一种工程材料用钢管切割装置

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种工程材料用钢管切割装置。

工程材料：用于机械、车辆、船舶、建筑、化工、能源、仪器仪表、航空航天等工程领 域的材料。用来制造工程构件和机械零件，也包括一些用于制造工具的材料和具有特殊性 能的材料。

在工程建设中，钢管的使用都很普遍，而钢管使用前，会对钢管进行切割而达到需 要的长度，而人工对钢管进行切割时，费时费力、切割过程中容易受伤，而现有的切割装置 中，操作复杂，不能调节切割的角度，因此亟需研发一种省时省力、不会在切割过程中受伤， 而操作简单，还能调节切割角度的工程材料用钢管切割装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工对钢管进行切割时，费时费力、切割过程中容易受伤，而现有的切 割装置中，操作复杂，不能调节切割的角度的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省 时省力、不会在切割过程中受伤，而操作简单，还能调节切割角度的工程材料用钢管切割装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工程材料用钢管切割装置，包括有底 板、支板、收集框、固定座、横板、第一电机、切割刀、固定装置和移动装置，底板顶部从左至 右依次通过螺栓连接的方式安装有支板、收集框和固定座，固定座上部开有放置孔，固定座 右侧面上部设有固定装置，固定装置位于放置孔右侧，支板右侧面上部设有移动装置，移动 装置的移动部件上连接有横板，横板底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一 电机呈水平设置，第一电机的输出轴通过联轴器连接有切割刀，切割刀位于固定座左上方。

优选地，固定装置包括有固定板、竖板、第一气缸和夹板，固定座右侧面上部前后 两侧都通过螺栓连接的方式安装有固定板，固定板为对称设置，前侧固定板顶部前侧与后 侧固定板顶部后侧都通过螺栓连接的方式安装有竖板，竖板为对称设置，前侧竖板后侧面 中部与后侧竖板前侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸，第一气缸呈水平设 置，第一气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有夹板，夹板位于放置孔前后两侧，前侧 夹板后侧面中部与后侧夹板前侧面中部都开有凹槽。

优选地，移动装置包括有第二电机、第一轴承座、丝杆、螺母、滑块和第二轴承座， 支板右侧面从上至下依次通过螺栓连接的方式安装有第二电机、第一轴承座和第二轴承 座，第一轴承座与第二轴承座之间连接有丝杆，丝杆顶端通过过盈连接的方式与第一轴承 座内的轴承连接，丝杆底端通过过盈连接的方式与第二轴承座内的轴承连接，丝杆上安装 有螺母，螺母右侧面中部与横板左侧面连接，第二电机呈竖直设置，第二电机的输出轴通过 联轴器与丝杆顶端连接，支板右侧面上部开有滑槽，滑槽位于第一轴承座与第二轴承座之 间，滑槽内设有与其配合的滑块，滑块与滑槽滑动配合，滑块右侧面通过螺栓连接的方式与 螺母左侧面中部连接。

优选地，还包括有调节装置，调节装置包括有竖杆、第三电机、第一齿轮、第二齿轮 和第二气缸，横板顶部右侧对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆，左侧竖杆顶端通过 螺栓连接的方式安装有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有第一齿轮，第一 齿轮位于第三电机前侧，右侧竖杆顶端通过螺栓连接的方式安装有第二齿轮，第二齿轮与 第一齿轮啮合，横板右侧开有通孔，通孔位于右侧竖杆前侧，第二齿轮前侧面圆心位置通过 螺栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸位于通孔内，第一电机顶部还可以通过螺栓连 接的方式与第二气缸的伸缩杆连接。

优选地，还包括有喷水装置，喷水装置包括有水箱、加水管、水泵、出水管和喷头， 固定座顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有水箱，水箱顶部右侧连接有加水管，加水管与 水箱内连通，水箱内底部中间通过螺栓连接的方式安装有水泵，水泵上连接有出水管，出水 管尾端贯穿水箱左侧下部位于固定座左上方，出水管尾端通过螺栓连接的方式安装有喷 头，喷头与出水管内连通，喷头位于切割刀右侧。

