一种用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置

本发明涉及一种用于电子元器件电阻生产原料的搅拌装置，尤其涉及一种用于电 子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置。

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构 成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游 丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子 管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电 器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电 路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶 制品、电子化学材料及部品等。电荷在导体中运动时，会受到分子和原子等其他粒子的碰撞 与摩擦，碰撞和摩擦的结果形成了导体对电流的阻碍，这种阻碍作用最明显的特征是导体 消耗电能而发热或发光。物体对电流的这种阻碍作用，称为该物体的电阻。电阻在电路中通 常起分压、分流的作用；对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。

现有的用于电子元器件电阻生产原料的搅拌装置通常采用传统的固定结构，无法 对电阻生产原料进行升降式搅拌，导致对电阻生产原料搅拌不均匀，严重影响所制电阻的 性能和质量，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种能够对电阻生产原料进行升降 式搅拌，对电阻生产原料搅拌均匀的用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于电子元器件电阻生产原料的搅拌装置通常采用传统的固 定结构，无法对电阻生产原料进行升降式搅拌，导致对电阻生产原料搅拌不均匀，严重影响 所制电阻的性能和质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对电阻生产原料 进行升降式搅拌，对电阻生产原料搅拌均匀的用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于电子元器件电阻生产原料的升降 搅拌装置，包括有第一缸体、第一旋转轴、第一轴承、支撑板、第一锥齿轮、底座、第二轴承、 大连接轴、旋转盘、第一套管、第二锥齿轮、第一定位螺杆、第三轴承、固定板、第一皮带轮、 第二皮带轮、循环皮带、第二套管、长连接轴、长滑块、第四轴承、活动板、大齿轮、第一小齿 轮、第一小连接轴、第五轴承、第一搅拌板、第二搅拌板、第二小连接轴、第六轴承、第二小齿 轮、第二旋转轴、大支架、第二定位螺杆、连接板、第七轴承、第八轴承、拉簧和顶板；第一缸 体的右侧设置有第一旋转轴，第一缸体与第一旋转轴相连接，第一旋转轴与第一轴承设置 为过盈连接，第一轴承嵌设在支撑板内，第一锥齿轮位于支撑板的右侧，第一锥齿轮与第一 旋转轴的右端相连接，底座的顶部与支撑板的底部相连接，第二轴承位于支撑板的右侧，第 二轴承嵌设在底座内，大连接轴的下端与第二轴承设置为过盈连接，旋转盘设置在大连接 轴上，第一套管位于旋转盘的上方，第一套管滑动式套在大连接轴上，第一套管的上部设置 有第二锥齿轮，第一套管的右侧壁下部设置有第一定位螺杆，第一定位螺杆与第一套管设 置为螺纹连接，大连接轴的下部开有第一滑槽，第一定位螺杆的左端位于第一滑槽内，第一 定位螺杆与大连接轴相接触，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下方，第三轴承位于第一锥齿 轮的上方，第三轴承与大连接轴过盈连接，第三轴承嵌设在固定板内，固定板的左侧壁与支 撑板的右侧壁相连接，第一皮带轮位于固定板的上方，第一皮带轮与大连接轴设置为过盈 连接，第二皮带轮位于第一皮带轮的左侧，第一皮带轮与第二皮带轮通过循环皮带连接，第 二皮带轮设置在第二套管的上部，长连接轴滑动式位于第二套管内，长连接轴的右侧设置 有长滑块，长连接轴与长滑块相连接，第二套管的内壁开有第二滑槽，长滑块位于第二滑槽 内，长滑块与第二套管的第二滑槽设置为滑动配合，长连接轴的下端与第四轴承设置为过 盈连接，第四轴承嵌设在活动板的中部，大齿轮位于活动板与长滑块之间，大齿轮设置在长 连接轴上，第一小齿轮位于大齿轮右侧，第一小齿轮与大齿轮相啮合，第一小齿轮与第一小 连接轴的上端相连接，第一小连接轴与第五轴承设置为过盈连接，第五轴承嵌设在活动板 右部，第一小连接轴的下端与第一搅拌板相连接，第二搅拌板位于第一搅拌板的左侧，第二 搅拌板与第二小连接轴下端相连接，第二小连接轴与第六轴承设置为过盈连接，第六轴承 嵌设在活动板左部，第二小连接轴上端与第二小齿轮相连接，第二小齿轮位于大齿轮的左 侧，第二小齿轮与大齿轮相啮合，第一缸体的右内侧壁上部开有第一凹槽，第一缸体的左内 侧壁上部开有第二凹槽，活动板的右侧壁滑动式位于第一凹槽内，活动板的左侧壁滑动式 位于第二凹槽内，第二旋转轴位于第一缸体的左侧，第二旋转轴与第一缸体相连接，大支架 位于第一缸体的左侧，大支架的底部与底座的顶部相连接，大支架开有旋转孔，第二旋转轴 转动式位于旋转孔内，大支架前侧壁上设置有第二定位螺杆，大支架与第二定位螺杆设置 为螺纹连接，第二定位螺杆与第二旋转轴相接触，大支架右侧壁中部与连接板的左侧壁相 连接，第七轴承与第二套管的下部设置为过盈连接，第七轴承嵌设在连接板的中部，连接板 底部的右侧与支撑板的顶部相连接，第八轴承与长连接轴的上端设置为过盈连接，拉簧的 下端与第八轴承外圈的顶部相连接，拉簧的上端与顶板的底部相连接，顶板底部的左侧与 大支架的顶部相连接。

