一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。

医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业相结合，一、 二、三产业为一体的产业。其主要门类包括：化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、 抗生素、生物制品、生化药品、放射品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及 医药商业。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需 战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。

医药行业而中，医药生产后的包装极为重要，医药包装防伪技术是—门交叉边缘 学科，涉及光学、化学、物理学、电磁学、计算机技术、光谱技术、印刷技术、包装技术等诸多 领域，PVC塑料外壳制作为医药包装中的一项，PVC塑料外壳可为胶囊类医药做外壳包装。

现有的医药用PVC塑料外壳制作技术不成熟，无法达到PVC原料搅拌完全的效果， 目前搅拌设备不够完善，因此亟需研发一种操作简单，使用方便且能够全面对PVC原料搅拌 融合的医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服无法达到PVC原料搅拌完全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供 一种操作简单，使用方便的医药包装用高效率PVC原料搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置， 包括有底板、侧板、转动机构、加料机构、搅拌框、搅拌机构、前后移动机构、左右移动机构、 第二拉线、第一定滑轮、第二定滑轮和隔板；侧板沿竖直方向固接于底板一端部，隔板固接 于底板的另一端部；转动机构固接于底板，且位于侧板和隔板之间；加料机构固接于侧板一 侧面，加料机构与转动机构输出端传动连接，搅拌框与转动机构的输出端传动连接，第一定 滑轮固接于隔板的一侧部，左右移动机构固接于侧板顶部，第二定滑轮固接于左右移动机 构的一端部；第二拉线一端部与左右移动机构输出端传动连接，另一端部绕过第一定滑轮 和第二定滑轮，且与转动机构传动连接；前后移动机构固接于左右移动机构的输出端，搅拌 机构固接于移动机构的输出端。

优选地，转动机构包括有第一轴承座、第一齿轮、第一滑轨、第一齿条、转轴、转台、 固定块、第一弹性件和第一滑块，第一轴承座固接于底板中部，第一滑轨固接于底板一侧 部，第一转轴与第一轴承座枢接，第一齿轮与第一转轴固接，第一齿条通过第一滑块于第一 滑轨滑动连接，第一齿条与第一齿轮啮合，固定块固接于第一滑块一端部，加料机构输出端 与第一齿条一端部固接，第二拉线与第一齿条另一端部固接，转台固接于转轴顶部，搅拌框 与转台固接。

优选地，加料机构包括有推杆、挡板、第二滑轨、第二滑块、储料箱、出料口、推板和 第二弹性件，第二滑轨固接于侧板一侧面，储料箱固接于第二滑轨一端部，出料口固接于储 料箱底部，挡板通过第二滑块于第二滑轨滑动连接，侧板开设有两通孔；挡板穿过靠近第二 滑轨的通孔，且与出料口内联通；推杆一端部与挡板固接，推杆的另一端部与推板固接；推 板穿过靠近底板的通孔，且通过第二弹性件于第一齿条固接。

优选地，搅拌机构包括有第三滑轨、第三滑块、挡块、连接杆、第一电机、承重架、第 一螺母和第一丝杆，承重架、第三滑轨与前后移动机构输出端固接，挡块固接于第三滑轨底 部，连接杆通过第三滑块于第三滑轨滑动连接，第一电机固接于连接杆底部，承重架底部与 第一螺母固接；第一丝杆一端部与第一电机输出端传动连接，且与第一螺母螺接；搅拌叶片 等间距固接于第一丝杆。

优选地，前后移动机构包括有U型框、第四滑轨、电动绕线轮、第一拉线、第四滑块 和第三弹性件，第四滑轨与U型框凹陷部固接，搅拌机构通过第四滑块于第四滑轨滑动连 接；第四滑块一端部通过第一拉线与电动绕线轮连接，第四滑块另一端部通过第三弹性件 与U型框远离电动绕线轮的一端部连接。

优选地，左右移动机构包括有第五滑轨、第五滑块、第二轴承座、第三轴承座、第二 电机、第二丝杆和第二螺母，第二电机固接于侧板一侧部，第五滑轨固接于侧板顶部，第二 轴承座、第三轴承座依次固接于第五滑轨底部；第二丝杆一端部于第三轴承座枢接，另一端 部贯穿第二轴承座与第二电机输出端传动连接；第二螺母与第二丝杆枢接，第二螺母顶部 通过第五滑块与第五滑轨滑动连接，第二螺母底部与前后移动机构固接；第五滑块一端部 与第二拉线固接。

