一种用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置

本发明涉及一种用于电子元器件电阻生产原料的搅拌装置，尤其涉及一种用于电 子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置。

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构 成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游 丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子 管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电 器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电 路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶 制品、电子化学材料及部品等。电荷在导体中运动时，会受到分子和原子等其他粒子的碰撞 与摩擦，碰撞和摩擦的结果形成了导体对电流的阻碍，这种阻碍作用最明显的特征是导体 消耗电能而发热或发光。物体对电流的这种阻碍作用，称为该物体的电阻。电阻在电路中通 常起分压、分流的作用；对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。

现有的用于电子元器件电阻生产原料的搅拌装置通常采用传统的固定结构，无法 对电阻生产原料进行移动式搅拌，导致对电阻生产原料搅拌不均匀，严重影响所制电阻的 性能和质量，不利于企业的生产和发展，因此亟需研发一种能够对电阻生产原料进行移动 式搅拌、对电阻生产原料搅拌均匀的用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置。

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于电子元器件电阻生产原料的搅拌装置通常采用传统的固 定结构，无法对电阻生产原料进行移动式搅拌，导致对电阻生产原料搅拌不均匀，严重影响 所制电阻的性能和质量的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对电阻生产原料 进行移动式搅拌、对电阻生产原料搅拌均匀的用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装 置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于电子元器件电阻生产原料的移动 搅拌装置，包括有第一缸体、第一排料液管、第一阀门、支腿、底座、L形板、第一大连接轴、第 一轴承、旋转盘、第一皮带轮、第二轴承、第一连接板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承、 第一支架、第二大连接轴、圆柱凸轮、第四轴承、第二支架、接触轮、长连接杆、第五轴承、长 连接轴、第二皮带轮、第六轴承、搅拌桨、长矩形导向杆、第一弹簧、循环皮带、张紧轮、旋转 轴、大矩形导杆、第二弹簧、导向板、挡杆、小连接杆和滑套，第一缸体底部的中部连接有第 一排料液管，第一排料液管上设置有第一阀门，支腿位于第一排料液管的左侧，支腿的上端 与第一缸体的底部相连接，支腿的下端与底座的顶部相连接，L形板位于第一缸体的右侧，L 形板与第一缸体相连接，L形板的底部与底座的顶部相连接，第一大连接轴位于L形板的右 侧，第一大连接轴的下端与第一轴承设置为过盈连接，第一轴承嵌设在底座内，第一大连接 轴上设置有旋转盘，第一皮带轮位于旋转盘的上方，第一皮带轮设置在第一大连接轴上，第 二轴承位于第一皮带轮的上方，第二轴承与第一大连接轴设置为过盈连接，第二轴承嵌设 在第一连接板内，第一锥齿轮与第一大连接轴的上端相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮 的左上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第三轴承位于第二锥齿轮的左侧，第三轴承嵌 设在第一支架的上部，第一支架的底部与L形板的顶部相连接，第一支架的右侧壁与第一连 接板的左侧壁相连接，第二大连接轴与第三轴承设置为过盈连接，圆柱凸轮位于第一支架 的左侧，圆柱凸轮设置在第二大连接轴上，第四轴承与第二大连接轴的左端设置为过盈连 接，第四轴承嵌设在第二支架上部，第二支架的底部与第一缸体左侧壁的顶部相连接，接触 轮位于圆柱凸轮的下方，接触轮与圆柱凸轮相接触，长连接杆的右端与接触轮设置为转动 连接，长连接杆左端与第五轴承的右侧壁相连接，第五轴承与长连接轴的上端设置为过盈 连接，第二皮带轮设置在长连接轴上，第六轴承位于第二皮带轮的下方，第六轴承与长连接 轴设置为过盈连接，搅拌桨与长连接轴的下端相连接，搅拌桨和第六轴承均位于第一缸体 内，第一缸体的左侧壁上部开有第一矩形导向孔，长矩形导向杆滑动式位于第一矩形导向 孔内，长矩形导向杆的右端与第六轴承的左侧壁相连接，第一弹簧位于第一缸体内，第一弹 簧套在长矩形导向杆上，循环皮带位于第一缸体的上方，第二皮带轮和第一皮带轮通过循 环皮带相连接，张紧轮位于循环皮带内，张紧轮与循环皮带设置为滑动连接，张紧轮与旋转 轴的上端设置为转动连接，旋转轴位于大矩形导杆的上方，旋转轴与大矩形导杆的后端相 连接，第二弹簧套在大矩形导杆上，第二弹簧位于旋转轴的前方，导向板位于第二弹簧的前 方，导向板的上部开有第二矩形导孔，大矩形导杆滑动式位于第二矩形导孔内，挡杆位于导 向板的前方，挡杆与导向板相接触，导向板的底部与L形板的顶部相连接，挡杆与大矩形导 杆的前侧壁相连接，第一支架位于循环皮带内，张紧轮位于第一缸体的右侧，小连接杆的下 端与长连接杆的顶部相连接，小连接杆的上端与滑套的底部相连接，滑套滑动式套在第二 大连接轴上，滑套位于圆柱凸轮的左侧。

