一种新型安全节能环保冶炼炉

本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种新型安全节能环保冶炼炉。 

随着世界能源的日益紧缺，煤炭、矿石的循环利用越来越受到冶金行业的重视，冶金行业属于高耗能型企业，其能耗约占全国能耗的10%。电弧炉炼钢作为一种可持续发展的循环经济冶金模式，已被世界所公认。进入新世纪以来，各发达国家的电弧炉冶炼钢比例逐年持续上升。我国作为钢铁冶炼大国，电弧炉钢产量已经超过5000万/年。充电管是电弧炉的重要组成部分。目前，充电管安装于两个直径和螺旋适度的冷却管道之间，螺旋管道生产工艺复杂，生产成本高，同时，冷却水管易漏水,导致冷却水成为进入炉室，水渗透到炉室容易引发炉室爆炸。现有技术为解决以上技术难题，通过将充电管暴露在极端炉热环境中，来减少冷却水渗透问题，但这样会严重影响充电管的使用寿命，另一种方法是通过大量添加控制系统和电气设备来避免直接将充电管暴露在热炉中，大量增加了费用成本，并且仍然是安装在热炉地区，还需要再次冷却。

本发明的目的在于克服水分渗透到冶炼炉内易引发爆炸，充电管暴露在热炉环境中使用寿命短的问题，而提供避免水分渗透到炉室，充电管使用寿命长，结构合理，成本较低的一种新型安全节能环保冶炼炉。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种新型安全节能环保冶炼炉，包括下炉和上炉，电极位于炉体中心，可以升高和降低其距离来促使钢料融化，电力通过变压器供应，变压器横向安装在炉体上，一号充电箱和二号充电箱与电极连接，电极周围填满钢料，废气经上炉和一个能量回收装置提取尘埃后进入主排气管和侧排气管，钢料安放在料罐中，经起重机投入炉室，打开阀门，钢料顺沿着充电线进入充电管，然后再进入耐热充电管所在的炉室，所述耐热充电管由内输送管和外防护管组成，内输送管和外防护管通过活动法兰同心的连接在一起，通过调节活动法兰调节内输送管和外防护管之间的间距。

所述内输送管和外防护管之间形成的间隙层间距为15-160mm。

所述内输送管的材料采用奥氏体锰钢或锰合金。

所述外防护管的材料采用高温铬镍钢。

所述内输送管的外径为500-600mm。

所述外防护管的外径为560-660mm。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明有效避免了由于冷却水渗透进炉室，引发爆炸的危险。本发明由于取消了现有技术中所需的螺旋冷却管道，节省了生产成本，同时本发明通过间隙层构成热绝缘从外之内的结构，延长了充电管的使用寿命。 

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明充电管纵向剖面图。

图中：1、炉体，2、冶炼炉，2a、电弧炉,，3、下炉，4、上炉，5、电极，6、变压器，7、一号充电箱，8、二号充电箱，9、钢料，10、起重机，11、料罐，12、主排气管，13、侧排气管，14、充电线，15、炉室，16、阀门，17、充电管，18、耐热充电管，19、内输送管，20、外防护管，21、活动法兰，22、间隙层。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不构成对本发明的任何限制。

如图1所示，本发明提供了一种新型安全节能环保冶炼炉2，包括下炉3和上炉4，所述下炉3是冶炼过程中实际发生作用部位。电极5位于炉体中心，可以升高和降低其距离来促使钢料9融化，电力通过变压器6供应，变压器6横向安装在炉体1上，一号充电箱7和二号充电箱8与电极5连接，电极5周围填满了钢料9，废气经上炉4和一个能量回收装置提取尘埃后进入主排气管12和侧排气管13， 钢料安放在料罐11中，经起重机10投入炉室15，打开阀门16，钢料顺沿着充电线14进入充电管17，然后再进入耐热充电管18所在的炉室15。

如图2所示，所述耐热充电管18由内输送管19和外防护管20组成，内输送管19和外防护管20通过活动法兰21同心的连接在一起，通过调节活动法兰21调节内输送管19和外防护管20之间的间距，所述内输送管19和外防护管20之间形成的间隙层22间距为15-160mm。

所述内输送管19的材料采用奥氏体锰钢或锰合金。

所述外防护管20的材料采用高温铬镍钢。

所述内输送管19的外径为500-600mm。

所述外防护管20的外径为560-660mm。

进一步，所述冶炼炉2可以替换为电弧炉2a。

进一步，所述冶炼炉2可以设置为开放结构、半封闭结构或封闭机构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。