优选地，第一弹性件和第二弹性件为弹簧。

优选地，搅拌叶片的材质为W型搅拌叶片。

优选地，第一电机为伺服电机。

工作原理：当需要使用搅拌装置对PVC原料进行搅拌时，将PVC原料倒入搅拌框内， 启动搅拌机构，搅拌机构带动搅拌叶片对搅拌框内的PVC原料进行搅拌，搅拌机构可自行上 下升降，提高了搅拌效率，启动左右移动机构和前后移动机构，左右移动机构带动搅拌机构 向左或向右移动，前后移动机构带动搅拌机构向前或者向后移动，从而达到了搅拌叶片在 搅拌框的各个位置进行搅拌，使搅拌更全面，当左右移动机构启动时，左右移动机构向右移 动，第一拉线受到转动机构的拉力，带动第二定滑轮左侧的第一拉线向左拉动，从而带动转 动机构转动，并且打开加料机构，使加料机构内的添加剂落入搅拌框内，搅拌机构将添加剂 与PVC原料搅拌融合，直至搅拌完成。

因为，转动机构包括有第一轴承座、第一齿轮、第一滑轨、第一齿条、转轴、转台、固 定块、第一弹性件和第一滑块，第一轴承座固接于底板中部，第一滑轨固接于底板一侧部， 第一转轴与第一轴承座枢接，第一齿轮与第一转轴固接，第一齿条通过第一滑块于第一滑 轨滑动连接，第一齿条与第一齿轮啮合，固定块固接于第一滑块一端部，加料机构输出端与 第一齿条一端部固接，第二拉线与第一齿条另一端部固接，转台固接于转轴顶部，搅拌框与 转台固接，当位于第二定滑轮左侧的第二拉线向右拉动，带动齿条向右移动，从而带动第一 齿条向右移动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，从而带动转台转动， 进而带动搅拌框转动，当第二拉线向左松线，通过第一弹性件的弹性势能将第一滑块向左 拉动，从而带动第一齿条向左移动，进而带动第一齿轮向反方向转动，搅拌框转动与搅拌机 构联动使搅拌更均匀更全面。

因为，加料机构包括有推杆、挡板、第二滑轨、第二滑块、储料箱、出料口、推板和第 二弹性件，第二滑轨固接于侧板一侧面，储料箱固接于第二滑轨一端部，出料口固接于储料 箱底部，挡板通过第二滑块于第二滑轨滑动连接，侧板开设有两通孔；挡板穿过靠近第二滑 轨的通孔，且与出料口内联通；推杆一端部与挡板固接，推杆的另一端部与推板固接；推板 穿过靠近底板的通孔，且通过第二弹性件于第一齿条固接，储料箱内储存有添加剂，当转动 机构带动第一齿条向左移动，从而带动推板向左推动，进而带动推杆向左推动，使推杆顶部 的挡板向左移动，挡板向左移动打开出料口，使储料箱内的添加剂从出料口落入搅拌框中 进行搅拌，当加入足够添加剂时，第一齿条向右移动，从而带动挡板挡住出料口，挡住添加 剂下落，当第一齿条向右移动足够距离而推板延伸到极限时，通过第二弹性件的延长性继 续跟随第一齿条向右移动。

因为搅拌机构包括有第三滑轨、第三滑块、挡块、连接杆、第一电机、承重架、第一 螺母和第一丝杆，承重架、第三滑轨与前后移动机构输出端固接，挡块固接于第三滑轨底 部，连接杆通过第三滑块于第三滑轨滑动连接，第一电机固接于连接杆底部，承重架底部与 第一螺母固接；第一丝杆一端部与第一电机输出端传动连接，且与第一螺母螺接；搅拌叶片 等间距固接于第一丝杆，启动第一电机，第一电机运转带动第一丝杆转动，从而带动第一丝 杆在第一螺母上上下升降，且第一电机在第三滑轨上上下升降，进而带动搅拌叶片对PVC原 料及添加剂进行搅拌，并且上下升降的第一丝杆时搅拌更充分。

因为前后移动机构包括有U型框、第四滑轨、电动绕线轮、第一拉线、第四滑块和第 三弹性件，第四滑轨与U型框凹陷部固接，搅拌机构通过第四滑块于第四滑轨滑动连接；第 四滑块一端部通过第一拉线与电动绕线轮连接，第四滑块另一端部通过第三弹性件与U型 框远离电动绕线轮的一端部连接，启动电动绕线轮，电动绕线轮上的第一拉线收线，带动第 四滑块向后移动，从而带动第四滑块底部的搅拌机构向后移动，电动绕线轮放线则第三弹 性件的弹性势能将第四滑块向前拉动，从而带动第四滑块底部的搅拌机构向前移动，达到 从对个位置对搅拌框内的PVC原料进行搅拌，使搅拌更完全更充分。