优选地，还包括有第二缸体、托板、滚轮、第二排液管、第二阀门、过滤网、压板和气 缸，第二缸体位于第一排料液管的正下方，第二缸体放置在托板上，托板底部连接有若干个 滚轮，滚轮与底座的顶部相接触，第二排液管的右上端与第二缸体的左侧壁下部相连接，第 二排液管与第二缸体相连通，第二排液管的左下端上设置有第二阀门，第二排液管的右上 管口内设置有过滤网，压板位于第一排料液管的右侧，压板位于第二缸体的上方，压板与第 二缸体相匹配，气缸伸缩杆的下端与压板相连接，气缸的顶部与L形板顶部的下侧相连接。

优选地，还包括有蜗轮、蜗杆、小连接轴、第一旋转电机、第七轴承和第二连接板， 蜗轮位于旋转盘的下方，蜗轮设置在第一大连接轴上，蜗杆位于蜗轮的前方，蜗杆与蜗轮相 啮合，蜗杆设置在小连接轴上，小连接轴的左端与第一旋转电机输出轴的右端相连接，第一 旋转电机位于L形板的前方，第一旋转电机与L形板相连接，小连接轴的右端与第七轴承设 置为过盈连接，第七轴承嵌设在第二连接板的上部，第二连接板的底部与底座的顶部相连 接。

优选地，还包括有定位螺杆、L形杆和第二旋转电机，定位螺杆设置在导向板的顶 部，定位螺杆与导向板设置为螺纹连接，定位螺杆与大矩形导杆相接触，L形杆位于小连接 杆的左侧，L形杆的下端与长连接杆的顶部相连接，第二旋转电机位于L形杆的左侧，第二旋 转电机与L形杆相连接，第二旋转电机位于长连接轴的正上方，第二旋转电机输出轴的下端 与长连接轴的上端相连接。

优选地，还包括有小支架、摆动杆、第三弹簧和锤头，小支架的后端与第一缸体前 侧壁的中部相连接，摆动杆位于小支架的左侧，摆动杆与小支架的前端设置为铰接连接，第 三弹簧位于摆动杆与第一缸体之间，摆动杆和第一缸体均与第三弹簧相连接，摆动杆上端 连接有锤头，锤头与第一缸体的前侧壁相接触。

工作原理：因为本发明包括有第一缸体、第一排料液管、第一阀门、支腿、底座、L形 板、第一大连接轴、第一轴承、旋转盘、第一皮带轮、第二轴承、第一连接板、第一锥齿轮、第 二锥齿轮、第三轴承、第一支架、第二大连接轴、圆柱凸轮、第四轴承、第二支架、接触轮、长 连接杆、第五轴承、长连接轴、第二皮带轮、第六轴承、搅拌桨、长矩形导向杆、第一弹簧、循 环皮带、张紧轮、旋转轴、大矩形导杆、第二弹簧、导向板、挡杆、小连接杆和滑套，所以本发 明适用于陶瓷电阻生产原料的生产，工作人员可以将设定量的水和高岭土，以及添加剂，比 如氧化铝加入到第一缸体内，然后对旋转盘进行转动，旋转盘通过第一大连接轴带动第一 皮带轮和第一锥齿轮进行转动，第一皮带轮通过循环皮带带动第二皮带轮进行旋转，第二 皮带轮通过长连接轴带动搅拌桨进行转动，对第一缸体内的高岭土、水和氧化铝进行搅拌， 同时第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过第二大连接轴带动圆柱凸轮进 行转动，圆柱凸轮旋转推动接触轮、长连接杆和第五轴承向左进行运动，同时在第一弹簧的 弹力作用下长连接轴和搅拌桨能够进行左右运动，第二皮带轮通过长连接轴带动搅拌桨进 行转动的同时，张紧轮能够对循环皮带进行张紧，从而第二皮带轮能够在左右运动的同时， 继续被循环皮带带动着进行转动，不会对搅拌桨的旋转进行干扰，滑套为长连接杆的左右 运动提供导向，搅拌完毕后停止对旋转盘的转动，打开第一阀门，通过第一排料液管将搅拌 好的高岭土排出即可。

因为还包括有第二缸体、托板、滚轮、第二排液管、第二阀门、过滤网、压板和气缸， 所以工作人员通过第一排料液管将搅拌好的高岭土排出到第二缸体内后，通过托板和滚轮 将第二缸体推动到压板的正下方，然后工作人员启动气缸进行动作，气缸带动压板向下运 动，并将压板带动到第二缸体内，同时压板对第二缸体内的高岭土进行按压，压板将高岭土 内的多余水份挤出，同时打开第二阀门，挤出的水份通过过滤网进行过滤后，通过第二排液 管排出。

