一种稀土氧化物分级筛选装置

本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种稀土氧化物分级筛选装置。

稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与 镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、 陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突 破，稀土氧化物的价值将越来越大。为了方便稀土氧化物的运用，稀土在生产加工过程中均 需要对稀土进行破碎处理。破碎处理后，稀土氧化物的颗粒大小不一，此时，为了更好地使 用稀土氧化物，需要对大颗粒的稀土氧化物进行再度破碎，在破碎前则需要将大颗粒和小 颗粒的稀土氧化物进行分离，这样分离后就能达到高效破碎。

现有的稀土氧化物筛选分离主要通过人工手动筛选，筛选速度慢，筛选不均匀，而 且消耗人力大，因此亟需研发一种筛选速度快、筛选均匀、耗费人力少的稀土氧化物分级筛 选装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土氧化物筛选分离主要通过人工手动筛选，筛选速度慢，筛 选不均匀，而且消耗人力大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种筛选速度快、筛选 均匀、耗费人力少的稀土氧化物分级筛选装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土氧化物分级筛选装置，包括有底 座、工作箱、撞击装置、放料装置、滚轮、滤网、连接杆、第一槽体、导轨、滑轨、滑块、第一弹簧 和第一拉环，工作箱底部左右两侧对称式设置有底座，工作箱顶壁开有入口，工作箱后壁设 置有出口，工作箱内底部设置有撞击装置，工作箱内左右两侧对称式设置有滑轨，滑轨上设 置有滑块，左侧的滑块右侧和右侧的滑块左侧均设置有导轨，滑块底部与滑轨内底部之间 连接有第一弹簧，工作箱内设置有第一槽体，第一槽体位于入口的正下方，第一槽体位于出 口的正前侧，第一槽体位于撞击装置的上方，第一槽体内中部设置有滤网，第一槽体内底部 设置有放料装置，第一槽体左侧和右侧中部均设置有连接杆，连接杆末端设置有滚轮，左侧 的滚轮位于左侧的导轨内，右侧的滚轮位于右侧的导轨内，第一槽体前侧和后侧中部均设 置有第一拉环。

优选地，撞击装置包括有支杆、电机、主动轮、平皮带、第一轴承座、第一转轴、第一 凸轮和从动轮，工作箱内底部设置有支杆，支杆顶端设置有电机，电机左侧设置有主动轮， 工作箱左下壁和右下壁上均设置有第一轴承座，第一轴承座间安装有第一转轴，第一转轴 上对称式设置有第一凸轮，第一凸轮与第一槽体底部接触，第一转轴上设置有从动轮，从动 轮位于两侧的第一凸轮之间，从动轮与主动轮之间绕有平皮带。

优选地，放料装置包括有转杆、第二转轴、连杆、挡板、固定板和第二轴承座，第一 槽体内底部设置有固定板，固定板左右两侧对称式设置有通孔，固定板中部设置有第二轴 承座，第二轴承座设置有第二转轴，第二转轴底端设置有转杆，第二转轴左侧和右侧均设置 有连杆，连杆末端设置有挡板，挡板位于通孔下方，挡板与固定板接触。

优选地，还包括有第一锥齿轮、第三转轴、横杆、第二弹簧、撞击块、接触轮、第二凸 轮、固定杆、第三轴承座和第二锥齿轮，第一转轴左端和右端均设置有第一锥齿轮，工作箱 左侧和右侧均设置有固定杆，固定杆末端设置有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转 轴，第三转轴底端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴顶端设置有 第二凸轮，工作箱左上壁和右上壁上均设置有导向孔，工作箱左上壁和右上壁上均接触设 置有横杆，左侧的横杆穿过左侧的导向孔，右侧的横杆穿过右侧的导向孔，横杆的外端设置 有接触轮，接触轮与第二凸轮接触，横杆的内端设置有撞击块，撞击块位于工作箱内，撞击 块位于第一槽体的两侧，左侧的撞击块与工作箱内左侧之间、右侧的撞击块与工作箱内右 侧之间均设置有第二弹簧。

优选地，还包括有固定环、套体、凸起、把手、橡胶垫和遮盖，工作箱顶部设置有固 定环，固定环位于入口的正上方，固定环上方接触设置有遮盖，遮盖底部设置有套体，套体 与固定环接触配合，套体内侧与固定环外侧均设置有螺纹，遮盖外围设置有凸起，遮盖顶部 设置有把手，把手内侧设置有橡胶垫。