优选地，还包括有第一行程开关和第二行程开关，滑槽内左侧面下部通过螺钉连 接的方式安装有第一行程开关，第一行程开关位于滑块下方，滑槽内左侧面上部通过螺钉 连接的方式安装有第二行程开关，第二行程开关位于滑块上方，第二行程开关和第一行程 开关与第二电机有电路连接。

优选地，还包括有第一弧形橡胶块和第二弧形橡胶块，前侧凹槽内通过螺栓连接 的方式安装有第一弧形橡胶块，后侧凹槽内通过螺栓连接的方式安装有第二弧形橡胶块， 第一橡胶块与第二弧形橡胶块配合。

优选地，还包括有缓冲块，收集框底部通过螺栓连接的方式安装有缓冲块。

优选地，底板的材质为Q235钢。

工作原理：首先操作人员将钢管放入放置孔内，且使钢管需要切割的位置位于切 割刀正下方，再通过固定装置将钢管固定，即可启动第一电机转动，第一电机转动带动切割 刀转动，再启动移动装置，移动装置的移动部件向下移动带动横板向下移动，进而横板通过 第一电机带动切割刀向下移动，切割刀向下移动与钢管接触对其进行切割，进而切割好的 钢管掉落至收集框内。当钢管切割完成后，启动移动装置的移动部件向上移动带动切割刀 恢复至原位，关闭移动装置和第一电机，再通过固定装置将钢管松开，移动钢管需要的长度 至切割刀正下方，反复上述操作即可对剩下的钢管进行切割。当全部的钢管切割完成后，即 可将钢管从收集框内取出。

因为固定装置包括有固定板、竖板、第一气缸和夹板，固定座右侧面上部前后两侧 都通过螺栓连接的方式安装有固定板，固定板为对称设置，前侧固定板顶部前侧与后侧固 定板顶部后侧都通过螺栓连接的方式安装有竖板，竖板为对称设置，前侧竖板后侧面中部 与后侧竖板前侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸，第一气缸呈水平设置，第 一气缸的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有夹板，夹板位于放置孔前后两侧，前侧夹板 后侧面中部与后侧夹板前侧面中部都开有凹槽，当钢管位于放置孔内时，且需要切割的位 置位于切割刀正下方时，操作人员即可启动前后两侧第一气缸的伸缩杆向钢管方向移动， 前后两侧第一气缸的伸缩杆向钢管方向移动带动前后两侧夹板向钢管方向移动，进而前后 两侧的夹板与钢管接触通过凹槽将钢管固定，关闭第一气缸，即可对钢管进行切割。同理， 当钢管切割完成后，启动前后两侧第一气缸的伸缩杆向外移动，进而前后两侧夹板将钢管 松开，即可将钢管进行移动。如此，对钢管进行固定，能使切割刀更好的对钢管进行切割，不 影响切割效果。

因为移动装置包括有第二电机、第一轴承座、丝杆、螺母、滑块和第二轴承座，支板 右侧面从上至下依次通过螺栓连接的方式安装有第二电机、第一轴承座和第二轴承座，第 一轴承座与第二轴承座之间连接有丝杆，丝杆顶端通过过盈连接的方式与第一轴承座内的 轴承连接，丝杆底端通过过盈连接的方式与第二轴承座内的轴承连接，丝杆上安装有螺母， 螺母右侧面中部与横板左侧面连接，第二电机呈竖直设置，第二电机的输出轴通过联轴器 与丝杆顶端连接，支板右侧面上部开有滑槽，滑槽位于第一轴承座与第二轴承座之间，滑槽 内设有与其配合的滑块，滑块与滑槽滑动配合，滑块右侧面通过螺栓连接的方式与螺母左 侧面中部连接，当钢管被固定时，且切割刀开始转动时，即可启动第二电机反转，第二电机 反转带动丝杆反转，丝杆反转带动螺母向下移动，滑槽与滑块起导向作用，螺母向下移动带 动横板向下移动，进而带动切割刀向下移动，切割刀向下移动与钢管接触将其切割。同理， 当钢管切割完成后，启动第二电机正转，进而带动螺母向上移动，进而螺母向上移动带动切 割刀向上移动恢复至原位，关闭第二电机即可。