优选地，还包括有丝杆、螺母、圆柱凸轮、第九轴承、接触轮和导向杆，丝杆位于大 连接轴的上方，丝杆与大连接轴相连接，螺母设置在丝杆上，螺母与丝杆相配合，圆柱凸轮 设置在螺母上，丝杆的上端与第九轴承设置为过盈连接，第九轴承嵌设在顶板的右部，接触 轮位于圆柱凸轮的下方，接触轮与圆柱凸轮相接触，导向杆的上端与接触轮设置为转动连 接，导向杆位于循环皮带内，连接板的右部开有导向孔，导向杆滑动式位于导向孔内，导向 杆的下端与活动板顶部的右侧相连接。

优选地，还包括有第二缸体、托板、滚轮、T形轴、盖板和磁铁，第二缸体放置在托板 上，托板的底部连接有若干个滚轮，第二缸体右侧壁的顶部连接有T形轴，盖板套在T形轴 上，磁铁与第二缸体左侧壁的上端相连接，磁铁与盖板的底部相接触，盖板位于第一缸体的 正下方，滚轮与底座的顶部相接触。

优选地，还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和旋转电机，第三锥齿轮位于第二轴承 与旋转盘之间，第三锥齿轮设置在大连接轴上，第三锥齿轮的右上方设置有第四锥齿轮，第 四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，旋转电机位于第四锥齿轮的右侧，第四锥齿轮与旋转电机 相连接，旋转电机的底部与底座的顶部相连接。

优选地，还包括有小连接杆、摆动杆、锤头和弹簧，第一缸体的前侧壁与小连接杆 的后端相连接，小连接杆的前端与摆动杆的中部设置为铰接连接，摆动杆的上端连接有锤 头，锤头与第一缸体的前侧壁相接触，弹簧位于小连接杆下方，弹簧的后端与第一缸体的前 侧壁相连接，弹簧的前端与摆动杆的下端相连接。

工作原理：因为本发明包括有第一缸体、第一旋转轴、第一轴承、支撑板、第一锥齿 轮、底座、第二轴承、大连接轴、旋转盘、第一套管、第二锥齿轮、第一定位螺杆、第三轴承、固 定板、第一皮带轮、第二皮带轮、循环皮带、第二套管、长连接轴、长滑块、第四轴承、活动板、 大齿轮、第一小齿轮、第一小连接轴、第五轴承、第一搅拌板、第二搅拌板、第二小连接轴、第 六轴承、第二小齿轮、第二旋转轴、大支架、第二定位螺杆、连接板、第七轴承、第八轴承、拉 簧和顶板，所以本发明适用于陶瓷电阻生产原料的生产，工作人员可以将设定量的水和高 岭土，以及添加剂，比如氧化铝加入到第一缸体内，然后向下按压第八轴承，第八轴承带动 长连接轴、长滑块、第四轴承、活动板向下运动，活动板通过第五轴承和第六轴承带动第一 小连接轴和第二小连接轴向下运动，第一小连接轴和第二小连接轴分别带动第一小齿轮、 第一搅拌板、第二搅拌板和第二小齿轮一起向下运动，并使活动板下降进入第一缸体内，同 时活动板的右侧壁卡入到第一凹槽内，活动板的左侧壁卡入第二凹槽内，然后其他工作人 员可以对旋转盘进行转动，旋转盘带动大连接轴进行旋转，大连接轴带动第一皮带轮进行 转动，第一皮带轮通过循环皮带带动第二皮带轮进行旋转，第二套管通过长滑块带动长连 接轴进行旋转，长连接轴通过大齿轮带动第一小齿轮和第二小齿轮进行转动，第一小齿轮 和第二小齿轮分别通过第一小连接轴和第二小连接轴带动第一搅拌板和第二搅拌板进行 转动，第一搅拌板和第二搅拌板的结合，搅拌范围更广，搅拌效率高，当需要对第一缸体内 的高岭土进行升降式搅拌时，工作人员可以放松对第八轴承的约束，第八轴承在拉簧的拉 力作用下向上进行运动，此时由于长滑块可以在第二滑槽内进行滑动，带动活动板和大齿 轮向上运动的同时，第二套管继续通过长滑块带动长连接轴进行旋转，从而第一搅拌板和 第二搅拌板在上下升降运动中继续进行搅拌，搅拌更加均匀，当搅拌完毕后停止对旋转盘 的转动，工作人员完全松开对第八轴承的约束，第八轴承在拉簧的作用下带动第一搅拌板 和第二搅拌板向上运动，并从第一缸体内脱离，此时工作人员可以对第一套管进行滑动，并 通过第一套管带动第二锥齿轮和第一定位螺杆向上运动，由于第一定位螺杆位于第一滑槽 内，当第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合时拧紧第一定位螺杆，从而进行固定，然后再旋转盘 进行旋转，旋转盘通过大连接轴带动第一套管和第二锥齿轮进行转动，同时第一皮带轮通 过循环皮带带动第二皮带轮进行旋转，如果无需带动第二皮带轮进行旋转，可以将循环皮 带从第一皮带轮和第二皮带轮上取下，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行旋转，第一锥齿轮 通过第一旋转轴带动第一缸体进行转动，在对第一缸体翻转前工作人员需拧松第二定位螺 杆，从而把第一缸体内的高岭土倒出。

因为还包括有丝杆、螺母、圆柱凸轮、第九轴承、接触轮和导向杆，所以当工作人员 需要对第一缸体内的高岭土搅拌时，首先通过对第八轴承按压，把第一搅拌板和第二搅拌 板下降到第一缸体内，并使活动板卡入到第一凹槽和第二凹槽内，然后在丝杆上对螺母进 行转动，并将圆柱凸轮向下转动到合适的位置，此时圆柱凸轮的最低部位与接触轮相接触， 然后其他工作人员即可完全放开对第八轴承的约束，此时活动板被圆柱凸轮通过接触轮和 导向杆压在第一缸体内，然后工作人员对大连接轴进行旋转时，大连接轴通过丝杆带动螺 母和圆柱凸轮进行转动，当圆柱凸轮转动时，可以带动接触轮进行上下运动，从而可以轻松 方便的实现第一搅拌板和第二搅拌板的升降运动，同时又能使第一搅拌板和第二搅拌板继 续进行旋转搅拌，节省人工，更加省时省力，操作效率更高。

