侧壁与螺母7的右侧壁相连接，升降板11的左侧壁与大连接板10右侧壁相连接，升降板11 位于大支架3的右侧，升降板11的右侧壁与导向板12的左侧壁相连接，导向板12开有上下贯 穿的大导向孔121，大导杆2位于大导向孔121内，小固定板13位于大导杆2上方，小固定板13 与大导杆2相连接，大拉簧14位于导向板12与小固定板13之间，导向板12和小固定板13均与 大拉簧14相连接，第一小连接板15位于小固定板13的左侧，第一小连接板15的底部与升降 板11的顶部相连接，第一小连接板15上部嵌设有第三轴承16，第三轴承16与小连接轴17设 置为过盈连接，小连接轴17上设置有小凸轮18，小凸轮18位于第一小连接板15左侧，第二小 连接板19位于小凸轮18左侧，第二小连接板19上部嵌设有第四轴承20，第四轴承20与小连 接轴17设置为过盈连接，第二小连接板19的底部与升降板11的顶部相连接，小旋转轮21位 于第二小连接板19的左侧，小旋转轮21与小连接轴17的左端相连接，接触板22位于第一小 连接板15与第二小连接板19之间，接触板22位于小凸轮18下方，接触板22与小凸轮18相接 触，升降板11左右对称式开有上下贯穿的小导向孔111，小导向孔111位于第一小连接板15 与第二小连接板19之间，第一小导杆23滑动式位于小导向孔111内，第一小导杆23的上端与 接触板22的底部相连接，大弹簧24套在第一小导杆23上，大弹簧24位于接触板22与升降板 11之间，活动板25位于升降板11下方，活动板25顶部与第一小导杆23的下端相连接，活动板 25底部连接有冲头26，冲头26的下方设置有托板27，托板27的左侧壁与大支架3右侧壁相连 接，托板27位于大滑槽301下方，托板27的右侧壁与大导杆2的左侧壁相连接，托板27顶部开 有大凹槽271，托板27中部开有上下贯穿的大通孔272，大凹槽271与大通孔272相连通，托板 27左右对称式开有上下贯穿的小通孔273，大通孔272位于左右对称式设置的小通孔273之 间，小通孔273与大凹槽271相连通，冲头26位于大通孔272的正上方，冲头26与大通孔272相 对应。

还包括有挡环31、板簧32、第二小导杆33、小弹簧34、导向套35、连接杆36和第一矩 形框架37，挡环31位于冲头26正下方，挡环31的两侧左右对称式设置有板簧32，板簧32的一 端与挡环31的侧壁相连接，挡环31两侧左右对称式设置有第二小导杆33，第二小导杆33位 于板簧32的下方，第二小导杆33的上端与板簧32另一端相连接，小弹簧34套在第二小导杆 33上，小弹簧34下方设置有导向套35，导向套35滑动式套在第二小导杆33上，挡环31的两侧 左右对称式设置有连接杆36，左右对称式设置的连接杆36位于导向套35的外侧，连接杆36 的一端与导向套35的侧壁相连接，挡环31右侧的连接杆36与大导杆2左侧壁相连接，挡环31 左侧的连接杆36与大支架3的右侧壁相连接，第一矩形框架37位于导向套35的下方，第一矩 形框架37顶部与第二小导杆33下端相连接，第一矩形框架37位于大凹槽271的正上方。

还包括有第二矩形框架40、顶杆41、大凸轮42、长连接轴43、第五轴承44、第六轴承 45、套管46、定位螺杆47、第一锥齿轮48和第二锥齿轮49，第二矩形框架40位于托板27的正 下方，第二矩形框架40顶部左右对称式连接有顶杆41，顶杆41位于小通孔273内，顶杆41与 托板27设置为滑动连接，大凸轮42位于第二矩形框架40下方，大凸轮42与第二矩形框架40 相接触，大凸轮42设置在长连接轴43上，大凸轮42位于大导杆2与大支架3之间，长连接轴43 的右端与第五轴承44设置为过盈连接，第五轴承44嵌设在大导杆2的下部，第六轴承45与长 连接轴43设置为过盈连接，第六轴承45嵌设在大支架3的下部，套管46位于大支架3的左侧， 套管46转动式套在长连接轴43上，套管46的底部设置有定位螺杆47，定位螺杆47与套管46 设置为螺纹连接，定位螺杆47与长连接轴43相接触，第一锥齿轮48位于套管46左侧，第一锥 齿轮48与套管46相连接，第二锥齿轮49位于第一锥齿轮48左上方，第二锥齿轮49与第一锥 齿轮48相啮合，第二锥齿轮49设置在丝杆5上，第二锥齿轮49位于大旋转轮6的下方。