因为左右移动机构包括有第五滑轨、第五滑块、第二轴承座、第三轴承座、第二电 机、第二丝杆和第二螺母，第二电机固接于侧板一侧部，第五滑轨固接于侧板顶部，第二轴 承座、第三轴承座依次固接于第五滑轨底部；第二丝杆一端部于第三轴承座枢接，另一端部 贯穿第二轴承座与第二电机输出端传动连接；第二螺母与第二丝杆枢接，第二螺母顶部通 过第五滑块与第五滑轨滑动连接，第二螺母底部与前后移动机构固接；第五滑块一端部与 第二拉线固接，启动第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，从而带动第二螺母向左或向右 移动，进而带动第二螺母底部的前后移动机构向左或者向右移动，达到更全面的对搅拌框 内的PVC原料进行搅拌的目的，且第五滑块右端连接的第二拉线可对其他机构联动，共同完 成对PVC原料进行搅拌的工作流程。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保 护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明达到了自动化全面搅拌PVC原料和高安全性的效果，转动机构可以转动搅拌框， 使搅拌框旋转达到转动更换搅拌位置的效果，加料机构通过转动机构的联动可对搅拌框内 的原料进行添加添加剂，左右移动机构和前后移动机构联动达到了便于全方位搅拌PVC原 料的目的，使PVC原料更快速与添加剂融合，搅拌机构解决了无法在搅拌框内升降搅拌的问 题，提高了效率，使得实用性更高。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明转动机构的主视结构示意图。

图3为本发明加料机构的主视结构示意图。

图4为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

图5为本发明前后移动机构的左视结构示意图。

图6为本发明左右移动机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-侧板，3-转动机构，31-第一轴承座，32-第一齿轮，33- 第一滑轨，34-第一齿条，35-转轴，36-转台，37-固定块，38-第一弹性件，39-第一滑块，4-加 料机构，41-推杆，42-挡板，43-第二滑轨，44-第二滑块，45-进料口，46-储料箱，47-出料口， 48-通孔，49-推板，410-第二弹性件，5-搅拌框，6-搅拌机构，61-第三滑轨，62-第三滑块， 63-挡块，64-连接杆，65-第一电机，66-承重架，67-第一螺母，68-第一丝杆，7-前后移动机 构，71-U型框，72-第四滑轨，73-电动绕线轮，74-第一拉线，75-第四滑块，76-第三弹性件， 8-左右移动机构，81-第五滑轨，82-第五滑块，83-第二轴承座，84-第三轴承座，85-第二电 机，86-第二丝杆，87-第二螺母，9-第二拉线，10-第一定滑轮，11-第二定滑轮，12-隔板，13- 搅拌叶片。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机 构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定 滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板 1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2 一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接， 第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固 接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端 部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左 右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。

实施例2

一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机 构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定 滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板 1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2 一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接， 第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固 接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端 部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左 右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。

转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转轴35、 转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第一滑轨 33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35固接， 第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合，固定 块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线9与 第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接。

实施例3

一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机 构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定 滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板 1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2 一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接， 第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固 接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端 部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左 右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。

转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转轴35、 转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第一滑轨 33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35固接， 第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合，固定 块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线9与 第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接。

加料机构4包括有推杆41、挡板42、第二滑轨43、第二滑块44、储料箱46、出料口47、 推板49和第二弹性件410，第二滑轨43固接于侧板2一侧面，储料箱46固接于第二滑轨43一 端部，出料口47固接于储料箱46底部，挡板42通过第二滑块44于第二滑轨43滑动连接，侧板 2开设有两通孔48；挡板42穿过靠近第二滑轨43的通孔48，且与出料口47内联通；推杆41一 端部与挡板42固接，推杆41的另一端部与推板49固接；推板49穿过靠近底板1的通孔48，且 通过第二弹性件410于第一齿条34固接。

实施例4

一种医药包装用高效率PVC原料搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、侧板2、转动机 构3、加料机构4、搅拌框5、搅拌机构6、前后移动机构7、左右移动机构8、第二拉线9、第一定 滑轮10、第二定滑轮11和隔板12；侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，隔板12固接于底板 1的另一端部；转动机构3固接于底板1，且位于侧板2和隔板12之间；加料机构4固接于侧板2 一侧面，加料机构4与转动机构3输出端传动连接，搅拌框5与转动机构3的输出端传动连接， 第一定滑轮10固接于隔板12的一侧部，左右移动机构8固接于侧板2顶部，第二定滑轮11固 接于左右移动机构8的一端部；第二拉线9一端部与左右移动机构8输出端传动连接，另一端 部绕过第一定滑轮10和第二定滑轮11，且与转动机构3传动连接；前后移动机构7固接于左 右移动机构8的输出端，搅拌机构6固接于移动机构的输出端。