因为还包括有第二缸体、托板、滚轮、T形轴、盖板和磁铁，第二缸体放置在托板上， 托板的底部连接有若干个滚轮，第二缸体右侧壁的顶部连接有T形轴，盖板套在T形轴上，磁 铁与第二缸体左侧壁的上端相连接，磁铁与盖板的底部相接触，盖板位于第一缸体的正下 方，滚轮与底座的顶部相接触，所以当需要对第一缸体内高岭土排出时，首先对盖板进行转 动，将第二缸体的顶部缸口打开，然后即可对第一缸体翻转，将第一缸体内的高岭土倒入第 二缸体内，然后将盖板在T形轴上进行旋转盖住第二缸体，然后通过磁铁把盖板吸住，通过 托板和滚轮将第二缸体运送到需要位置即可。

因为还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和旋转电机，第三锥齿轮位于第二轴承与 旋转盘之间，第三锥齿轮设置在大连接轴上，第三锥齿轮的右上方设置有第四锥齿轮，第四 锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，旋转电机位于第四锥齿轮的右侧，第四锥齿轮与旋转电机相 连接，旋转电机的底部与底座的顶部相连接，所以工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋 转电机带动第四锥齿轮进行旋转，第四锥齿轮带动第三锥齿轮进行旋转，第三锥齿轮带动 大连接轴进行旋转，通过旋转电机代替人工手动操作更加省时省力，搅拌效率高。

因为还包括有小连接杆、摆动杆、锤头和弹簧，所以当将第一缸体内的高岭土倒出 时，工作人员可以对摆动杆进行推动，摆动杆在弹簧作用下带动锤头进行摆动，对第一缸体 进行敲击，可以防止高岭土粘结在第一缸体的内壁上，排料更加干净。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置，结构灵活，能够 对电阻生产原料进行升降式搅拌，对电阻生产原料的搅拌均匀，有利于提高所制电阻的性 能和质量，有利于企业的生产和发展，操作方便，结构简单，易于维护维修，应用范围广。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的第二套管的俯视图结构示意图。