因为还包括有调节装置，调节装置包括有竖杆、第三电机、第一齿轮、第二齿轮和 第二气缸，横板顶部右侧对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆，左侧竖杆顶端通过螺 栓连接的方式安装有第三电机，第三电机的输出轴上通过联轴器连接有第一齿轮，第一齿 轮位于第三电机前侧，右侧竖杆顶端通过螺栓连接的方式安装有第二齿轮，第二齿轮与第 一齿轮啮合，横板右侧开有通孔，通孔位于右侧竖杆前侧，第二齿轮前侧面圆心位置通过螺 栓连接的方式安装有第二气缸，第二气缸位于通孔内，第一电机顶部还可以通过螺栓连接 的方式与第二气缸的伸缩杆连接，当需要对钢管切割成不同角度时，操作人员即可启动第 三电机正反交替转动，第三电机正反交替转动带动第一齿轮正反交替转动，第一齿轮正反 交替转动带动第二齿轮正反交替转动，第二齿轮正反交替转动带动第二气缸左右摆动，进 而通过第一电机带动切割刀左右摆动，当切割刀左右摆动至需要对钢管切割的角度时，关 闭第三电机，即可对钢管进行切割。如此，对钢管进行切割不同的角度，能使钢管能更好的 使用。

因为还包括有喷水装置，喷水装置包括有水箱、加水管、水泵、出水管和喷头，固定 座顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有水箱，水箱顶部右侧连接有加水管，加水管与水箱 内连通，水箱内底部中间通过螺栓连接的方式安装有水泵，水泵上连接有出水管，出水管尾 端贯穿水箱左侧下部位于固定座左上方，出水管尾端通过螺栓连接的方式安装有喷头，喷 头与出水管内连通，喷头位于切割刀右侧，首先操作人员将水通过加水管倒入水箱内，当切 割刀在对钢管进行切割时，即可启动水泵将水箱内的水抽入出水管内，进而出水管内的水 通过喷头喷出，水喷出对切割刀进行降温。当钢管切割完成后，关闭水泵即可。如此，对切割 刀进行降温能使切割的使用时间更长，而使用寿命更长。

因为还包括有第一行程开关和第二行程开关，滑槽内左侧面下部通过螺钉连接的 方式安装有第一行程开关，第一行程开关位于滑块下方，滑槽内左侧面上部通过螺钉连接 的方式安装有第二行程开关，第二行程开关位于滑块上方，第二行程开关和第一行程开关 与第二电机有电路连接，当第二电机反转时，切割刀向下移动对钢管进行切割，进而当滑块 向下移动与第一行程开关接触时，第二电机正转，滑块向上移动，就说明切割刀已经对钢管 切割完成后，滑块向上移动时，滑块与第二行程开关接触，第二电机被关闭，也就说明切割 刀已经恢复至原位了。如此，无需操作人员对第二电机进行控制，省时省力。

因为还包括有第一弧形橡胶块和第二弧形橡胶块，前侧凹槽内通过螺栓连接的方 式安装有第一弧形橡胶块，后侧凹槽内通过螺栓连接的方式安装有第二弧形橡胶块，第一 橡胶块与第二弧形橡胶块配合，当钢管被前后两侧夹板固定时，第一橡胶块与第二弧形橡 胶块与钢管接触，进而增大与钢管的摩擦力，而使前后两侧夹板更稳固的对钢筋进行固定。

因为还包括有缓冲块，收集框底部通过螺栓连接的方式安装有缓冲块，当切割好 的钢管掉落至收集框内时，钢管与缓冲块接触，进而缓冲块对钢管掉落下的力道进行减小， 而防止钢管掉落对收集框的损坏。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板的使用 寿命。

（3）有益效果

本发明通过对切割刀角度的调节，能对钢筋切割呈需要的角度，而水喷在切割刀上，能 对切割刀进行降温，而使用寿命更长，达到了省时省力、不会在切割过程中受伤，而操作简 单，还能调节切割角度的效果。

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明固定装置的第一种右视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