实施例4

一种用于五金板材的可升降型打孔装置，如图1-5所示，包括有底座1、大导杆2、大支架 3、第一轴承4、丝杆5、大旋转轮6、螺母7、第二轴承8、大固定板9、大连接板10、升降板11、导 向板12、小固定板13、大拉簧14、第一小连接板15、第三轴承16、小连接轴17、小凸轮18、第二 小连接板19、第四轴承20、小旋转轮21、接触板22、第一小导杆23、大弹簧24、活动板25、冲头 26和托板27，大导杆2位于底座1的上方，底座1与大导杆2相连接，大支架3位于大导杆2的左 侧，大支架3的底部与底座1的顶部相连接，第一轴承4位于大支架3左侧，第一轴承4嵌设在 底座1内，丝杆5下端与第一轴承4设置为过盈连接，大旋转轮6设置在丝杆5上，螺母7位于大 旋转轮6上方，螺母7设置在丝杆5上，螺母7与丝杆5相配合，第二轴承8与丝杆5的上端设置 为过盈连接，第二轴承8嵌设在大固定板9内，大固定板9底部的右侧与大支架3顶部相连接， 大支架3上部开有左右贯穿的大滑槽301，大连接板10滑动式位于大滑槽301内，大连接板10 左侧壁与螺母7的右侧壁相连接，升降板11的左侧壁与大连接板10右侧壁相连接，升降板11 位于大支架3的右侧，升降板11的右侧壁与导向板12的左侧壁相连接，导向板12开有上下贯 穿的大导向孔121，大导杆2位于大导向孔121内，小固定板13位于大导杆2上方，小固定板13 与大导杆2相连接，大拉簧14位于导向板12与小固定板13之间，导向板12和小固定板13均与 大拉簧14相连接，第一小连接板15位于小固定板13的左侧，第一小连接板15的底部与升降 板11的顶部相连接，第一小连接板15上部嵌设有第三轴承16，第三轴承16与小连接轴17设 置为过盈连接，小连接轴17上设置有小凸轮18，小凸轮18位于第一小连接板15左侧，第二小 连接板19位于小凸轮18左侧，第二小连接板19上部嵌设有第四轴承20，第四轴承20与小连 接轴17设置为过盈连接，第二小连接板19的底部与升降板11的顶部相连接，小旋转轮21位 于第二小连接板19的左侧，小旋转轮21与小连接轴17的左端相连接，接触板22位于第一小 连接板15与第二小连接板19之间，接触板22位于小凸轮18下方，接触板22与小凸轮18相接 触，升降板11左右对称式开有上下贯穿的小导向孔111，小导向孔111位于第一小连接板15 与第二小连接板19之间，第一小导杆23滑动式位于小导向孔111内，第一小导杆23的上端与 接触板22的底部相连接，大弹簧24套在第一小导杆23上，大弹簧24位于接触板22与升降板 11之间，活动板25位于升降板11下方，活动板25顶部与第一小导杆23的下端相连接，活动板 25底部连接有冲头26，冲头26的下方设置有托板27，托板27的左侧壁与大支架3右侧壁相连 接，托板27位于大滑槽301下方，托板27的右侧壁与大导杆2的左侧壁相连接，托板27顶部开 有大凹槽271，托板27中部开有上下贯穿的大通孔272，大凹槽271与大通孔272相连通，托板 27左右对称式开有上下贯穿的小通孔273，大通孔272位于左右对称式设置的小通孔273之 间，小通孔273与大凹槽271相连通，冲头26位于大通孔272的正上方，冲头26与大通孔272相 对应。