图3为本发明的丝杆的主视图结构示意图。

图4为本发明的第二缸体的主视图结构示意图。

图5为本发明的旋转电机的主视图结构示意图。

图6为本发明的小连接杆的左视图结构示意图。

附图中的标记为：1-第一缸体，2-第一旋转轴，3-第一轴承，4-支撑板，5-第一锥齿 轮，6-底座，7-第二轴承，8-大连接轴，9-旋转盘，10-第一套管，11-第二锥齿轮，12-第一定 位螺杆，13-第三轴承，14-固定板，15-第一皮带轮，16-第二皮带轮，17-循环皮带，18-第二 套管，19-长连接轴，20-长滑块，21-第四轴承，22-活动板，23-大齿轮，24-第一小齿轮，25- 第一小连接轴，26-第五轴承，27-第一搅拌板，28-第二搅拌板，29-第二小连接轴，30-第六 轴承，31-第二小齿轮，32-第二旋转轴，33-大支架，34-第二定位螺杆，35-连接板，36-第七 轴承，37-第八轴承，38-拉簧，39-顶板，41-丝杆，42-螺母，43-圆柱凸轮，44-第九轴承，45- 接触轮，46-导向杆，51-第二缸体，52-托板，53-滚轮，54-T形轴，55-盖板，56-磁铁，61-第三 锥齿轮，62-第四锥齿轮，63-旋转电机，71-小连接杆，72-摆动杆，73-锤头，74-弹簧，81-第 一滑槽，101-第一凹槽，102-第二凹槽，181-第二滑槽，331-旋转孔，351-导向孔。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一旋转轴2、第一轴承3、支撑板4、第一锥齿轮5、底座6、第二轴承7、大连接轴8、旋转盘9、 第一套管10、第二锥齿轮11、第一定位螺杆12、第三轴承13、固定板14、第一皮带轮15、第二 皮带轮16、循环皮带17、第二套管18、长连接轴19、长滑块20、第四轴承21、活动板22、大齿轮 23、第一小齿轮24、第一小连接轴25、第五轴承26、第一搅拌板27、第二搅拌板28、第二小连 接轴29、第六轴承30、第二小齿轮31、第二旋转轴32、大支架33、第二定位螺杆34、连接板35、 第七轴承36、第八轴承37、拉簧38和顶板39；第一缸体1的右侧设置有第一旋转轴2，第一缸 体1与第一旋转轴2相连接，第一旋转轴2与第一轴承3设置为过盈连接，第一轴承3嵌设在支 撑板4内，第一锥齿轮5位于支撑板4的右侧，第一锥齿轮5与第一旋转轴2的右端相连接，底 座6的顶部与支撑板4的底部相连接，第二轴承7位于支撑板4的右侧，第二轴承7嵌设在底座 6内，大连接轴8的下端与第二轴承7设置为过盈连接，旋转盘9设置在大连接轴8上，第一套 管10位于旋转盘9的上方，第一套管10滑动式套在大连接轴8上，第一套管10的上部设置有 第二锥齿轮11，第一套管10的右侧壁下部设置有第一定位螺杆12，第一定位螺杆12与第一 套管10设置为螺纹连接，大连接轴8的下部开有第一滑槽81，第一定位螺杆12的左端位于第 一滑槽81内，第一定位螺杆12与大连接轴8相接触，第二锥齿轮11位于第一锥齿轮5的下方， 第三轴承13位于第一锥齿轮5的上方，第三轴承13与大连接轴8过盈连接，第三轴承13嵌设 在固定板14内，固定板14的左侧壁与支撑板4的右侧壁相连接，第一皮带轮15位于固定板14 的上方，第一皮带轮15与大连接轴8设置为过盈连接，第二皮带轮16位于第一皮带轮15的左 侧，第一皮带轮15与第二皮带轮16通过循环皮带17连接，第二皮带轮16设置在第二套管18 的上部，长连接轴19滑动式位于第二套管18内，长连接轴19的右侧设置有长滑块20，长连接 轴19与长滑块20相连接，第二套管18的内壁开有第二滑槽181，长滑块20位于第二滑槽181 内，长滑块20与第二套管18的第二滑槽181设置为滑动配合，长连接轴19的下端与第四轴承 21设置为过盈连接，第四轴承21嵌设在活动板22的中部，大齿轮23位于活动板22与长滑块 20之间，大齿轮23设置在长连接轴19上，第一小齿轮24位于大齿轮23右侧，第一小齿轮24与 大齿轮23相啮合，第一小齿轮24与第一小连接轴25的上端相连接，第一小连接轴25与第五 轴承26设置为过盈连接，第五轴承26嵌设在活动板22右部，第一小连接轴25的下端与第一 搅拌板27相连接，第二搅拌板28位于第一搅拌板27的左侧，第二搅拌板28与第二小连接轴 29下端相连接，第二小连接轴29与第六轴承30设置为过盈连接，第六轴承30嵌设在活动板 22左部，第二小连接轴29上端与第二小齿轮31相连接，第二小齿轮31位于大齿轮23的左侧， 第二小齿轮31与大齿轮23相啮合，第一缸体1的右内侧壁上部开有第一凹槽101，第一缸体1 的左内侧壁上部开有第二凹槽102，活动板22的右侧壁滑动式位于第一凹槽101内，活动板 22的左侧壁滑动式位于第二凹槽102内，第二旋转轴32位于第一缸体1的左侧，第二旋转轴 32与第一缸体1相连接，大支架33位于第一缸体1的左侧，大支架33的底部与底座6的顶部相 连接，大支架33开有旋转孔331，第二旋转轴32转动式位于旋转孔331内，大支架33前侧壁上 设置有第二定位螺杆34，大支架33与第二定位螺杆34设置为螺纹连接，第二定位螺杆34与 第二旋转轴32相接触，大支架33右侧壁中部与连接板35的左侧壁相连接，第七轴承36与第 二套管18的下部设置为过盈连接，第七轴承36嵌设在连接板35的中部，连接板35底部的右 侧与支撑板4的顶部相连接，第八轴承37与长连接轴19的上端设置为过盈连接，拉簧38的下 端与第八轴承37外圈的顶部相连接，拉簧38的上端与顶板39的底部相连接，顶板39底部的 左侧与大支架33的顶部相连接。

实施例2

一种用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一旋转轴2、第一轴承3、支撑板4、第一锥齿轮5、底座6、第二轴承7、大连接轴8、旋转盘9、 第一套管10、第二锥齿轮11、第一定位螺杆12、第三轴承13、固定板14、第一皮带轮15、第二 皮带轮16、循环皮带17、第二套管18、长连接轴19、长滑块20、第四轴承21、活动板22、大齿轮 23、第一小齿轮24、第一小连接轴25、第五轴承26、第一搅拌板27、第二搅拌板28、第二小连 接轴29、第六轴承30、第二小齿轮31、第二旋转轴32、大支架33、第二定位螺杆34、连接板35、 第七轴承36、第八轴承37、拉簧38和顶板39；第一缸体1的右侧设置有第一旋转轴2，第一缸 体1与第一旋转轴2相连接，第一旋转轴2与第一轴承3设置为过盈连接，第一轴承3嵌设在支 撑板4内，第一锥齿轮5位于支撑板4的右侧，第一锥齿轮5与第一旋转轴2的右端相连接，底 座6的顶部与支撑板4的底部相连接，第二轴承7位于支撑板4的右侧，第二轴承7嵌设在底座 6内，大连接轴8的下端与第二轴承7设置为过盈连接，旋转盘9设置在大连接轴8上，第一套 管10位于旋转盘9的上方，第一套管10滑动式套在大连接轴8上，第一套管10的上部设置有 第二锥齿轮11，第一套管10的右侧壁下部设置有第一定位螺杆12，第一定位螺杆12与第一 套管10设置为螺纹连接，大连接轴8的下部开有第一滑槽81，第一定位螺杆12的左端位于第 一滑槽81内，第一定位螺杆12与大连接轴8相接触，第二锥齿轮11位于第一锥齿轮5的下方， 第三轴承13位于第一锥齿轮5的上方，第三轴承13与大连接轴8过盈连接，第三轴承13嵌设 在固定板14内，固定板14的左侧壁与支撑板4的右侧壁相连接，第一皮带轮15位于固定板14 的上方，第一皮带轮15与大连接轴8设置为过盈连接，第二皮带轮16位于第一皮带轮15的左 侧，第一皮带轮15与第二皮带轮16通过循环皮带17连接，第二皮带轮16设置在第二套管18 的上部，长连接轴19滑动式位于第二套管18内，长连接轴19的右侧设置有长滑块20，长连接 轴19与长滑块20相连接，第二套管18的内壁开有第二滑槽181，长滑块20位于第二滑槽181 内，长滑块20与第二套管18的第二滑槽181设置为滑动配合，长连接轴19的下端与第四轴承 21设置为过盈连接，第四轴承21嵌设在活动板22的中部，大齿轮23位于活动板22与长滑块 20之间，大齿轮23设置在长连接轴19上，第一小齿轮24位于大齿轮23右侧，第一小齿轮24与 大齿轮23相啮合，第一小齿轮24与第一小连接轴25的上端相连接，第一小连接轴25与第五 轴承26设置为过盈连接，第五轴承26嵌设在活动板22右部，第一小连接轴25的下端与第一 搅拌板27相连接，第二搅拌板28位于第一搅拌板27的左侧，第二搅拌板28与第二小连接轴 29下端相连接，第二小连接轴29与第六轴承30设置为过盈连接，第六轴承30嵌设在活动板 22左部，第二小连接轴29上端与第二小齿轮31相连接，第二小齿轮31位于大齿轮23的左侧， 第二小齿轮31与大齿轮23相啮合，第一缸体1的右内侧壁上部开有第一凹槽101，第一缸体1 的左内侧壁上部开有第二凹槽102，活动板22的右侧壁滑动式位于第一凹槽101内，活动板 22的左侧壁滑动式位于第二凹槽102内，第二旋转轴32位于第一缸体1的左侧，第二旋转轴 32与第一缸体1相连接，大支架33位于第一缸体1的左侧，大支架33的底部与底座6的顶部相 连接，大支架33开有旋转孔331，第二旋转轴32转动式位于旋转孔331内，大支架33前侧壁上 设置有第二定位螺杆34，大支架33与第二定位螺杆34设置为螺纹连接，第二定位螺杆34与 第二旋转轴32相接触，大支架33右侧壁中部与连接板35的左侧壁相连接，第七轴承36与第 二套管18的下部设置为过盈连接，第七轴承36嵌设在连接板35的中部，连接板35底部的右 侧与支撑板4的顶部相连接，第八轴承37与长连接轴19的上端设置为过盈连接，拉簧38的下 端与第八轴承37外圈的顶部相连接，拉簧38的上端与顶板39的底部相连接，顶板39底部的 左侧与大支架33的顶部相连接。