图6为本发明固定装置的第二种右视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支板，3-收集框，4-固定座，5-放置孔，6-横板，7-第一 电机，8-切割刀，9-固定装置，91-固定板，92-竖板，93-第一气缸，94-夹板，95-凹槽，10-移 动装置，101-第二电机，102-第一轴承座，103-丝杆，104-螺母，105-滑槽，106-滑块，107-第 二轴承座，11-调节装置，111-竖杆，112-第三电机，113-第一齿轮，114-第二齿轮，115-通 孔，116-第二气缸，12-喷水装置，121-水箱，122-加水管，123-水泵，124-出水管，125-喷头， 13-第一行程开关，14-第二行程开关，15-第一弧形橡胶块，16-第二弧形橡胶块，17-缓冲 块。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工程材料用钢管切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、收集框3、固定座4、 横板6、第一电机7、切割刀8、固定装置9和移动装置10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式安装有支板2、收集框3和固定座4，固定座4上部开有放置孔5，固定座4右侧面上部 设有固定装置9，固定装置9位于放置孔5右侧，支板2右侧面上部设有移动装置10，移动装置 10的移动部件上连接有横板6，横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机7，第一 电机7呈水平设置，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有切割刀8，切割刀8位于固定座4左 上方。

实施例2

一种工程材料用钢管切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、收集框3、固定座4、 横板6、第一电机7、切割刀8、固定装置9和移动装置10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式安装有支板2、收集框3和固定座4，固定座4上部开有放置孔5，固定座4右侧面上部 设有固定装置9，固定装置9位于放置孔5右侧，支板2右侧面上部设有移动装置10，移动装置 10的移动部件上连接有横板6，横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机7，第一 电机7呈水平设置，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有切割刀8，切割刀8位于固定座4左 上方。

固定装置9包括有固定板91、竖板92、第一气缸93和夹板94，固定座4右侧面上部前 后两侧都通过螺栓连接的方式安装有固定板91，固定板91为对称设置，前侧固定板91顶部 前侧与后侧固定板91顶部后侧都通过螺栓连接的方式安装有竖板92，竖板92为对称设置， 前侧竖板92后侧面中部与后侧竖板92前侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸 93，第一气缸93呈水平设置，第一气缸93的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有夹板94，夹 板94位于放置孔5前后两侧，前侧夹板94后侧面中部与后侧夹板94前侧面中部都开有凹槽 95。

实施例3

一种工程材料用钢管切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、收集框3、固定座4、 横板6、第一电机7、切割刀8、固定装置9和移动装置10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式安装有支板2、收集框3和固定座4，固定座4上部开有放置孔5，固定座4右侧面上部 设有固定装置9，固定装置9位于放置孔5右侧，支板2右侧面上部设有移动装置10，移动装置 10的移动部件上连接有横板6，横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机7，第一 电机7呈水平设置，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有切割刀8，切割刀8位于固定座4左 上方。

固定装置9包括有固定板91、竖板92、第一气缸93和夹板94，固定座4右侧面上部前 后两侧都通过螺栓连接的方式安装有固定板91，固定板91为对称设置，前侧固定板91顶部 前侧与后侧固定板91顶部后侧都通过螺栓连接的方式安装有竖板92，竖板92为对称设置， 前侧竖板92后侧面中部与后侧竖板92前侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸 93，第一气缸93呈水平设置，第一气缸93的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有夹板94，夹 板94位于放置孔5前后两侧，前侧夹板94后侧面中部与后侧夹板94前侧面中部都开有凹槽 95。

移动装置10包括有第二电机101、第一轴承座102、丝杆103、螺母104、滑块106和第 二轴承座107，支板2右侧面从上至下依次通过螺栓连接的方式安装有第二电机101、第一轴 承座102和第二轴承座107，第一轴承座102与第二轴承座107之间连接有丝杆103，丝杆103 顶端通过过盈连接的方式与第一轴承座102内的轴承连接，丝杆103底端通过过盈连接的方 式与第二轴承座107内的轴承连接，丝杆103上安装有螺母104，螺母104右侧面中部与横板6 左侧面连接，第二电机101呈竖直设置，第二电机101的输出轴通过联轴器与丝杆103顶端连 接，支板2右侧面上部开有滑槽105，滑槽105位于第一轴承座102与第二轴承座107之间，滑 槽105内设有与其配合的滑块106，滑块106与滑槽105滑动配合，滑块106右侧面通过螺栓连 接的方式与螺母104左侧面中部连接。