因为还包括有蜗轮、蜗杆、小连接轴、第一旋转电机、第七轴承和第二连接板，蜗轮 位于旋转盘的下方，蜗轮设置在第一大连接轴上，蜗杆位于蜗轮的前方，蜗杆与蜗轮相啮 合，蜗杆设置在小连接轴上，小连接轴的左端与第一旋转电机输出轴的右端相连接，第一旋 转电机位于L形板的前方，第一旋转电机与L形板相连接，小连接轴的右端与第七轴承设置 为过盈连接，第七轴承嵌设在第二连接板的上部，第二连接板的底部与底座的顶部相连接， 所以工作人员可以启动第一旋转电机进行运转，第一旋转电机通过小连接轴带动蜗杆进行 转动，蜗杆通过蜗轮带动第一大连接轴进行旋转，通过第一旋转电机代替人工进行操作，使 用更加方便，省时省力。

因为还包括有定位螺杆、L形杆和第二旋转电机，所以当工作人员通过蜗轮和蜗杆 的配合，将搅拌桨在第一缸体内左右移动到合适位置后，然后不需要搅拌桨进行左右移动 搅拌时，可以停止对第一大连接轴的转动，只需启动第二旋转电机进行运转，第二旋转电机 带动搅拌桨进行转动，搅拌桨对第一缸体内的高岭土进行搅拌即可，定位螺杆用于对挡杆 进行固定，便于工作人员对于循环皮带进行取放。

因为还包括有小支架、摆动杆、第三弹簧和锤头，所以当工作人员通过第一排料液 管将高岭土排出时，可以通过对摆动杆进行按压，利用第三弹簧的弹力，通过锤头对第一缸 体进行连续的敲击，使高岭土排放更加干净，防止高岭土粘结在第一缸体内壁上。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置，能够对电阻生产 原料进行移动式搅拌、对电阻生产原料的搅拌均匀，有利于提高所制电阻的性能和质量，有 利于企业的生产和发展，操作方便，结构简单，容易生产制造，易于维护维修。

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的大矩形导杆的右视图结构示意图。

图3为本发明的第二缸体的主视图结构示意图。

图4为本发明的第一旋转电机的主视图结构示意图。

图5为本发明的第二旋转电机的主视图结构示意图。

图6为本发明的锤头的左视图结构示意图。

附图中的标记为：1-第一缸体，2-第一排料液管，3-第一阀门，4-支腿，5-底座，6-L 形板，7-第一大连接轴，8-第一轴承，9-旋转盘，10-第一皮带轮，11-第二轴承，12-第一连接 板，13-第一锥齿轮，14-第二锥齿轮，15-第三轴承，16-第一支架，17-第二大连接轴，18-圆 柱凸轮，19-第四轴承，20-第二支架，21-接触轮，22-长连接杆，23-第五轴承，24-长连接轴， 25-第二皮带轮，26-第六轴承，27-搅拌桨，28-长矩形导向杆，29-第一弹簧，30-循环皮带， 31-张紧轮，32-旋转轴，33-大矩形导杆，34-第二弹簧，35-导向板，36-挡杆，37-小连接杆， 38-滑套，41-第二缸体，42-托板，43-滚轮，44-第二排液管，45-第二阀门，46-过滤网，47-压 板，48-气缸，51-蜗轮，52-蜗杆，53-小连接轴，54-第一旋转电机，55-第七轴承，56-第二连 接板，61-定位螺杆，62-L形杆，63-第二旋转电机，71-小支架，72-摆动杆，73-第三弹簧，74- 锤头，101-第一矩形导向孔，351-第二矩形导孔。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一排料液管2、第一阀门3、支腿4、底座5、L形板6、第一大连接轴7、第一轴承8、旋转盘9、第 一皮带轮10、第二轴承11、第一连接板12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三轴承15、第一 支架16、第二大连接轴17、圆柱凸轮18、第四轴承19、第二支架20、接触轮21、长连接杆22、第 五轴承23、长连接轴24、第二皮带轮25、第六轴承26、搅拌桨27、长矩形导向杆28、第一弹簧 29、循环皮带30、张紧轮31、旋转轴32、大矩形导杆33、第二弹簧34、导向板35、挡杆36、小连 接杆37和滑套38，第一缸体1底部的中部连接有第一排料液管2，第一排料液管2上设置有第 一阀门3，支腿4位于第一排料液管2的左侧，支腿4的上端与第一缸体1的底部相连接，支腿4 的下端与底座5的顶部相连接，L形板6位于第一缸体1的右侧，L形板6与第一缸体1相连接，L 形板6的底部与底座5的顶部相连接，第一大连接轴7位于L形板6的右侧，第一大连接轴7的 下端与第一轴承8设置为过盈连接，第一轴承8嵌设在底座5内，第一大连接轴7上设置有旋 转盘9，第一皮带轮10位于旋转盘9的上方，第一皮带轮10设置在第一大连接轴7上，第二轴 承11位于第一皮带轮10的上方，第二轴承11与第一大连接轴7设置为过盈连接，第二轴承11 嵌设在第一连接板12内，第一锥齿轮13与第一大连接轴7的上端相连接，第二锥齿轮14位于 第一锥齿轮13的左上方，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合，第三轴承15位于第二锥齿 轮14的左侧，第三轴承15嵌设在第一支架16的上部，第一支架16的底部与L形板6的顶部相 连接，第一支架16的右侧壁与第一连接板12的左侧壁相连接，第二大连接轴17与第三轴承 15设置为过盈连接，圆柱凸轮18位于第一支架16的左侧，圆柱凸轮18设置在第二大连接轴 17上，第四轴承19与第二大连接轴17的左端设置为过盈连接，第四轴承19嵌设在第二支架 20上部，第二支架20的底部与第一缸体1左侧壁的顶部相连接，接触轮21位于圆柱凸轮18的 下方，接触轮21与圆柱凸轮18相接触，长连接杆22的右端与接触轮21设置为转动连接，长连 接杆22左端与第五轴承23的右侧壁相连接，第五轴承23与长连接轴24的上端设置为过盈连 接，第二皮带轮25设置在长连接轴24上，第六轴承26位于第二皮带轮25的下方，第六轴承26 与长连接轴24设置为过盈连接，搅拌桨27与长连接轴24的下端相连接，搅拌桨27和第六轴 承26均位于第一缸体1内，第一缸体1的左侧壁上部开有第一矩形导向孔101，长矩形导向杆 28滑动式位于第一矩形导向孔101内，长矩形导向杆28的右端与第六轴承26的左侧壁相连 接，第一弹簧29位于第一缸体1内，第一弹簧29套在长矩形导向杆28上，循环皮带30位于第 一缸体1的上方，第二皮带轮25和第一皮带轮10通过循环皮带30相连接，张紧轮31位于循环 皮带30内，张紧轮31与循环皮带30设置为滑动连接，张紧轮31与旋转轴32的上端设置为转 动连接，旋转轴32位于大矩形导杆33的上方，旋转轴32与大矩形导杆33的后端相连接，第二 弹簧34套在大矩形导杆33上，第二弹簧34位于旋转轴32的前方，导向板35位于第二弹簧34 的前方，导向板35的上部开有第二矩形导孔351，大矩形导杆33滑动式位于第二矩形导孔 351内，挡杆36位于导向板35的前方，挡杆36与导向板35相接触，导向板35的底部与L形板6 的顶部相连接，挡杆36与大矩形导杆33的前侧壁相连接，第一支架16位于循环皮带30内，张 紧轮31位于第一缸体1的右侧，小连接杆37的下端与长连接杆22的顶部相连接，小连接杆37 的上端与滑套38的底部相连接，滑套38滑动式套在第二大连接轴17上，滑套38位于圆柱凸 轮18的左侧。