还包括有丝杆41、螺母42、圆柱凸轮43、第九轴承44、接触轮45和导向杆46，丝杆41 位于大连接轴8的上方，丝杆41与大连接轴8相连接，螺母42设置在丝杆41上，螺母42与丝杆 41相配合，圆柱凸轮43设置在螺母42上，丝杆41的上端与第九轴承44设置为过盈连接，第九 轴承44嵌设在顶板39的右部，接触轮45位于圆柱凸轮43的下方，接触轮45与圆柱凸轮43相 接触，导向杆46的上端与接触轮45设置为转动连接，导向杆46位于循环皮带17内，连接板35 的右部开有导向孔351，导向杆46滑动式位于导向孔351内，导向杆46的下端与活动板22顶 部的右侧相连接。

实施例3

一种用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一旋转轴2、第一轴承3、支撑板4、第一锥齿轮5、底座6、第二轴承7、大连接轴8、旋转盘9、 第一套管10、第二锥齿轮11、第一定位螺杆12、第三轴承13、固定板14、第一皮带轮15、第二 皮带轮16、循环皮带17、第二套管18、长连接轴19、长滑块20、第四轴承21、活动板22、大齿轮 23、第一小齿轮24、第一小连接轴25、第五轴承26、第一搅拌板27、第二搅拌板28、第二小连 接轴29、第六轴承30、第二小齿轮31、第二旋转轴32、大支架33、第二定位螺杆34、连接板35、 第七轴承36、第八轴承37、拉簧38和顶板39；第一缸体1的右侧设置有第一旋转轴2，第一缸 体1与第一旋转轴2相连接，第一旋转轴2与第一轴承3设置为过盈连接，第一轴承3嵌设在支 撑板4内，第一锥齿轮5位于支撑板4的右侧，第一锥齿轮5与第一旋转轴2的右端相连接，底 座6的顶部与支撑板4的底部相连接，第二轴承7位于支撑板4的右侧，第二轴承7嵌设在底座 6内，大连接轴8的下端与第二轴承7设置为过盈连接，旋转盘9设置在大连接轴8上，第一套 管10位于旋转盘9的上方，第一套管10滑动式套在大连接轴8上，第一套管10的上部设置有 第二锥齿轮11，第一套管10的右侧壁下部设置有第一定位螺杆12，第一定位螺杆12与第一 套管10设置为螺纹连接，大连接轴8的下部开有第一滑槽81，第一定位螺杆12的左端位于第 一滑槽81内，第一定位螺杆12与大连接轴8相接触，第二锥齿轮11位于第一锥齿轮5的下方， 第三轴承13位于第一锥齿轮5的上方，第三轴承13与大连接轴8过盈连接，第三轴承13嵌设 在固定板14内，固定板14的左侧壁与支撑板4的右侧壁相连接，第一皮带轮15位于固定板14 的上方，第一皮带轮15与大连接轴8设置为过盈连接，第二皮带轮16位于第一皮带轮15的左 侧，第一皮带轮15与第二皮带轮16通过循环皮带17连接，第二皮带轮16设置在第二套管18 的上部，长连接轴19滑动式位于第二套管18内，长连接轴19的右侧设置有长滑块20，长连接 轴19与长滑块20相连接，第二套管18的内壁开有第二滑槽181，长滑块20位于第二滑槽181 内，长滑块20与第二套管18的第二滑槽181设置为滑动配合，长连接轴19的下端与第四轴承 21设置为过盈连接，第四轴承21嵌设在活动板22的中部，大齿轮23位于活动板22与长滑块 20之间，大齿轮23设置在长连接轴19上，第一小齿轮24位于大齿轮23右侧，第一小齿轮24与 大齿轮23相啮合，第一小齿轮24与第一小连接轴25的上端相连接，第一小连接轴25与第五 轴承26设置为过盈连接，第五轴承26嵌设在活动板22右部，第一小连接轴25的下端与第一 搅拌板27相连接，第二搅拌板28位于第一搅拌板27的左侧，第二搅拌板28与第二小连接轴 29下端相连接，第二小连接轴29与第六轴承30设置为过盈连接，第六轴承30嵌设在活动板 22左部，第二小连接轴29上端与第二小齿轮31相连接，第二小齿轮31位于大齿轮23的左侧， 第二小齿轮31与大齿轮23相啮合，第一缸体1的右内侧壁上部开有第一凹槽101，第一缸体1 的左内侧壁上部开有第二凹槽102，活动板22的右侧壁滑动式位于第一凹槽101内，活动板 22的左侧壁滑动式位于第二凹槽102内，第二旋转轴32位于第一缸体1的左侧，第二旋转轴 32与第一缸体1相连接，大支架33位于第一缸体1的左侧，大支架33的底部与底座6的顶部相 连接，大支架33开有旋转孔331，第二旋转轴32转动式位于旋转孔331内，大支架33前侧壁上 设置有第二定位螺杆34，大支架33与第二定位螺杆34设置为螺纹连接，第二定位螺杆34与 第二旋转轴32相接触，大支架33右侧壁中部与连接板35的左侧壁相连接，第七轴承36与第 二套管18的下部设置为过盈连接，第七轴承36嵌设在连接板35的中部，连接板35底部的右 侧与支撑板4的顶部相连接，第八轴承37与长连接轴19的上端设置为过盈连接，拉簧38的下 端与第八轴承37外圈的顶部相连接，拉簧38的上端与顶板39的底部相连接，顶板39底部的 左侧与大支架33的顶部相连接。