还包括有挡环31、板簧32、第二小导杆33、小弹簧34、导向套35、连接杆36和第一矩 形框架37，挡环31位于冲头26正下方，挡环31的两侧左右对称式设置有板簧32，板簧32的一 端与挡环31的侧壁相连接，挡环31两侧左右对称式设置有第二小导杆33，第二小导杆33位 于板簧32的下方，第二小导杆33的上端与板簧32另一端相连接，小弹簧34套在第二小导杆 33上，小弹簧34下方设置有导向套35，导向套35滑动式套在第二小导杆33上，挡环31的两侧 左右对称式设置有连接杆36，左右对称式设置的连接杆36位于导向套35的外侧，连接杆36 的一端与导向套35的侧壁相连接，挡环31右侧的连接杆36与大导杆2左侧壁相连接，挡环31 左侧的连接杆36与大支架3的右侧壁相连接，第一矩形框架37位于导向套35的下方，第一矩 形框架37顶部与第二小导杆33下端相连接，第一矩形框架37位于大凹槽271的正上方。

还包括有第二矩形框架40、顶杆41、大凸轮42、长连接轴43、第五轴承44、第六轴承 45、套管46、定位螺杆47、第一锥齿轮48和第二锥齿轮49，第二矩形框架40位于托板27的正 下方，第二矩形框架40顶部左右对称式连接有顶杆41，顶杆41位于小通孔273内，顶杆41与 托板27设置为滑动连接，大凸轮42位于第二矩形框架40下方，大凸轮42与第二矩形框架40 相接触，大凸轮42设置在长连接轴43上，大凸轮42位于大导杆2与大支架3之间，长连接轴43 的右端与第五轴承44设置为过盈连接，第五轴承44嵌设在大导杆2的下部，第六轴承45与长 连接轴43设置为过盈连接，第六轴承45嵌设在大支架3的下部，套管46位于大支架3的左侧， 套管46转动式套在长连接轴43上，套管46的底部设置有定位螺杆47，定位螺杆47与套管46 设置为螺纹连接，定位螺杆47与长连接轴43相接触，第一锥齿轮48位于套管46左侧，第一锥 齿轮48与套管46相连接，第二锥齿轮49位于第一锥齿轮48左上方，第二锥齿轮49与第一锥 齿轮48相啮合，第二锥齿轮49设置在丝杆5上，第二锥齿轮49位于大旋转轮6的下方。

还包括有第三锥齿轮51、第一旋转电机52和小支架53，第三锥齿轮51位于第二锥 齿轮49的左下方，第三锥齿轮51与第二锥齿轮49相啮合，第一旋转电机52输出轴的右端与 第三锥齿轮51相连接，第一旋转电机52底部连接有小支架53，小支架53的底部连接有底座 1。

还包括有小齿轮61、大齿轮62、第二旋转电机63和固定块64，小齿轮61位于第一小 连接板15的右侧，小齿轮61与小连接轴17的右端相连接，大齿轮62位于小齿轮61下方，大齿 轮62与小齿轮61相啮合，第二旋转电机63输出轴的左端与大齿轮62相连接，第二旋转电机 63的底部连接有固定块64，固定块64的底部连接有升降板11。