实施例2

一种用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一排料液管2、第一阀门3、支腿4、底座5、L形板6、第一大连接轴7、第一轴承8、旋转盘9、第 一皮带轮10、第二轴承11、第一连接板12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三轴承15、第一 支架16、第二大连接轴17、圆柱凸轮18、第四轴承19、第二支架20、接触轮21、长连接杆22、第 五轴承23、长连接轴24、第二皮带轮25、第六轴承26、搅拌桨27、长矩形导向杆28、第一弹簧 29、循环皮带30、张紧轮31、旋转轴32、大矩形导杆33、第二弹簧34、导向板35、挡杆36、小连 接杆37和滑套38，第一缸体1底部的中部连接有第一排料液管2，第一排料液管2上设置有第 一阀门3，支腿4位于第一排料液管2的左侧，支腿4的上端与第一缸体1的底部相连接，支腿4 的下端与底座5的顶部相连接，L形板6位于第一缸体1的右侧，L形板6与第一缸体1相连接，L 形板6的底部与底座5的顶部相连接，第一大连接轴7位于L形板6的右侧，第一大连接轴7的 下端与第一轴承8设置为过盈连接，第一轴承8嵌设在底座5内，第一大连接轴7上设置有旋 转盘9，第一皮带轮10位于旋转盘9的上方，第一皮带轮10设置在第一大连接轴7上，第二轴 承11位于第一皮带轮10的上方，第二轴承11与第一大连接轴7设置为过盈连接，第二轴承11 嵌设在第一连接板12内，第一锥齿轮13与第一大连接轴7的上端相连接，第二锥齿轮14位于 第一锥齿轮13的左上方，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合，第三轴承15位于第二锥齿 轮14的左侧，第三轴承15嵌设在第一支架16的上部，第一支架16的底部与L形板6的顶部相 连接，第一支架16的右侧壁与第一连接板12的左侧壁相连接，第二大连接轴17与第三轴承 15设置为过盈连接，圆柱凸轮18位于第一支架16的左侧，圆柱凸轮18设置在第二大连接轴 17上，第四轴承19与第二大连接轴17的左端设置为过盈连接，第四轴承19嵌设在第二支架 20上部，第二支架20的底部与第一缸体1左侧壁的顶部相连接，接触轮21位于圆柱凸轮18的 下方，接触轮21与圆柱凸轮18相接触，长连接杆22的右端与接触轮21设置为转动连接，长连 接杆22左端与第五轴承23的右侧壁相连接，第五轴承23与长连接轴24的上端设置为过盈连 接，第二皮带轮25设置在长连接轴24上，第六轴承26位于第二皮带轮25的下方，第六轴承26 与长连接轴24设置为过盈连接，搅拌桨27与长连接轴24的下端相连接，搅拌桨27和第六轴 承26均位于第一缸体1内，第一缸体1的左侧壁上部开有第一矩形导向孔101，长矩形导向杆 28滑动式位于第一矩形导向孔101内，长矩形导向杆28的右端与第六轴承26的左侧壁相连 接，第一弹簧29位于第一缸体1内，第一弹簧29套在长矩形导向杆28上，循环皮带30位于第 一缸体1的上方，第二皮带轮25和第一皮带轮10通过循环皮带30相连接，张紧轮31位于循环 皮带30内，张紧轮31与循环皮带30设置为滑动连接，张紧轮31与旋转轴32的上端设置为转 动连接，旋转轴32位于大矩形导杆33的上方，旋转轴32与大矩形导杆33的后端相连接，第二 弹簧34套在大矩形导杆33上，第二弹簧34位于旋转轴32的前方，导向板35位于第二弹簧34 的前方，导向板35的上部开有第二矩形导孔351，大矩形导杆33滑动式位于第二矩形导孔 351内，挡杆36位于导向板35的前方，挡杆36与导向板35相接触，导向板35的底部与L形板6 的顶部相连接，挡杆36与大矩形导杆33的前侧壁相连接，第一支架16位于循环皮带30内，张 紧轮31位于第一缸体1的右侧，小连接杆37的下端与长连接杆22的顶部相连接，小连接杆37 的上端与滑套38的底部相连接，滑套38滑动式套在第二大连接轴17上，滑套38位于圆柱凸 轮18的左侧。