还包括有丝杆41、螺母42、圆柱凸轮43、第九轴承44、接触轮45和导向杆46，丝杆41 位于大连接轴8的上方，丝杆41与大连接轴8相连接，螺母42设置在丝杆41上，螺母42与丝杆 41相配合，圆柱凸轮43设置在螺母42上，丝杆41的上端与第九轴承44设置为过盈连接，第九 轴承44嵌设在顶板39的右部，接触轮45位于圆柱凸轮43的下方，接触轮45与圆柱凸轮43相 接触，导向杆46的上端与接触轮45设置为转动连接，导向杆46位于循环皮带17内，连接板35 的右部开有导向孔351，导向杆46滑动式位于导向孔351内，导向杆46的下端与活动板22顶 部的右侧相连接。

还包括有第二缸体51、托板52、滚轮53、T形轴54、盖板55和磁铁56，第二缸体51放 置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，第二缸体51右侧壁的顶部连接有T形轴 54，盖板55套在T形轴54上，磁铁56与第二缸体51左侧壁的上端相连接，磁铁56与盖板55的 底部相接触，盖板55位于第一缸体1的正下方，滚轮53与底座6的顶部相接触。

实施例4

一种用于电子元器件电阻生产原料的升降搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一旋转轴2、第一轴承3、支撑板4、第一锥齿轮5、底座6、第二轴承7、大连接轴8、旋转盘9、 第一套管10、第二锥齿轮11、第一定位螺杆12、第三轴承13、固定板14、第一皮带轮15、第二 皮带轮16、循环皮带17、第二套管18、长连接轴19、长滑块20、第四轴承21、活动板22、大齿轮 23、第一小齿轮24、第一小连接轴25、第五轴承26、第一搅拌板27、第二搅拌板28、第二小连 接轴29、第六轴承30、第二小齿轮31、第二旋转轴32、大支架33、第二定位螺杆34、连接板35、 第七轴承36、第八轴承37、拉簧38和顶板39；第一缸体1的右侧设置有第一旋转轴2，第一缸 体1与第一旋转轴2相连接，第一旋转轴2与第一轴承3设置为过盈连接，第一轴承3嵌设在支 撑板4内，第一锥齿轮5位于支撑板4的右侧，第一锥齿轮5与第一旋转轴2的右端相连接，底 座6的顶部与支撑板4的底部相连接，第二轴承7位于支撑板4的右侧，第二轴承7嵌设在底座 6内，大连接轴8的下端与第二轴承7设置为过盈连接，旋转盘9设置在大连接轴8上，第一套 管10位于旋转盘9的上方，第一套管10滑动式套在大连接轴8上，第一套管10的上部设置有 第二锥齿轮11，第一套管10的右侧壁下部设置有第一定位螺杆12，第一定位螺杆12与第一 套管10设置为螺纹连接，大连接轴8的下部开有第一滑槽81，第一定位螺杆12的左端位于第 一滑槽81内，第一定位螺杆12与大连接轴8相接触，第二锥齿轮11位于第一锥齿轮5的下方， 第三轴承13位于第一锥齿轮5的上方，第三轴承13与大连接轴8过盈连接，第三轴承13嵌设 在固定板14内，固定板14的左侧壁与支撑板4的右侧壁相连接，第一皮带轮15位于固定板14 的上方，第一皮带轮15与大连接轴8设置为过盈连接，第二皮带轮16位于第一皮带轮15的左 侧，第一皮带轮15与第二皮带轮16通过循环皮带17连接，第二皮带轮16设置在第二套管18 的上部，长连接轴19滑动式位于第二套管18内，长连接轴19的右侧设置有长滑块20，长连接 轴19与长滑块20相连接，第二套管18的内壁开有第二滑槽181，长滑块20位于第二滑槽181 内，长滑块20与第二套管18的第二滑槽181设置为滑动配合，长连接轴19的下端与第四轴承 21设置为过盈连接，第四轴承21嵌设在活动板22的中部，大齿轮23位于活动板22与长滑块 20之间，大齿轮23设置在长连接轴19上，第一小齿轮24位于大齿轮23右侧，第一小齿轮24与 大齿轮23相啮合，第一小齿轮24与第一小连接轴25的上端相连接，第一小连接轴25与第五 轴承26设置为过盈连接，第五轴承26嵌设在活动板22右部，第一小连接轴25的下端与第一 搅拌板27相连接，第二搅拌板28位于第一搅拌板27的左侧，第二搅拌板28与第二小连接轴 29下端相连接，第二小连接轴29与第六轴承30设置为过盈连接，第六轴承30嵌设在活动板 22左部，第二小连接轴29上端与第二小齿轮31相连接，第二小齿轮31位于大齿轮23的左侧， 第二小齿轮31与大齿轮23相啮合，第一缸体1的右内侧壁上部开有第一凹槽101，第一缸体1 的左内侧壁上部开有第二凹槽102，活动板22的右侧壁滑动式位于第一凹槽101内，活动板 22的左侧壁滑动式位于第二凹槽102内，第二旋转轴32位于第一缸体1的左侧，第二旋转轴 32与第一缸体1相连接，大支架33位于第一缸体1的左侧，大支架33的底部与底座6的顶部相 连接，大支架33开有旋转孔331，第二旋转轴32转动式位于旋转孔331内，大支架33前侧壁上 设置有第二定位螺杆34，大支架33与第二定位螺杆34设置为螺纹连接，第二定位螺杆34与 第二旋转轴32相接触，大支架33右侧壁中部与连接板35的左侧壁相连接，第七轴承36与第 二套管18的下部设置为过盈连接，第七轴承36嵌设在连接板35的中部，连接板35底部的右 侧与支撑板4的顶部相连接，第八轴承37与长连接轴19的上端设置为过盈连接，拉簧38的下 端与第八轴承37外圈的顶部相连接，拉簧38的上端与顶板39的底部相连接，顶板39底部的 左侧与大支架33的顶部相连接。