优选地，还包括有第三弹簧、固定块和海绵垫，工作箱内顶部设置有第三弹簧，第 三弹簧底端设置有固定块，固定块底部设置有海绵垫，海绵垫位于第一槽体的上方。

优选地，还包括有第二拉环和放置槽，工作箱左下壁和右下壁上均设置有移动孔， 移动孔位于第一轴承座下方，工作箱内底部接触设置有放置槽，放置槽与移动孔配合，左侧 的放置槽的左侧和右侧的放置槽的右侧均设置有第二拉环。

优选地，底座的材质为Q235钢，底座倾斜设置在工作箱底部，底座的下部为半球 状，底座的上部为圆柱体形。

优选地，第一槽体和工作箱的材质均为不锈钢，第一槽体和工作箱的形状皆为长 方体形，工作箱的外壁厚度大于第一槽体的外壁厚度。

优选地，撞击块的材质为Q235钢，撞击块的形状为半球体形，撞击块位于第一槽体 外围的上方位置。

工作原理：蓄电池为本装置提供电源。当需要对稀土氧化物进行粗细筛选分离时， 人从入口倒入一定量的稀土氧化物至第一槽体内，启动撞击装置对第一槽体进行撞击，在 此过程中，滑块受到撞击装置的撞击作用和第一弹簧的弹力作用下上下滑动，带动导轨和 第一槽体上下滑动，使第一槽体内的稀土氧化物晃动，晃动中较小颗粒的稀土氧化物会从 滤网中下落至第一槽体底部，一段时间后，撞击装置停止工作，人拉动从出口处，拉动第一 拉环向后侧运动，使滚轮从导轨中滑动式向后运动，带动第一槽体工作箱外侧运动。取出第 一槽体后，人启动放料装置放料，使小颗粒的稀土氧化物从第一槽体内放出，然后将大颗粒 的稀土氧化物从第一槽体内倒出。随后，人使第一槽体两侧的滚轮从出口插入导轨内，推动 第一槽体进入工作箱内。

因为撞击装置包括有支杆、电机、主动轮、平皮带、第一轴承座、第一转轴、第一凸 轮和从动轮，工作箱内底部设置有支杆，支杆顶端设置有电机，电机左侧设置有主动轮，工 作箱左下壁和右下壁上均设置有第一轴承座，第一轴承座间安装有第一转轴，第一转轴上 对称式设置有第一凸轮，第一凸轮与第一槽体底部接触，第一转轴上设置有从动轮，从动轮 位于两侧的第一凸轮之间，从动轮与主动轮之间绕有平皮带，所以启动电机转动，主动轮随 之转动，从动轮在平皮带的带动作用下转动，第一转轴随之转动，带动第一凸轮转动，间隔 性撞击第一槽体，使第一槽体上下晃动，从而使第一槽体内的稀土氧化物晃动，进而使大颗 粒和小颗粒的稀土氧化物分离。

因为放料装置包括有转杆、第二转轴、连杆、挡板、固定板和第二轴承座，第一槽体 内底部设置有固定板，固定板左右两侧对称式设置有通孔，固定板中部设置有第二轴承座， 第二轴承座设置有第二转轴，第二转轴底端设置有转杆，第二转轴左侧和右侧均设置有连 杆，连杆末端设置有挡板，挡板位于通孔下方，挡板与固定板接触，所以当需要将小颗粒的 稀土氧化物放出时，人手动转动转杆一定角度，第二转轴转动，带动连杆转动，使挡板转动， 将通孔露出，这时，第一槽体底部的小颗粒的稀土氧化物则会从通孔中漏出，一段时间后， 人转动转杆至复位，使挡板将通孔遮挡。