转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转轴35、 转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第一滑轨 33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35固接， 第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合，固定 块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线9与 第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接。

加料机构4包括有推杆41、挡板42、第二滑轨43、第二滑块44、储料箱46、出料口47、 推板49和第二弹性件410，第二滑轨43固接于侧板2一侧面，储料箱46固接于第二滑轨43一 端部，出料口47固接于储料箱46底部，挡板42通过第二滑块44于第二滑轨43滑动连接，侧板 2开设有两通孔48；挡板42穿过靠近第二滑轨43的通孔48，且与出料口47内联通；推杆41一 端部与挡板42固接，推杆41的另一端部与推板49固接；推板49穿过靠近底板1的通孔48，且 通过第二弹性件410于第一齿条34固接。

搅拌机构6包括有第三滑轨61、第三滑块62、挡块63、连接杆64、第一电机65、承重 架66、第一螺母67和第一丝杆68，承重架66、第三滑轨61与前后移动机构7输出端固接，挡块 63固接于第三滑轨61底部，连接杆64通过第三滑块62于第三滑轨61滑动连接，第一电机65 固接于连接杆64底部，承重架66底部与第一螺母67固接；第一丝杆68一端部与第一电机65 输出端传动连接，且与第一螺母67螺接；搅拌叶片13等间距固接于第一丝杆68。

前后移动机构7包括有U型框71、第四滑轨72、电动绕线轮73、第一拉线74、第四滑 块75和第三弹性件76，第四滑轨72与U型框71凹陷部固接，搅拌机构6通过第四滑块75于第 四滑轨72滑动连接；第四滑块75一端部通过第一拉线74与电动绕线轮73连接，第四滑块75 另一端部通过第三弹性件76与U型框71远离电动绕线轮73的一端部连接。

左右移动机构8包括有第五滑轨81、第五滑块82、第二轴承座83、第三轴承座84、第 二电机85、第二丝杆86和第二螺母87，第二电机85固接于侧板2一侧部，第五滑轨81固接于 侧板2顶部，第二轴承座83、第三轴承座84依次固接于第五滑轨81底部；第二丝杆86一端部 于第三轴承座84枢接，另一端部贯穿第二轴承座83与第二电机85输出端传动连接；第二螺 母87与第二丝杆86枢接，第二螺母87顶部通过第五滑块82与第五滑轨81滑动连接，第二螺 母87底部与前后移动机构7固接；第五滑块82一端部与第二拉线9固接。

第一弹性件38和第二弹性件410为弹簧。

搅拌叶片13的材质为W型搅拌叶片13。

第一电机65为伺服电机。

工作原理：当需要使用搅拌装置对PVC原料进行搅拌时，将PVC原料倒入搅拌框5 内，启动搅拌机构6，搅拌机构6带动搅拌叶片13对搅拌框5内的PVC原料进行搅拌，搅拌机构 6可自行上下升降，提高了搅拌效率，启动左右移动机构8和前后移动机构7，左右移动机构8 带动搅拌机构6向左或向右移动，前后移动机构7带动搅拌机构6向前或者向后移动，从而达 到了搅拌叶片13在搅拌框5的各个位置进行搅拌，使搅拌更全面，当左右移动机构8启动时， 左右移动机构8向右移动，第一拉线74受到转动机构3的拉力，带动第二定滑轮11左侧的第 一拉线74向左拉动，从而带动转动机构3转动，并且打开加料机构4，使加料机构4内的添加 剂落入搅拌框5内，搅拌机构6将添加剂与PVC原料搅拌融合，直至搅拌完成。

因为，转动机构3包括有第一轴承座31、第一齿轮32、第一滑轨33、第一齿条34、转 轴35、转台36、固定块37、第一弹性件38和第一滑块39，第一轴承座31固接于底板1中部，第 一滑轨33固接于底板1一侧部，第一转轴35与第一轴承座31枢接，第一齿轮32与第一转轴35 固接，第一齿条34通过第一滑块39于第一滑轨33滑动连接，第一齿条34与第一齿轮32啮合， 固定块37固接于第一滑块39一端部，加料机构4输出端与第一齿条34一端部固接，第二拉线 9与第一齿条34另一端部固接，转台36固接于转轴35顶部，搅拌框5与转台36固接，当位于第 二定滑轮11左侧的第二拉线9向右拉动，带动齿条向右移动，从而带动第一齿条34向右移 动，进而带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动转轴35转动，从而带动转台36转动，进 而带动搅拌框5转动，当第二拉线9向左松线，通过第一弹性件38的弹性势能将第一滑块39 向左拉动，从而带动第一齿条34向左移动，进而带动第一齿轮32向反方向转动，搅拌框5转 动与搅拌机构6联动使搅拌更均匀更全面。