还包括有丝杆41、螺母42、圆柱凸轮43、第九轴承44、接触轮45和导向杆46，丝杆41 位于大连接轴8的上方，丝杆41与大连接轴8相连接，螺母42设置在丝杆41上，螺母42与丝杆 41相配合，圆柱凸轮43设置在螺母42上，丝杆41的上端与第九轴承44设置为过盈连接，第九 轴承44嵌设在顶板39的右部，接触轮45位于圆柱凸轮43的下方，接触轮45与圆柱凸轮43相 接触，导向杆46的上端与接触轮45设置为转动连接，导向杆46位于循环皮带17内，连接板35 的右部开有导向孔351，导向杆46滑动式位于导向孔351内，导向杆46的下端与活动板22顶 部的右侧相连接。

还包括有第二缸体51、托板52、滚轮53、T形轴54、盖板55和磁铁56，第二缸体51放 置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，第二缸体51右侧壁的顶部连接有T形轴 54，盖板55套在T形轴54上，磁铁56与第二缸体51左侧壁的上端相连接，磁铁56与盖板55的 底部相接触，盖板55位于第一缸体1的正下方，滚轮53与底座6的顶部相接触。

还包括有第三锥齿轮61、第四锥齿轮62和旋转电机63，第三锥齿轮61位于第二轴 承7与旋转盘9之间，第三锥齿轮61设置在大连接轴8上，第三锥齿轮61的右上方设置有第四 锥齿轮62，第四锥齿轮62与第三锥齿轮61相啮合，旋转电机63位于第四锥齿轮62的右侧，第 四锥齿轮62与旋转电机63相连接，旋转电机63的底部与底座6的顶部相连接。

还包括有小连接杆71、摆动杆72、锤头73和弹簧74，第一缸体1的前侧壁与小连接 杆71的后端相连接，小连接杆71的前端与摆动杆72的中部设置为铰接连接，摆动杆72的上 端连接有锤头73，锤头73与第一缸体1的前侧壁相接触，弹簧74位于小连接杆71下方，弹簧 74的后端与第一缸体1的前侧壁相连接，弹簧74的前端与摆动杆72的下端相连接。