因为还包括有第一锥齿轮、第三转轴、横杆、第二弹簧、撞击块、接触轮、第二凸轮、 固定杆、第三轴承座和第二锥齿轮，第一转轴左端和右端均设置有第一锥齿轮，工作箱左侧 和右侧均设置有固定杆，固定杆末端设置有第三轴承座，第三轴承座上安装有第三转轴，第 三转轴底端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转轴顶端设置有第二 凸轮，工作箱左上壁和右上壁上均设置有导向孔，工作箱左上壁和右上壁上均接触设置有 横杆，左侧的横杆穿过左侧的导向孔，右侧的横杆穿过右侧的导向孔，横杆的外端设置有接 触轮，接触轮与第二凸轮接触，横杆的内端设置有撞击块，撞击块位于工作箱内，撞击块位 于第一槽体的两侧，左侧的撞击块与工作箱内左侧之间、右侧的撞击块与工作箱内右侧之 间均设置有第二弹簧，所以当第一转轴转动时，第一锥齿轮随之转动，带动第二锥齿轮转 动，第三转轴随之转动，第二凸轮转动，间隔性撞击接触轮，横杆在其撞击作用下和第二弹 簧的弹力作用下左右移动，带动撞击块间隔性撞击第一槽体，加强了第一槽体的晃动力度， 使第一槽体内稀土氧化物分离速度加快。

因为还包括有固定环、套体、凸起、把手、橡胶垫和遮盖，工作箱顶部设置有固定 环，固定环位于入口的正上方，固定环上方接触设置有遮盖，遮盖底部设置有套体，套体与 固定环接触配合，套体内侧与固定环外侧均设置有螺纹，遮盖外围设置有凸起，遮盖顶部设 置有把手，把手内侧设置有橡胶垫，所以人手动转动遮盖，凸起可以防滑，使套体转动，从固 定环上拔出，遮盖向上运动至一定位置时，人手握把手将遮盖取走即可。

因为还包括有第三弹簧、固定块和海绵垫，工作箱内顶部设置有第三弹簧，第三弹 簧底端设置有固定块，固定块底部设置有海绵垫，海绵垫位于第一槽体的上方，所以当第一 槽体向上运动时，会撞击海绵垫，海绵垫会起到保护缓冲第一槽体的作用。

因为还包括有第二拉环和放置槽，工作箱左下壁和右下壁上均设置有移动孔，移 动孔位于第一轴承座下方，工作箱内底部接触设置有放置槽，放置槽与移动孔配合，左侧的 放置槽的左侧和右侧的放置槽的右侧均设置有第二拉环，所以人可以手动拉动放置槽向外 侧运动至合适位置，然后将物品放置在放置槽内，放置完毕后，人推动放置槽至工作箱内保 存，使用简单便利。

因为底座的材质为Q235钢，底座倾斜设置在工作箱底部，底座的下部为半球状，底 座的上部为圆柱体形，Q235钢韧性强，所以底座的支撑作用好，使用寿命长。

因为第一槽体和工作箱的材质均为不锈钢，第一槽体和工作箱的形状皆为长方体 形，工作箱的外壁厚度大于第一槽体的外壁厚度，不锈钢防腐防锈，所以第一槽体和工作箱 的使用寿命长。

因为撞击块的材质为Q235钢，撞击块的形状为半球体形，撞击块位于第一槽体外 围的上方位置，Q235钢韧性强，所以撞击块的撞击效果好，使用寿命长。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本发明达到了筛选速度快、筛选均匀、耗费人力少的效果，本装置利用撞击装置对第一 槽体内的稀土氧化物进行撞击筛动，使大颗粒和小颗粒的稀土氧化物分离，同时，因为撞击 块间隔性撞击第一槽体，加强了第一槽体的晃动力度，避免了人手动筛动的弊端，使稀土氧 化物分离效率高。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分右视结构示意图。