还包括有第二缸体41、托板42、滚轮43、第二排液管44、第二阀门45、过滤网46、压 板47和气缸48，第二缸体41位于第一排料液管2的正下方，第二缸体41放置在托板42上，托 板42底部连接有若干个滚轮43，滚轮43与底座5的顶部相接触，第二排液管44的右上端与第 二缸体41的左侧壁下部相连接，第二排液管44与第二缸体41相连通，第二排液管44的左下 端上设置有第二阀门45，第二排液管44的右上管口内设置有过滤网46，压板47位于第一排 料液管2的右侧，压板47位于第二缸体41的上方，压板47与第二缸体41相匹配，气缸48伸缩 杆的下端与压板47相连接，气缸48的顶部与L形板6顶部的下侧相连接。

实施例3

一种用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一排料液管2、第一阀门3、支腿4、底座5、L形板6、第一大连接轴7、第一轴承8、旋转盘9、第 一皮带轮10、第二轴承11、第一连接板12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三轴承15、第一 支架16、第二大连接轴17、圆柱凸轮18、第四轴承19、第二支架20、接触轮21、长连接杆22、第 五轴承23、长连接轴24、第二皮带轮25、第六轴承26、搅拌桨27、长矩形导向杆28、第一弹簧 29、循环皮带30、张紧轮31、旋转轴32、大矩形导杆33、第二弹簧34、导向板35、挡杆36、小连 接杆37和滑套38，第一缸体1底部的中部连接有第一排料液管2，第一排料液管2上设置有第 一阀门3，支腿4位于第一排料液管2的左侧，支腿4的上端与第一缸体1的底部相连接，支腿4 的下端与底座5的顶部相连接，L形板6位于第一缸体1的右侧，L形板6与第一缸体1相连接，L 形板6的底部与底座5的顶部相连接，第一大连接轴7位于L形板6的右侧，第一大连接轴7的 下端与第一轴承8设置为过盈连接，第一轴承8嵌设在底座5内，第一大连接轴7上设置有旋 转盘9，第一皮带轮10位于旋转盘9的上方，第一皮带轮10设置在第一大连接轴7上，第二轴 承11位于第一皮带轮10的上方，第二轴承11与第一大连接轴7设置为过盈连接，第二轴承11 嵌设在第一连接板12内，第一锥齿轮13与第一大连接轴7的上端相连接，第二锥齿轮14位于 第一锥齿轮13的左上方，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合，第三轴承15位于第二锥齿 轮14的左侧，第三轴承15嵌设在第一支架16的上部，第一支架16的底部与L形板6的顶部相 连接，第一支架16的右侧壁与第一连接板12的左侧壁相连接，第二大连接轴17与第三轴承 15设置为过盈连接，圆柱凸轮18位于第一支架16的左侧，圆柱凸轮18设置在第二大连接轴 17上，第四轴承19与第二大连接轴17的左端设置为过盈连接，第四轴承19嵌设在第二支架 20上部，第二支架20的底部与第一缸体1左侧壁的顶部相连接，接触轮21位于圆柱凸轮18的 下方，接触轮21与圆柱凸轮18相接触，长连接杆22的右端与接触轮21设置为转动连接，长连 接杆22左端与第五轴承23的右侧壁相连接，第五轴承23与长连接轴24的上端设置为过盈连 接，第二皮带轮25设置在长连接轴24上，第六轴承26位于第二皮带轮25的下方，第六轴承26 与长连接轴24设置为过盈连接，搅拌桨27与长连接轴24的下端相连接，搅拌桨27和第六轴 承26均位于第一缸体1内，第一缸体1的左侧壁上部开有第一矩形导向孔101，长矩形导向杆 28滑动式位于第一矩形导向孔101内，长矩形导向杆28的右端与第六轴承26的左侧壁相连 接，第一弹簧29位于第一缸体1内，第一弹簧29套在长矩形导向杆28上，循环皮带30位于第 一缸体1的上方，第二皮带轮25和第一皮带轮10通过循环皮带30相连接，张紧轮31位于循环 皮带30内，张紧轮31与循环皮带30设置为滑动连接，张紧轮31与旋转轴32的上端设置为转 动连接，旋转轴32位于大矩形导杆33的上方，旋转轴32与大矩形导杆33的后端相连接，第二 弹簧34套在大矩形导杆33上，第二弹簧34位于旋转轴32的前方，导向板35位于第二弹簧34 的前方，导向板35的上部开有第二矩形导孔351，大矩形导杆33滑动式位于第二矩形导孔 351内，挡杆36位于导向板35的前方，挡杆36与导向板35相接触，导向板35的底部与L形板6 的顶部相连接，挡杆36与大矩形导杆33的前侧壁相连接，第一支架16位于循环皮带30内，张 紧轮31位于第一缸体1的右侧，小连接杆37的下端与长连接杆22的顶部相连接，小连接杆37 的上端与滑套38的底部相连接，滑套38滑动式套在第二大连接轴17上，滑套38位于圆柱凸 轮18的左侧。