工作原理：因为本发明包括有底座1、大导杆2、大支架3、第一轴承4、丝杆5、大旋转 轮6、螺母7、第二轴承8、大固定板9、大连接板10、升降板11、导向板12、小固定板13、大拉簧 14、第一小连接板15、第三轴承16、小连接轴17、小凸轮18、第二小连接板19、第四轴承20、小 旋转轮21、接触板22、第一小导杆23、大弹簧24、活动板25、冲头26和托板27，所以当工作人 员需要对切割好的五金板材打孔时，首先将五金板材放置到大凹槽271内，由于切割好的五 金板材与大凹槽271相匹配，因此五金板材不会在大凹槽271内左右晃动，工作人员通过其 它的一些设备将五金板材压住，然后对大旋转轮6进行旋转，大旋转轮6带动丝杆5进行转 动，由于螺母7与大连接板10相连接，因此丝杆5可以驱动螺母7向下进行运动，螺母7通过大 连接板10带动升降板11和导向板12向下进行运动，升降板11通过第一小导杆23和活动板25 带动冲头26向下进行运动，将冲头26向下带动到与五金板材相应位置，停止对大旋转轮6的 转动，然后工作人员再对小旋转轮21进行旋转，小旋转轮21通过小连接轴17带动小凸轮18 进行旋转，小凸轮18对接触板22向下进行按压，接触板22通过第一小导杆23带动活动板25 和冲头26向下进行运动，从而冲头26对大凹槽271内的五金板材进行打孔，打孔完毕后，在 大弹簧24的弹力作用下，接触板22通过第一小导杆23带动活动板25和冲头26向上运动复 位，然后工作人员对大旋转轮6进行反向转动，同时在大拉簧14拉力作用下，工作人员可以 轻松方便的将升降板11向上带动到原来所在位置，托板27设置有小通孔273，而且通过小通 孔273空气可以进入到五金板材与托板27之间，便于工作人员将五金板材从大凹槽271拿 出。

因为还包括有挡环31、板簧32、第二小导杆33、小弹簧34、导向套35、连接杆36和第 一矩形框架37，所以当工作人员将冲头26调整到与大凹槽271内的五金板材相应位置以后， 工作人员通过对小旋转轮21进行旋转，从而带动冲头26向下运动，活动板25会向下按压挡 环31，挡环31通过第二小导杆33带动第一矩形框架37向下进行运动，从而通过第一矩形框 架37将五金板材牢牢的压在大凹槽271内，防止五金板材晃动，影响打孔精度，当打孔完毕， 活动板25带动冲头26向上复位，挡环31在小弹簧34的弹力作用下向上进行运动复位，板簧 32为挡环31的上下运动提供缓冲。

因为还包括有第二矩形框架40、顶杆41、大凸轮42、长连接轴43、第五轴承44、第六 轴承45、套管46、定位螺杆47、第一锥齿轮48和第二锥齿轮49，所以当工作人员打孔完毕后， 通过大旋转轮6的转动，带动活动板25和冲头26向上运动，首先工作人员将定位螺杆47拧 紧，丝杆5通过第二锥齿轮49带动第一锥齿轮48进行转动，第一锥齿轮48通过套管46和定位 螺杆47带动长连接轴43进行转动，长连接轴43通过大凸轮42带动第二矩形框架40和顶杆41 进行上下运动，从而顶杆41在小通孔273内进行上下运动，并将大凹槽271内五金板材向上 顶出，对五金板材取放更加方便，更加省时省力。

因为还包括有第三锥齿轮51、第一旋转电机52和小支架53，第三锥齿轮51位于第 二锥齿轮49的左下方，第三锥齿轮51与第二锥齿轮49相啮合，第一旋转电机52输出轴的右 端与第三锥齿轮51相连接，第一旋转电机52底部连接有小支架53，小支架53的底部连接有 底座1，所以工作人员可以启动第一旋转电机52进行运转，第一旋转电机52通过第三锥齿轮 51带动第二锥齿轮49进行转动，从而利用第一旋转电机52代替人工手动操作，更加省时省 力。

因为还包括有小齿轮61、大齿轮62、第二旋转电机63和固定块64，小齿轮61位于第 一小连接板15的右侧，小齿轮61与小连接轴17的右端相连接，大齿轮62位于小齿轮61下方， 大齿轮62与小齿轮61相啮合，第二旋转电机63输出轴的左端与大齿轮62相连接，第二旋转 电机63的底部连接有固定块64，固定块64的底部连接有升降板11，所以工作人员启动第二 旋转电机63进行运转，第二旋转电机63通过大齿轮62带动小齿轮61进行转动，小齿轮61带 动小连接轴17进行转动，从而利用第二旋转电机63进行操作，更加省时省力，操作更加方 便。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。