图3为本发明的撞击装置的主视结构示意图。

图4为本发明的放料装置的主视结构示意图。

图5为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图7为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图8为本发明的第四种部分主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-工作箱，3-撞击装置，301-支杆，302-电机，303-主动 轮，304-平皮带，305-第一轴承座，306-第一转轴，307-第一凸轮，308-从动轮，4-放料装置， 401-转杆，402-第二转轴，403-连杆，404-挡板，405-通孔，406-固定板，407-第二轴承座，5- 滚轮，6-入口，7-滤网，8-连接杆，9-第一槽体，10-导轨，11-滑轨，12-滑块，13-第一弹簧， 14-第一拉环，15-出口，16-第一锥齿轮，17-第三转轴，18-横杆，19-导向孔，20-第二弹簧， 21-撞击块，22-接触轮，23-第二凸轮，24-固定杆，25-第三轴承座，26-第二锥齿轮，27-固定 环，28-套体，29-凸起，30-把手，31-橡胶垫，32-遮盖，33-第三弹簧，34-固定块，35-海绵垫， 36-第二拉环，37-移动孔，38-放置槽。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土氧化物分级筛选装置，如图1-8所示，包括有底座1、工作箱2、撞击装置3、放料 装置4、滚轮5、滤网7、连接杆8、第一槽体9、导轨10、滑轨11、滑块12、第一弹簧13和第一拉环 14，工作箱2底部左右两侧对称式设置有底座1，工作箱2顶壁开有入口6，工作箱2后壁设置 有出口15，工作箱2内底部设置有撞击装置3，工作箱2内左右两侧对称式设置有滑轨11，滑 轨11上设置有滑块12，左侧的滑块12右侧和右侧的滑块12左侧均设置有导轨10，滑块12底 部与滑轨11内底部之间连接有第一弹簧13，工作箱2内设置有第一槽体9，第一槽体9位于入 口6的正下方，第一槽体9位于出口15的正前侧，第一槽体9位于撞击装置3的上方，第一槽体 9内中部设置有滤网7，第一槽体9内底部设置有放料装置4，第一槽体9左侧和右侧中部均设 置有连接杆8，连接杆8末端设置有滚轮5，左侧的滚轮5位于左侧的导轨10内，右侧的滚轮5 位于右侧的导轨10内，第一槽体9前侧和后侧中部均设置有第一拉环14。

实施例2

一种稀土氧化物分级筛选装置，如图1-8所示，包括有底座1、工作箱2、撞击装置3、放料 装置4、滚轮5、滤网7、连接杆8、第一槽体9、导轨10、滑轨11、滑块12、第一弹簧13和第一拉环 14，工作箱2底部左右两侧对称式设置有底座1，工作箱2顶壁开有入口6，工作箱2后壁设置 有出口15，工作箱2内底部设置有撞击装置3，工作箱2内左右两侧对称式设置有滑轨11，滑 轨11上设置有滑块12，左侧的滑块12右侧和右侧的滑块12左侧均设置有导轨10，滑块12底 部与滑轨11内底部之间连接有第一弹簧13，工作箱2内设置有第一槽体9，第一槽体9位于入 口6的正下方，第一槽体9位于出口15的正前侧，第一槽体9位于撞击装置3的上方，第一槽体 9内中部设置有滤网7，第一槽体9内底部设置有放料装置4，第一槽体9左侧和右侧中部均设 置有连接杆8，连接杆8末端设置有滚轮5，左侧的滚轮5位于左侧的导轨10内，右侧的滚轮5 位于右侧的导轨10内，第一槽体9前侧和后侧中部均设置有第一拉环14。

撞击装置3包括有支杆301、电机302、主动轮303、平皮带304、第一轴承座305、第一 转轴306、第一凸轮307和从动轮308，工作箱2内底部设置有支杆301，支杆301顶端设置有电 机302，电机302左侧设置有主动轮303，工作箱2左下壁和右下壁上均设置有第一轴承座 305，第一轴承座305间安装有第一转轴306，第一转轴306上对称式设置有第一凸轮307，第 一凸轮307与第一槽体9底部接触，第一转轴306上设置有从动轮308，从动轮308位于两侧的 第一凸轮307之间，从动轮308与主动轮303之间绕有平皮带304。

实施例3

一种稀土氧化物分级筛选装置，如图1-8所示，包括有底座1、工作箱2、撞击装置3、放料 装置4、滚轮5、滤网7、连接杆8、第一槽体9、导轨10、滑轨11、滑块12、第一弹簧13和第一拉环 14，工作箱2底部左右两侧对称式设置有底座1，工作箱2顶壁开有入口6，工作箱2后壁设置 有出口15，工作箱2内底部设置有撞击装置3，工作箱2内左右两侧对称式设置有滑轨11，滑 轨11上设置有滑块12，左侧的滑块12右侧和右侧的滑块12左侧均设置有导轨10，滑块12底 部与滑轨11内底部之间连接有第一弹簧13，工作箱2内设置有第一槽体9，第一槽体9位于入 口6的正下方，第一槽体9位于出口15的正前侧，第一槽体9位于撞击装置3的上方，第一槽体 9内中部设置有滤网7，第一槽体9内底部设置有放料装置4，第一槽体9左侧和右侧中部均设 置有连接杆8，连接杆8末端设置有滚轮5，左侧的滚轮5位于左侧的导轨10内，右侧的滚轮5 位于右侧的导轨10内，第一槽体9前侧和后侧中部均设置有第一拉环14。