实施例4

一种工程材料用钢管切割装置，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、收集框3、固定座4、 横板6、第一电机7、切割刀8、固定装置9和移动装置10，底板1顶部从左至右依次通过螺栓连 接的方式安装有支板2、收集框3和固定座4，固定座4上部开有放置孔5，固定座4右侧面上部 设有固定装置9，固定装置9位于放置孔5右侧，支板2右侧面上部设有移动装置10，移动装置 10的移动部件上连接有横板6，横板6底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第一电机7，第一 电机7呈水平设置，第一电机7的输出轴通过联轴器连接有切割刀8，切割刀8位于固定座4左 上方。

固定装置9包括有固定板91、竖板92、第一气缸93和夹板94，固定座4右侧面上部前 后两侧都通过螺栓连接的方式安装有固定板91，固定板91为对称设置，前侧固定板91顶部 前侧与后侧固定板91顶部后侧都通过螺栓连接的方式安装有竖板92，竖板92为对称设置， 前侧竖板92后侧面中部与后侧竖板92前侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有第一气缸 93，第一气缸93呈水平设置，第一气缸93的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有夹板94，夹 板94位于放置孔5前后两侧，前侧夹板94后侧面中部与后侧夹板94前侧面中部都开有凹槽 95。

移动装置10包括有第二电机101、第一轴承座102、丝杆103、螺母104、滑块106和第 二轴承座107，支板2右侧面从上至下依次通过螺栓连接的方式安装有第二电机101、第一轴 承座102和第二轴承座107，第一轴承座102与第二轴承座107之间连接有丝杆103，丝杆103 顶端通过过盈连接的方式与第一轴承座102内的轴承连接，丝杆103底端通过过盈连接的方 式与第二轴承座107内的轴承连接，丝杆103上安装有螺母104，螺母104右侧面中部与横板6 左侧面连接，第二电机101呈竖直设置，第二电机101的输出轴通过联轴器与丝杆103顶端连 接，支板2右侧面上部开有滑槽105，滑槽105位于第一轴承座102与第二轴承座107之间，滑 槽105内设有与其配合的滑块106，滑块106与滑槽105滑动配合，滑块106右侧面通过螺栓连 接的方式与螺母104左侧面中部连接。

还包括有调节装置11，调节装置11包括有竖杆111、第三电机112、第一齿轮113、第 二齿轮114和第二气缸116，横板6顶部右侧对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖杆111， 左侧竖杆111顶端通过螺栓连接的方式安装有第三电机112，第三电机112的输出轴上通过 联轴器连接有第一齿轮113，第一齿轮113位于第三电机112前侧，右侧竖杆111顶端通过螺 栓连接的方式安装有第二齿轮114，第二齿轮114与第一齿轮113啮合，横板6右侧开有通孔 115，通孔115位于右侧竖杆111前侧，第二齿轮114前侧面圆心位置通过螺栓连接的方式安 装有第二气缸116，第二气缸116位于通孔115内，第一电机7顶部还可以通过螺栓连接的方 式与第二气缸116的伸缩杆连接。

还包括有喷水装置12，喷水装置12包括有水箱121、加水管122、水泵123、出水管 124和喷头125，固定座4顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有水箱121，水箱121顶部右侧连 接有加水管122，加水管122与水箱121内连通，水箱121内底部中间通过螺栓连接的方式安 装有水泵123，水泵123上连接有出水管124，出水管124尾端贯穿水箱121左侧下部位于固定 座4左上方，出水管124尾端通过螺栓连接的方式安装有喷头125，喷头125与出水管124内连 通，喷头125位于切割刀8右侧。

还包括有第一行程开关13和第二行程开关14，滑槽105内左侧面下部通过螺钉连 接的方式安装有第一行程开关13，第一行程开关13位于滑块106下方，滑槽105内左侧面上 部通过螺钉连接的方式安装有第二行程开关14，第二行程开关14位于滑块106上方，第二行 程开关14和第一行程开关13与第二电机101有电路连接。