工作原理：因为本发明包括有第一缸体1、第一旋转轴2、第一轴承3、支撑板4、第一 锥齿轮5、底座6、第二轴承7、大连接轴8、旋转盘9、第一套管10、第二锥齿轮11、第一定位螺 杆12、第三轴承13、固定板14、第一皮带轮15、第二皮带轮16、循环皮带17、第二套管18、长连 接轴19、长滑块20、第四轴承21、活动板22、大齿轮23、第一小齿轮24、第一小连接轴25、第五 轴承26、第一搅拌板27、第二搅拌板28、第二小连接轴29、第六轴承30、第二小齿轮31、第二 旋转轴32、大支架33、第二定位螺杆34、连接板35、第七轴承36、第八轴承37、拉簧38和顶板 39，所以本发明适用于陶瓷电阻生产原料的生产，工作人员可以将设定量的水和高岭土，以 及添加剂，比如氧化铝加入到第一缸体1内，然后向下按压第八轴承37，第八轴承37带动长 连接轴19、长滑块20、第四轴承21、活动板22向下运动，活动板22通过第五轴承26和第六轴 承30带动第一小连接轴25和第二小连接轴29向下运动，第一小连接轴25和第二小连接轴29 分别带动第一小齿轮24、第一搅拌板27、第二搅拌板28和第二小齿轮31一起向下运动，并使 活动板22下降进入第一缸体1内，同时活动板22的右侧壁卡入到第一凹槽101内，活动板22 的左侧壁卡入第二凹槽102内，然后其他工作人员可以对旋转盘9进行转动，旋转盘9带动大 连接轴8进行旋转，大连接轴8带动第一皮带轮15进行转动，第一皮带轮15通过循环皮带17 带动第二皮带轮16进行旋转，第二套管18通过长滑块20带动长连接轴19进行旋转，长连接 轴19通过大齿轮23带动第一小齿轮24和第二小齿轮31进行转动，第一小齿轮24和第二小齿 轮31分别通过第一小连接轴25和第二小连接轴29带动第一搅拌板27和第二搅拌板28进行 转动，第一搅拌板27和第二搅拌板28的结合，搅拌范围更广，搅拌效率高，当需要对第一缸 体1内的高岭土进行升降式搅拌时，工作人员可以放松对第八轴承37的约束，第八轴承37在 拉簧38的拉力作用下向上进行运动，此时由于长滑块20可以在第二滑槽181内进行滑动，带 动活动板22和大齿轮23向上运动的同时，第二套管18继续通过长滑块20带动长连接轴19进 行旋转，从而第一搅拌板27和第二搅拌板28在上下升降运动中继续进行搅拌，搅拌更加均 匀，当搅拌完毕后停止对旋转盘9的转动，工作人员完全松开对第八轴承37的约束，第八轴 承37在拉簧38的作用下带动第一搅拌板27和第二搅拌板28向上运动，并从第一缸体1内脱 离，此时工作人员可以对第一套管10进行滑动，并通过第一套管10带动第二锥齿轮11和第 一定位螺杆12向上运动，由于第一定位螺杆12位于第一滑槽81内，当第二锥齿轮11与第一 锥齿轮5相啮合时拧紧第一定位螺杆12，从而进行固定，然后再旋转盘9进行旋转，旋转盘9 通过大连接轴8带动第一套管10和第二锥齿轮11进行转动，同时第一皮带轮15通过循环皮 带17带动第二皮带轮16进行旋转，如果无需带动第二皮带轮16进行旋转，可以将循环皮带 17从第一皮带轮15和第二皮带轮16上取下，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮5进行旋转，第一 锥齿轮5通过第一旋转轴2带动第一缸体1进行转动，在对第一缸体1翻转前工作人员需拧松 第二定位螺杆34，从而把第一缸体1内的高岭土倒出。

因为还包括有丝杆41、螺母42、圆柱凸轮43、第九轴承44、接触轮45和导向杆46，所 以当工作人员需要对第一缸体1内的高岭土搅拌时，首先通过对第八轴承37按压，把第一搅 拌板27和第二搅拌板28下降到第一缸体1内，并使活动板22卡入到第一凹槽101和第二凹槽 102内，然后在丝杆41上对螺母42进行转动，并将圆柱凸轮43向下转动到合适的位置，此时 圆柱凸轮43的最低部位与接触轮45相接触，然后其他工作人员即可完全放开对第八轴承37 的约束，此时活动板22被圆柱凸轮43通过接触轮45和导向杆46压在第一缸体1内，然后工作 人员对大连接轴8进行旋转时，大连接轴8通过丝杆41带动螺母42和圆柱凸轮43进行转动， 当圆柱凸轮43转动时，可以带动接触轮45进行上下运动，从而可以轻松方便的实现第一搅 拌板27和第二搅拌板28的升降运动，同时又能使第一搅拌板27和第二搅拌板28继续进行旋 转搅拌，节省人工，更加省时省力，操作效率更高。

因为还包括有第二缸体51、托板52、滚轮53、T形轴54、盖板55和磁铁56，第二缸体 51放置在托板52上，托板52的底部连接有若干个滚轮53，第二缸体51右侧壁的顶部连接有T 形轴54，盖板55套在T形轴54上，磁铁56与第二缸体51左侧壁的上端相连接，磁铁56与盖板 55的底部相接触，盖板55位于第一缸体1的正下方，滚轮53与底座6的顶部相接触，所以当需 要对第一缸体1内高岭土排出时，首先对盖板55进行转动，将第二缸体51的顶部缸口打开， 然后即可对第一缸体1翻转，将第一缸体1内的高岭土倒入第二缸体51内，然后将盖板55在T 形轴54上进行旋转盖住第二缸体51，然后通过磁铁56把盖板55吸住，通过托板52和滚轮53 将第二缸体51运送到需要位置即可。

因为还包括有第三锥齿轮61、第四锥齿轮62和旋转电机63，第三锥齿轮61位于第 二轴承7与旋转盘9之间，第三锥齿轮61设置在大连接轴8上，第三锥齿轮61的右上方设置有 第四锥齿轮62，第四锥齿轮62与第三锥齿轮61相啮合，旋转电机63位于第四锥齿轮62的右 侧，第四锥齿轮62与旋转电机63相连接，旋转电机63的底部与底座6的顶部相连接，所以工 作人员可以启动旋转电机63进行运转，旋转电机63带动第四锥齿轮62进行旋转，第四锥齿 轮62带动第三锥齿轮61进行旋转，第三锥齿轮61带动大连接轴8进行旋转，通过旋转电机63 代替人工手动操作更加省时省力，搅拌效率高。

因为还包括有小连接杆71、摆动杆72、锤头73和弹簧74，所以当将第一缸体1内的 高岭土倒出时，工作人员可以对摆动杆72进行推动，摆动杆72在弹簧74作用下带动锤头73 进行摆动，对第一缸体1进行敲击，可以防止高岭土粘结在第一缸体1的内壁上，排料更加干 净。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。