撞击装置3包括有支杆301、电机302、主动轮303、平皮带304、第一轴承座305、第一 转轴306、第一凸轮307和从动轮308，工作箱2内底部设置有支杆301，支杆301顶端设置有电 机302，电机302左侧设置有主动轮303，工作箱2左下壁和右下壁上均设置有第一轴承座 305，第一轴承座305间安装有第一转轴306，第一转轴306上对称式设置有第一凸轮307，第 一凸轮307与第一槽体9底部接触，第一转轴306上设置有从动轮308，从动轮308位于两侧的 第一凸轮307之间，从动轮308与主动轮303之间绕有平皮带304。

放料装置4包括有转杆401、第二转轴402、连杆403、挡板404、固定板406和第二轴 承座407，第一槽体9内底部设置有固定板406，固定板406左右两侧对称式设置有通孔405， 固定板406中部设置有第二轴承座407，第二轴承座407设置有第二转轴402，第二转轴402底 端设置有转杆401，第二转轴402左侧和右侧均设置有连杆403，连杆403末端设置有挡板 404，挡板404位于通孔405下方，挡板404与固定板406接触。

实施例4

一种稀土氧化物分级筛选装置，如图1-8所示，包括有底座1、工作箱2、撞击装置3、放料 装置4、滚轮5、滤网7、连接杆8、第一槽体9、导轨10、滑轨11、滑块12、第一弹簧13和第一拉环 14，工作箱2底部左右两侧对称式设置有底座1，工作箱2顶壁开有入口6，工作箱2后壁设置 有出口15，工作箱2内底部设置有撞击装置3，工作箱2内左右两侧对称式设置有滑轨11，滑 轨11上设置有滑块12，左侧的滑块12右侧和右侧的滑块12左侧均设置有导轨10，滑块12底 部与滑轨11内底部之间连接有第一弹簧13，工作箱2内设置有第一槽体9，第一槽体9位于入 口6的正下方，第一槽体9位于出口15的正前侧，第一槽体9位于撞击装置3的上方，第一槽体 9内中部设置有滤网7，第一槽体9内底部设置有放料装置4，第一槽体9左侧和右侧中部均设 置有连接杆8，连接杆8末端设置有滚轮5，左侧的滚轮5位于左侧的导轨10内，右侧的滚轮5 位于右侧的导轨10内，第一槽体9前侧和后侧中部均设置有第一拉环14。

撞击装置3包括有支杆301、电机302、主动轮303、平皮带304、第一轴承座305、第一 转轴306、第一凸轮307和从动轮308，工作箱2内底部设置有支杆301，支杆301顶端设置有电 机302，电机302左侧设置有主动轮303，工作箱2左下壁和右下壁上均设置有第一轴承座 305，第一轴承座305间安装有第一转轴306，第一转轴306上对称式设置有第一凸轮307，第 一凸轮307与第一槽体9底部接触，第一转轴306上设置有从动轮308，从动轮308位于两侧的 第一凸轮307之间，从动轮308与主动轮303之间绕有平皮带304。

放料装置4包括有转杆401、第二转轴402、连杆403、挡板404、固定板406和第二轴 承座407，第一槽体9内底部设置有固定板406，固定板406左右两侧对称式设置有通孔405， 固定板406中部设置有第二轴承座407，第二轴承座407设置有第二转轴402，第二转轴402底 端设置有转杆401，第二转轴402左侧和右侧均设置有连杆403，连杆403末端设置有挡板 404，挡板404位于通孔405下方，挡板404与固定板406接触。

还包括有第一锥齿轮16、第三转轴17、横杆18、第二弹簧20、撞击块21、接触轮22、 第二凸轮23、固定杆24、第三轴承座25和第二锥齿轮26，第一转轴306左端和右端均设置有 第一锥齿轮16，工作箱2左侧和右侧均设置有固定杆24，固定杆24末端设置有第三轴承座 25，第三轴承座25上安装有第三转轴17，第三转轴17底端设置有第二锥齿轮26，第二锥齿轮 26与第一锥齿轮16啮合，第三转轴17顶端设置有第二凸轮23，工作箱2左上壁和右上壁上均 设置有导向孔19，工作箱2左上壁和右上壁上均接触设置有横杆18，左侧的横杆18穿过左侧 的导向孔19，右侧的横杆18穿过右侧的导向孔19，横杆18的外端设置有接触轮22，接触轮22 与第二凸轮23接触，横杆18的内端设置有撞击块21，撞击块21位于工作箱2内，撞击块21位 于第一槽体9的两侧，左侧的撞击块21与工作箱2内左侧之间、右侧的撞击块21与工作箱2内 右侧之间均设置有第二弹簧20。

