耐磨抗划伤PC复合材料及其制备方法

耐磨抗划伤PC复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种耐磨抗划伤PC复合材料及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）具有优异的耐冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘性，使用温度范围广（-100℃～130℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性好，是一种集刚、硬、韧于一体的典型塑料代表。由于这些优点使得PC被广泛应用于电子电器、办公用品、精密机器、医疗、劳保、家庭用品以及汽车等众多的领域。但是由于PC的耐磨性抗划伤性能差、硬度低，因而大大限制了它的应用范围。因此，研发一种耐磨抗划伤的PC材料是非常必要、并具有很好的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨抗划伤PC复合材料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：耐磨抗划伤PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂70%～95%、PMMA 5%～15%、耐刮擦剂1%～5%、抗划伤改性剂0.5%～2%、增容剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1.5%。

所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol。

所述的PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯。

所述的耐刮擦剂为SR-100耐刮擦剂。

所述的抗划伤改性剂为含氟聚合物PPA。

所述的增容剂为甲基丙烯酸缩水甘油接枝聚苯乙烯（PS-g-GMA）。

所述的抗氧剂为质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）。

上述的耐磨抗划伤PC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PMMA在80℃～85℃下干燥2～4小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂、PMMA及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在250℃～270℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的PC复合材料，在保持PC原有的优异物理、化学和电性能的同时具有优良的耐刮擦性能及耐磨性能，而且耐温性和加工性好，在汽车、电子电器、仪器仪表、包装等领域具有很好的应用效果和前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种耐磨抗划伤PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂83%、PMMA 10%、SR-100耐刮擦剂3%、含氟聚合物PPA 1%、甲基丙烯酸缩水甘油接枝聚苯乙烯（PS-g-GMA）1.5%、质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3%、硬脂酸酯（PETS）1.2%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol；所述的PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PMMA在80℃～85℃下干燥2～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂、PMMA及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在250℃～270℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。

实施例2：

一种耐磨抗划伤PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂75%、PMMA 15%、SR-100耐刮擦剂4%、含氟聚合物PPA 2%、甲基丙烯酸缩水甘油接枝聚苯乙烯（PS-g-GMA）2%、质量比1：1的受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%、硬脂酸酯（PETS）1.5%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000～35000g/mol；所述的PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，PMMA在80℃～85℃下干燥2～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂、PMMA及其它各组分，分别加入高速混合机中、一起搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在250℃～270℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得成品。