还包括有第二缸体41、托板42、滚轮43、第二排液管44、第二阀门45、过滤网46、压 板47和气缸48，第二缸体41位于第一排料液管2的正下方，第二缸体41放置在托板42上，托 板42底部连接有若干个滚轮43，滚轮43与底座5的顶部相接触，第二排液管44的右上端与第 二缸体41的左侧壁下部相连接，第二排液管44与第二缸体41相连通，第二排液管44的左下 端上设置有第二阀门45，第二排液管44的右上管口内设置有过滤网46，压板47位于第一排 料液管2的右侧，压板47位于第二缸体41的上方，压板47与第二缸体41相匹配，气缸48伸缩 杆的下端与压板47相连接，气缸48的顶部与L形板6顶部的下侧相连接。

还包括有蜗轮51、蜗杆52、小连接轴53、第一旋转电机54、第七轴承55和第二连接 板56，蜗轮51位于旋转盘9的下方，蜗轮51设置在第一大连接轴7上，蜗杆52位于蜗轮51的前 方，蜗杆52与蜗轮51相啮合，蜗杆52设置在小连接轴53上，小连接轴53的左端与第一旋转电 机54输出轴的右端相连接，第一旋转电机54位于L形板6的前方，第一旋转电机54与L形板6 相连接，小连接轴53的右端与第七轴承55设置为过盈连接，第七轴承55嵌设在第二连接板 56的上部，第二连接板56的底部与底座5的顶部相连接。