还包括有固定环27、套体28、凸起29、把手30、橡胶垫31和遮盖32，工作箱2顶部设 置有固定环27，固定环27位于入口6的正上方，固定环27上方接触设置有遮盖32，遮盖32底 部设置有套体28，套体28与固定环27接触配合，套体28内侧与固定环27外侧均设置有螺纹， 遮盖32外围设置有凸起29，遮盖32顶部设置有把手30，把手30内侧设置有橡胶垫31。

还包括有第三弹簧33、固定块34和海绵垫35，工作箱2内顶部设置有第三弹簧33， 第三弹簧33底端设置有固定块34，固定块34底部设置有海绵垫35，海绵垫35位于第一槽体9 的上方。

还包括有第二拉环36和放置槽38，工作箱2左下壁和右下壁上均设置有移动孔37， 移动孔37位于第一轴承座305下方，工作箱2内底部接触设置有放置槽38，放置槽38与移动 孔37配合，左侧的放置槽38的左侧和右侧的放置槽38的右侧均设置有第二拉环36。

底座1的材质为Q235钢，底座1倾斜设置在工作箱2底部，底座1的下部为半球状，底 座1的上部为圆柱体形。

第一槽体9和工作箱2的材质均为不锈钢，第一槽体9和工作箱2的形状皆为长方体 形，工作箱2的外壁厚度大于第一槽体9的外壁厚度。

撞击块21的材质为Q235钢，撞击块21的形状为半球体形，撞击块21位于第一槽体9 外围的上方位置。

工作原理：蓄电池为本装置提供电源。当需要对稀土氧化物进行粗细筛选分离时， 人从入口6倒入一定量的稀土氧化物至第一槽体9内，启动撞击装置3对第一槽体9进行撞 击，在此过程中，滑块12受到撞击装置3的撞击作用和第一弹簧13的弹力作用下上下滑动， 带动导轨10和第一槽体9上下滑动，使第一槽体9内的稀土氧化物晃动，晃动中较小颗粒的 稀土氧化物会从滤网7中下落至第一槽体9底部，一段时间后，撞击装置3停止工作，人拉动 从出口15处，拉动第一拉环14向后侧运动，使滚轮5从导轨10中滑动式向后运动，带动第一 槽体9工作箱2外侧运动。取出第一槽体9后，人启动放料装置4放料，使小颗粒的稀土氧化物 从第一槽体9内放出，然后将大颗粒的稀土氧化物从第一槽体9内倒出。随后，人使第一槽体 9两侧的滚轮5从出口15插入导轨10内，推动第一槽体9进入工作箱2内。

因为撞击装置3包括有支杆301、电机302、主动轮303、平皮带304、第一轴承座305、 第一转轴306、第一凸轮307和从动轮308，工作箱2内底部设置有支杆301，支杆301顶端设置 有电机302，电机302左侧设置有主动轮303，工作箱2左下壁和右下壁上均设置有第一轴承 座305，第一轴承座305间安装有第一转轴306，第一转轴306上对称式设置有第一凸轮307， 第一凸轮307与第一槽体9底部接触，第一转轴306上设置有从动轮308，从动轮308位于两侧 的第一凸轮307之间，从动轮308与主动轮303之间绕有平皮带304，所以启动电机302转动， 主动轮303随之转动，从动轮308在平皮带304的带动作用下转动，第一转轴306随之转动，带 动第一凸轮307转动，间隔性撞击第一槽体9，使第一槽体9上下晃动，从而使第一槽体9内的 稀土氧化物晃动，进而使大颗粒和小颗粒的稀土氧化物分离。