因为，加料机构4包括有推杆41、挡板42、第二滑轨43、第二滑块44、储料箱46、出料 口47、推板49和第二弹性件410，第二滑轨43固接于侧板2一侧面，储料箱46固接于第二滑轨 43一端部，出料口47固接于储料箱46底部，挡板42通过第二滑块44于第二滑轨43滑动连接， 侧板2开设有两通孔48；挡板42穿过靠近第二滑轨43的通孔48，且与出料口47内联通；推杆 41一端部与挡板42固接，推杆41的另一端部与推板49固接；推板49穿过靠近底板1的通孔 48，且通过第二弹性件410于第一齿条34固接，储料箱46内储存有添加剂，当转动机构3带动 第一齿条34向左移动，从而带动推板49向左推动，进而带动推杆41向左推动，使推杆41顶部 的挡板42向左移动，挡板42向左移动打开出料口47，使储料箱46内的添加剂从出料口47落 入搅拌框5中进行搅拌，当加入足够添加剂时，第一齿条34向右移动，从而带动挡板42挡住 出料口47，挡住添加剂下落，当第一齿条34向右移动足够距离而推板49延伸到极限时，通过 第二弹性件410的延长性继续跟随第一齿条34向右移动。

因为搅拌机构6包括有第三滑轨61、第三滑块62、挡块63、连接杆64、第一电机65、 承重架66、第一螺母67和第一丝杆68，承重架66、第三滑轨61与前后移动机构7输出端固接， 挡块63固接于第三滑轨61底部，连接杆64通过第三滑块62于第三滑轨61滑动连接，第一电 机65固接于连接杆64底部，承重架66底部与第一螺母67固接；第一丝杆68一端部与第一电 机65输出端传动连接，且与第一螺母67螺接；搅拌叶片13等间距固接于第一丝杆68，启动第 一电机65，第一电机65运转带动第一丝杆68转动，从而带动第一丝杆68在第一螺母67上上 下升降，且第一电机65在第三滑轨61上上下升降，进而带动搅拌叶片13对PVC原料及添加剂 进行搅拌，并且上下升降的第一丝杆68时搅拌更充分。

因为前后移动机构7包括有U型框71、第四滑轨72、电动绕线轮73、第一拉线74、第 四滑块75和第三弹性件76，第四滑轨72与U型框71凹陷部固接，搅拌机构6通过第四滑块75 于第四滑轨72滑动连接；第四滑块75一端部通过第一拉线74与电动绕线轮73连接，第四滑 块75另一端部通过第三弹性件76与U型框71远离电动绕线轮73的一端部连接，启动电动绕 线轮73，电动绕线轮73上的第一拉线74收线，带动第四滑块75向后移动，从而带动第四滑块 75底部的搅拌机构6向后移动，电动绕线轮73放线则第三弹性件76的弹性势能将第四滑块 75向前拉动，从而带动第四滑块75底部的搅拌机构6向前移动，达到从对个位置对搅拌框5 内的PVC原料进行搅拌，使搅拌更完全更充分。

因为左右移动机构8包括有第五滑轨81、第五滑块82、第二轴承座83、第三轴承座 84、第二电机85、第二丝杆86和第二螺母87，第二电机85固接于侧板2一侧部，第五滑轨81固 接于侧板2顶部，第二轴承座83、第三轴承座84依次固接于第五滑轨81底部；第二丝杆86一 端部于第三轴承座84枢接，另一端部贯穿第二轴承座83与第二电机85输出端传动连接；第 二螺母87与第二丝杆86枢接，第二螺母87顶部通过第五滑块82与第五滑轨81滑动连接，第 二螺母87底部与前后移动机构7固接；第五滑块82一端部与第二拉线9固接，启动第二电机 85，第二电机85带动第二丝杆86转动，从而带动第二螺母87向左或向右移动，进而带动第二 螺母87底部的前后移动机构7向左或者向右移动，达到更全面的对搅拌框5内的PVC原料进 行搅拌的目的，且第五滑块82右端连接的第二拉线9可对其他机构联动，共同完成对PVC原 料进行搅拌的工作流程。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保 护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。