实施例4

一种用于电子元器件电阻生产原料的移动搅拌装置，如图1-6所示，包括有第一缸体1、 第一排料液管2、第一阀门3、支腿4、底座5、L形板6、第一大连接轴7、第一轴承8、旋转盘9、第 一皮带轮10、第二轴承11、第一连接板12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三轴承15、第一 支架16、第二大连接轴17、圆柱凸轮18、第四轴承19、第二支架20、接触轮21、长连接杆22、第 五轴承23、长连接轴24、第二皮带轮25、第六轴承26、搅拌桨27、长矩形导向杆28、第一弹簧 29、循环皮带30、张紧轮31、旋转轴32、大矩形导杆33、第二弹簧34、导向板35、挡杆36、小连 接杆37和滑套38，第一缸体1底部的中部连接有第一排料液管2，第一排料液管2上设置有第 一阀门3，支腿4位于第一排料液管2的左侧，支腿4的上端与第一缸体1的底部相连接，支腿4 的下端与底座5的顶部相连接，L形板6位于第一缸体1的右侧，L形板6与第一缸体1相连接，L 形板6的底部与底座5的顶部相连接，第一大连接轴7位于L形板6的右侧，第一大连接轴7的 下端与第一轴承8设置为过盈连接，第一轴承8嵌设在底座5内，第一大连接轴7上设置有旋 转盘9，第一皮带轮10位于旋转盘9的上方，第一皮带轮10设置在第一大连接轴7上，第二轴 承11位于第一皮带轮10的上方，第二轴承11与第一大连接轴7设置为过盈连接，第二轴承11 嵌设在第一连接板12内，第一锥齿轮13与第一大连接轴7的上端相连接，第二锥齿轮14位于 第一锥齿轮13的左上方，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合，第三轴承15位于第二锥齿 轮14的左侧，第三轴承15嵌设在第一支架16的上部，第一支架16的底部与L形板6的顶部相 连接，第一支架16的右侧壁与第一连接板12的左侧壁相连接，第二大连接轴17与第三轴承 15设置为过盈连接，圆柱凸轮18位于第一支架16的左侧，圆柱凸轮18设置在第二大连接轴 17上，第四轴承19与第二大连接轴17的左端设置为过盈连接，第四轴承19嵌设在第二支架 20上部，第二支架20的底部与第一缸体1左侧壁的顶部相连接，接触轮21位于圆柱凸轮18的 下方，接触轮21与圆柱凸轮18相接触，长连接杆22的右端与接触轮21设置为转动连接，长连 接杆22左端与第五轴承23的右侧壁相连接，第五轴承23与长连接轴24的上端设置为过盈连 接，第二皮带轮25设置在长连接轴24上，第六轴承26位于第二皮带轮25的下方，第六轴承26 与长连接轴24设置为过盈连接，搅拌桨27与长连接轴24的下端相连接，搅拌桨27和第六轴 承26均位于第一缸体1内，第一缸体1的左侧壁上部开有第一矩形导向孔101，长矩形导向杆 28滑动式位于第一矩形导向孔101内，长矩形导向杆28的右端与第六轴承26的左侧壁相连 接，第一弹簧29位于第一缸体1内，第一弹簧29套在长矩形导向杆28上，循环皮带30位于第 一缸体1的上方，第二皮带轮25和第一皮带轮10通过循环皮带30相连接，张紧轮31位于循环 皮带30内，张紧轮31与循环皮带30设置为滑动连接，张紧轮31与旋转轴32的上端设置为转 动连接，旋转轴32位于大矩形导杆33的上方，旋转轴32与大矩形导杆33的后端相连接，第二 弹簧34套在大矩形导杆33上，第二弹簧34位于旋转轴32的前方，导向板35位于第二弹簧34 的前方，导向板35的上部开有第二矩形导孔351，大矩形导杆33滑动式位于第二矩形导孔 351内，挡杆36位于导向板35的前方，挡杆36与导向板35相接触，导向板35的底部与L形板6 的顶部相连接，挡杆36与大矩形导杆33的前侧壁相连接，第一支架16位于循环皮带30内，张 紧轮31位于第一缸体1的右侧，小连接杆37的下端与长连接杆22的顶部相连接，小连接杆37 的上端与滑套38的底部相连接，滑套38滑动式套在第二大连接轴17上，滑套38位于圆柱凸 轮18的左侧。

还包括有第二缸体41、托板42、滚轮43、第二排液管44、第二阀门45、过滤网46、压 板47和气缸48，第二缸体41位于第一排料液管2的正下方，第二缸体41放置在托板42上，托 板42底部连接有若干个滚轮43，滚轮43与底座5的顶部相接触，第二排液管44的右上端与第 二缸体41的左侧壁下部相连接，第二排液管44与第二缸体41相连通，第二排液管44的左下 端上设置有第二阀门45，第二排液管44的右上管口内设置有过滤网46，压板47位于第一排 料液管2的右侧，压板47位于第二缸体41的上方，压板47与第二缸体41相匹配，气缸48伸缩 杆的下端与压板47相连接，气缸48的顶部与L形板6顶部的下侧相连接。

还包括有蜗轮51、蜗杆52、小连接轴53、第一旋转电机54、第七轴承55和第二连接 板56，蜗轮51位于旋转盘9的下方，蜗轮51设置在第一大连接轴7上，蜗杆52位于蜗轮51的前 方，蜗杆52与蜗轮51相啮合，蜗杆52设置在小连接轴53上，小连接轴53的左端与第一旋转电 机54输出轴的右端相连接，第一旋转电机54位于L形板6的前方，第一旋转电机54与L形板6 相连接，小连接轴53的右端与第七轴承55设置为过盈连接，第七轴承55嵌设在第二连接板 56的上部，第二连接板56的底部与底座5的顶部相连接。

还包括有定位螺杆61、L形杆62和第二旋转电机63，定位螺杆61设置在导向板35的 顶部，定位螺杆61与导向板35设置为螺纹连接，定位螺杆61与大矩形导杆33相接触，L形杆 62位于小连接杆37的左侧，L形杆62的下端与长连接杆22的顶部相连接，第二旋转电机63位 于L形杆62的左侧，第二旋转电机63与L形杆62相连接，第二旋转电机63位于长连接轴24的 正上方，第二旋转电机63输出轴的下端与长连接轴24的上端相连接。