因为放料装置4包括有转杆401、第二转轴402、连杆403、挡板404、固定板406和第 二轴承座407，第一槽体9内底部设置有固定板406，固定板406左右两侧对称式设置有通孔 405，固定板406中部设置有第二轴承座407，第二轴承座407设置有第二转轴402，第二转轴 402底端设置有转杆401，第二转轴402左侧和右侧均设置有连杆403，连杆403末端设置有挡 板404，挡板404位于通孔405下方，挡板404与固定板406接触，所以当需要将小颗粒的稀土 氧化物放出时，人手动转动转杆401一定角度，第二转轴402转动，带动连杆403转动，使挡板 404转动，将通孔405露出，这时，第一槽体9底部的小颗粒的稀土氧化物则会从通孔405中漏 出，一段时间后，人转动转杆401至复位，使挡板404将通孔405遮挡。

因为还包括有第一锥齿轮16、第三转轴17、横杆18、第二弹簧20、撞击块21、接触轮 22、第二凸轮23、固定杆24、第三轴承座25和第二锥齿轮26，第一转轴306左端和右端均设置 有第一锥齿轮16，工作箱2左侧和右侧均设置有固定杆24，固定杆24末端设置有第三轴承座 25，第三轴承座25上安装有第三转轴17，第三转轴17底端设置有第二锥齿轮26，第二锥齿轮 26与第一锥齿轮16啮合，第三转轴17顶端设置有第二凸轮23，工作箱2左上壁和右上壁上均 设置有导向孔19，工作箱2左上壁和右上壁上均接触设置有横杆18，左侧的横杆18穿过左侧 的导向孔19，右侧的横杆18穿过右侧的导向孔19，横杆18的外端设置有接触轮22，接触轮22 与第二凸轮23接触，横杆18的内端设置有撞击块21，撞击块21位于工作箱2内，撞击块21位 于第一槽体9的两侧，左侧的撞击块21与工作箱2内左侧之间、右侧的撞击块21与工作箱2内 右侧之间均设置有第二弹簧20，所以当第一转轴306转动时，第一锥齿轮16随之转动，带动 第二锥齿轮26转动，第三转轴17随之转动，第二凸轮23转动，间隔性撞击接触轮22，横杆18 在其撞击作用下和第二弹簧20的弹力作用下左右移动，带动撞击块21间隔性撞击第一槽体 9，加强了第一槽体9的晃动力度，使第一槽体9内稀土氧化物分离速度加快。

因为还包括有固定环27、套体28、凸起29、把手30、橡胶垫31和遮盖32，工作箱2顶 部设置有固定环27，固定环27位于入口6的正上方，固定环27上方接触设置有遮盖32，遮盖 32底部设置有套体28，套体28与固定环27接触配合，套体28内侧与固定环27外侧均设置有 螺纹，遮盖32外围设置有凸起29，遮盖32顶部设置有把手30，把手30内侧设置有橡胶垫31， 所以人手动转动遮盖32，凸起29可以防滑，使套体28转动，从固定环27上拔出，遮盖32向上 运动至一定位置时，人手握把手30将遮盖32取走即可。

因为还包括有第三弹簧33、固定块34和海绵垫35，工作箱2内顶部设置有第三弹簧 33，第三弹簧33底端设置有固定块34，固定块34底部设置有海绵垫35，海绵垫35位于第一槽 体9的上方，所以当第一槽体9向上运动时，会撞击海绵垫35，海绵垫35会起到保护缓冲第一 槽体9的作用。

因为还包括有第二拉环36和放置槽38，工作箱2左下壁和右下壁上均设置有移动 孔37，移动孔37位于第一轴承座305下方，工作箱2内底部接触设置有放置槽38，放置槽38与 移动孔37配合，左侧的放置槽38的左侧和右侧的放置槽38的右侧均设置有第二拉环36，所 以人可以手动拉动放置槽38向外侧运动至合适位置，然后将物品放置在放置槽38内，放置 完毕后，人推动放置槽38至工作箱2内保存，使用简单便利。

因为底座1的材质为Q235钢，底座1倾斜设置在工作箱2底部，底座1的下部为半球 状，底座1的上部为圆柱体形，Q235钢韧性强，所以底座1的支撑作用好，使用寿命长。

因为第一槽体9和工作箱2的材质均为不锈钢，第一槽体9和工作箱2的形状皆为长 方体形，工作箱2的外壁厚度大于第一槽体9的外壁厚度，不锈钢防腐防锈，所以第一槽体9 和工作箱2的使用寿命长。

因为撞击块21的材质为Q235钢，撞击块21的形状为半球体形，撞击块21位于第一 槽体9外围的上方位置，Q235钢韧性强，所以撞击块21的撞击效果好，使用寿命长。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技 术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所 以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。