还包括有第一弧形橡胶块15和第二弧形橡胶块16，前侧凹槽95内通过螺栓连接的 方式安装有第一弧形橡胶块15，后侧凹槽95内通过螺栓连接的方式安装有第二弧形橡胶块 16，第一橡胶块与第二弧形橡胶块16配合。

还包括有缓冲块17，收集框3底部通过螺栓连接的方式安装有缓冲块17。

底板1的材质为Q235钢。

工作原理：首先操作人员将钢管放入放置孔5内，且使钢管需要切割的位置位于切 割刀8正下方，再通过固定装置9将钢管固定，即可启动第一电机7转动，第一电机7转动带动 切割刀8转动，再启动移动装置10，移动装置10的移动部件向下移动带动横板6向下移动，进 而横板6通过第一电机7带动切割刀8向下移动，切割刀8向下移动与钢管接触对其进行切 割，进而切割好的钢管掉落至收集框3内。当钢管切割完成后，启动移动装置10的移动部件 向上移动带动切割刀8恢复至原位，关闭移动装置10和第一电机7，再通过固定装置9将钢管 松开，移动钢管需要的长度至切割刀8正下方，反复上述操作即可对剩下的钢管进行切割。 当全部的钢管切割完成后，即可将钢管从收集框3内取出。

因为固定装置9包括有固定板91、竖板92、第一气缸93和夹板94，固定座4右侧面上 部前后两侧都通过螺栓连接的方式安装有固定板91，固定板91为对称设置，前侧固定板91 顶部前侧与后侧固定板91顶部后侧都通过螺栓连接的方式安装有竖板92，竖板92为对称设 置，前侧竖板92后侧面中部与后侧竖板92前侧面中部都通过螺栓连接的方式安装有第一气 缸93，第一气缸93呈水平设置，第一气缸93的伸缩杆上通过螺栓连接的方式安装有夹板94， 夹板94位于放置孔5前后两侧，前侧夹板94后侧面中部与后侧夹板94前侧面中部都开有凹 槽95，当钢管位于放置孔5内时，且需要切割的位置位于切割刀8正下方时，操作人员即可启 动前后两侧第一气缸93的伸缩杆向钢管方向移动，前后两侧第一气缸93的伸缩杆向钢管方 向移动带动前后两侧夹板94向钢管方向移动，进而前后两侧的夹板94与钢管接触通过凹槽 95将钢管固定，关闭第一气缸93，即可对钢管进行切割。同理，当钢管切割完成后，启动前后 两侧第一气缸93的伸缩杆向外移动，进而前后两侧夹板94将钢管松开，即可将钢管进行移 动。如此，对钢管进行固定，能使切割刀8更好的对钢管进行切割，不影响切割效果。

因为移动装置10包括有第二电机101、第一轴承座102、丝杆103、螺母104、滑块106 和第二轴承座107，支板2右侧面从上至下依次通过螺栓连接的方式安装有第二电机101、第 一轴承座102和第二轴承座107，第一轴承座102与第二轴承座107之间连接有丝杆103，丝杆 103顶端通过过盈连接的方式与第一轴承座102内的轴承连接，丝杆103底端通过过盈连接 的方式与第二轴承座107内的轴承连接，丝杆103上安装有螺母104，螺母104右侧面中部与 横板6左侧面连接，第二电机101呈竖直设置，第二电机101的输出轴通过联轴器与丝杆103 顶端连接，支板2右侧面上部开有滑槽105，滑槽105位于第一轴承座102与第二轴承座107之 间，滑槽105内设有与其配合的滑块106，滑块106与滑槽105滑动配合，滑块106右侧面通过 螺栓连接的方式与螺母104左侧面中部连接，当钢管被固定时，且切割刀8开始转动时，即可 启动第二电机101反转，第二电机101反转带动丝杆103反转，丝杆103反转带动螺母104向下 移动，滑槽105与滑块106起导向作用，螺母104向下移动带动横板6向下移动，进而带动切割 刀8向下移动，切割刀8向下移动与钢管接触将其切割。同理，当钢管切割完成后，启动第二 电机101正转，进而带动螺母104向上移动，进而螺母104向上移动带动切割刀8向上移动恢 复至原位，关闭第二电机101即可。