还包括有小支架71、摆动杆72、第三弹簧73和锤头74，小支架71的后端与第一缸体 1前侧壁的中部相连接，摆动杆72位于小支架71的左侧，摆动杆72与小支架71的前端设置为 铰接连接，第三弹簧73位于摆动杆72与第一缸体1之间，摆动杆72和第一缸体1均与第三弹 簧73相连接，摆动杆72上端连接有锤头74，锤头74与第一缸体1的前侧壁相接触。

工作原理：因为本发明包括有第一缸体1、第一排料液管2、第一阀门3、支腿4、底座 5、L形板6、第一大连接轴7、第一轴承8、旋转盘9、第一皮带轮10、第二轴承11、第一连接板 12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、第三轴承15、第一支架16、第二大连接轴17、圆柱凸轮18、 第四轴承19、第二支架20、接触轮21、长连接杆22、第五轴承23、长连接轴24、第二皮带轮25、 第六轴承26、搅拌桨27、长矩形导向杆28、第一弹簧29、循环皮带30、张紧轮31、旋转轴32、大 矩形导杆33、第二弹簧34、导向板35、挡杆36、小连接杆37和滑套38，所以本发明适用于陶瓷 电阻生产原料的生产，工作人员可以将设定量的水和高岭土，以及添加剂，比如氧化铝加入 到第一缸体1内，然后对旋转盘9进行转动，旋转盘9通过第一大连接轴7带动第一皮带轮10 和第一锥齿轮13进行转动，第一皮带轮10通过循环皮带30带动第二皮带轮25进行旋转，第 二皮带轮25通过长连接轴24带动搅拌桨27进行转动，对第一缸体1内的高岭土、水和氧化铝 进行搅拌，同时第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14进行转动，第二锥齿轮14通过第二大连接 轴17带动圆柱凸轮18进行转动，圆柱凸轮18旋转推动接触轮21、长连接杆22和第五轴承23 向左进行运动，同时在第一弹簧29的弹力作用下长连接轴24和搅拌桨27能够进行左右运 动，第二皮带轮25通过长连接轴24带动搅拌桨27进行转动的同时，张紧轮31能够对循环皮 带30进行张紧，从而第二皮带轮25能够在左右运动的同时，继续被循环皮带30带动着进行 转动，不会对搅拌桨27的旋转进行干扰，滑套38为长连接杆22的左右运动提供导向，搅拌完 毕后停止对旋转盘9的转动，打开第一阀门3，通过第一排料液管2将搅拌好的高岭土排出即 可。

因为还包括有第二缸体41、托板42、滚轮43、第二排液管44、第二阀门45、过滤网 46、压板47和气缸48，所以工作人员通过第一排料液管2将搅拌好的高岭土排出到第二缸体 41内后，通过托板42和滚轮43将第二缸体41推动到压板47的正下方，然后工作人员启动气 缸48进行动作，气缸48带动压板47向下运动，并将压板47带动到第二缸体41内，同时压板47 对第二缸体41内的高岭土进行按压，压板47将高岭土内的多余水份挤出，同时打开第二阀 门45，挤出的水份通过过滤网46进行过滤后，通过第二排液管44排出。

因为还包括有蜗轮51、蜗杆52、小连接轴53、第一旋转电机54、第七轴承55和第二 连接板56，蜗轮51位于旋转盘9的下方，蜗轮51设置在第一大连接轴7上，蜗杆52位于蜗轮51 的前方，蜗杆52与蜗轮51相啮合，蜗杆52设置在小连接轴53上，小连接轴53的左端与第一旋 转电机54输出轴的右端相连接，第一旋转电机54位于L形板6的前方，第一旋转电机54与L形 板6相连接，小连接轴53的右端与第七轴承55设置为过盈连接，第七轴承55嵌设在第二连接 板56的上部，第二连接板56的底部与底座5的顶部相连接，所以工作人员可以启动第一旋转 电机54进行运转，第一旋转电机54通过小连接轴53带动蜗杆52进行转动，蜗杆52通过蜗轮 51带动第一大连接轴7进行旋转，通过第一旋转电机54代替人工进行操作，使用更加方便， 省时省力。

因为还包括有定位螺杆61、L形杆62和第二旋转电机63，所以当工作人员通过蜗轮 51和蜗杆52的配合，将搅拌桨27在第一缸体1内左右移动到合适位置后，然后不需要搅拌桨 27进行左右移动搅拌时，可以停止对第一大连接轴7的转动，只需启动第二旋转电机63进行 运转，第二旋转电机63带动搅拌桨27进行转动，搅拌桨27对第一缸体1内的高岭土进行搅拌 即可，定位螺杆61用于对挡杆36进行固定，便于工作人员对于循环皮带30进行取放。

因为还包括有小支架71、摆动杆72、第三弹簧73和锤头74，所以当工作人员通过第 一排料液管2将高岭土排出时，可以通过对摆动杆72进行按压，利用第三弹簧73的弹力，通 过锤头74对第一缸体1进行连续的敲击，使高岭土排放更加干净，防止高岭土粘结在第一缸 体1内壁上。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发 明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。