因为还包括有调节装置11，调节装置11包括有竖杆111、第三电机112、第一齿轮 113、第二齿轮114和第二气缸116，横板6顶部右侧对称式的通过螺栓连接的方式安装有竖 杆111，左侧竖杆111顶端通过螺栓连接的方式安装有第三电机112，第三电机112的输出轴 上通过联轴器连接有第一齿轮113，第一齿轮113位于第三电机112前侧，右侧竖杆111顶端 通过螺栓连接的方式安装有第二齿轮114，第二齿轮114与第一齿轮113啮合，横板6右侧开 有通孔115，通孔115位于右侧竖杆111前侧，第二齿轮114前侧面圆心位置通过螺栓连接的 方式安装有第二气缸116，第二气缸116位于通孔115内，第一电机7顶部还可以通过螺栓连 接的方式与第二气缸116的伸缩杆连接，当需要对钢管切割成不同角度时，操作人员即可启 动第三电机112正反交替转动，第三电机112正反交替转动带动第一齿轮113正反交替转动， 第一齿轮113正反交替转动带动第二齿轮114正反交替转动，第二齿轮114正反交替转动带 动第二气缸116左右摆动，进而通过第一电机7带动切割刀8左右摆动，当切割刀8左右摆动 至需要对钢管切割的角度时，关闭第三电机112，即可对钢管进行切割。如此，对钢管进行切 割不同的角度，能使钢管能更好的使用。

因为还包括有喷水装置12，喷水装置12包括有水箱121、加水管122、水泵123、出水 管124和喷头125，固定座4顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有水箱121，水箱121顶部右侧 连接有加水管122，加水管122与水箱121内连通，水箱121内底部中间通过螺栓连接的方式 安装有水泵123，水泵123上连接有出水管124，出水管124尾端贯穿水箱121左侧下部位于固 定座4左上方，出水管124尾端通过螺栓连接的方式安装有喷头125，喷头125与出水管124内 连通，喷头125位于切割刀8右侧，首先操作人员将水通过加水管122倒入水箱121内，当切割 刀8在对钢管进行切割时，即可启动水泵123将水箱121内的水抽入出水管124内，进而出水 管124内的水通过喷头125喷出，水喷出对切割刀8进行降温。当钢管切割完成后，关闭水泵 123即可。如此，对切割刀8进行降温能使切割的使用时间更长，而使用寿命更长。

因为还包括有第一行程开关13和第二行程开关14，滑槽105内左侧面下部通过螺 钉连接的方式安装有第一行程开关13，第一行程开关13位于滑块106下方，滑槽105内左侧 面上部通过螺钉连接的方式安装有第二行程开关14，第二行程开关14位于滑块106上方，第 二行程开关14和第一行程开关13与第二电机101有电路连接，当第二电机101反转时，切割 刀8向下移动对钢管进行切割，进而当滑块106向下移动与第一行程开关13接触时，第二电 机101正转，滑块106向上移动，就说明切割刀8已经对钢管切割完成后，滑块106向上移动 时，滑块106与第二行程开关14接触，第二电机101被关闭，也就说明切割刀8已经恢复至原 位了。如此，无需操作人员对第二电机101进行控制，省时省力。

因为还包括有第一弧形橡胶块15和第二弧形橡胶块16，前侧凹槽95内通过螺栓连 接的方式安装有第一弧形橡胶块15，后侧凹槽95内通过螺栓连接的方式安装有第二弧形橡 胶块16，第一橡胶块与第二弧形橡胶块16配合，当钢管被前后两侧夹板94固定时，第一橡胶 块与第二弧形橡胶块16与钢管接触，进而增大与钢管的摩擦力，而使前后两侧夹板94更稳 固的对钢筋进行固定。

因为还包括有缓冲块17，收集框3底部通过螺栓连接的方式安装有缓冲块17，当切 割好的钢管掉落至收集框3内时，钢管与缓冲块17接触，进而缓冲块17对钢管掉落下的力道 进行减小，而防止钢管掉落对收集框3的损坏。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，耐酸耐腐蚀，增加了底板1的使 用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。