一种气化炉出渣结构的制作方法

1.本实用新型涉及出渣的技术领域，特别是涉及一种气化炉出渣结构。

背景技术：

2.气化炉是一种利用是利用生物质通过密闭缺氧的高温环境产生可燃气体的装置。其在工业生产的过程中有着广泛的应用。气化炉中的生物质在高温缺氧的环境下在生成可燃气体的同时也会产生大量的炉渣。目前是使用出渣装置将气化炉中的炉渣取出，出渣装置上设置有排料口；目前的出渣装置在使用过程中发现，其仅仅具有收集炉渣的作用，收集出来的炉渣由于其温度较高和体积较大，十分不方便对进行后期的处理的转运，导致其使用不方便，实用性差。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以促进炉渣的冷却，而且可以减小炉渣的体积，方便了对炉渣的后续处理和转运，实用性和可靠性高的气化炉出渣结构。
4.本实用新型的一种气化炉出渣结构，包括出渣装置，出渣装置上设置有排料口；还包括底板、粉碎箱、盖板、支架、冷却箱、冷却管、水泵、出液管、冷凝器、漏斗、排料管和粉碎装置，粉碎箱固定安装在底板上端，粉碎箱的内部设置有腔室，粉碎装置安装在粉碎箱上，粉碎箱的左部设置有出料口，盖板安装在出料口的外侧，冷却箱通过支架固定安装在粉碎箱的上端，冷却箱的内部设置有空腔，冷却箱的上端为开口，冷却箱位于出渣装置排料口的下方，冷却管的中部盘绕在冷却箱的外侧壁上，冷却管的输入端与水泵的输出端连接，水泵固定安装在粉碎箱的上端，水泵的输入端与出液管的输出端连接，出液管的输入端与冷凝器的输出端连接，冷凝器固定安装在冷却箱右端，冷凝器的输入端与冷却管的输出端连接，漏斗的上端与冷却箱的空腔连通，漏斗的输出端与排料管的输入端连接，排料管的输出端与粉碎装置的输入端连接，排料管上设置有阀门；打开出渣装置，使出渣装置中收集的炉渣通过出渣装置上的排料口落到冷却箱的空腔内，之后冷却管内部的冷却液通过冷却管的管壁与冷却箱进行热交换，使冷却箱降温，冷却箱使冷却箱空腔内的炉渣降温，同时打开水泵，使冷却管中的冷却液在与冷却箱热交换后进入冷凝器中散热降温，之后降温后的冷却液经由出液管和水泵回流到冷却管中循环使用，至冷却箱空腔内的炉渣充分的降温冷却后，打开排料管上的阀门，使冷却箱空腔内的炉渣经由漏斗和排料管进入粉碎装置中，之后打开粉碎装置，使粉碎装置对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣落到粉碎箱腔室下部，之后打开盖板，收集粉碎箱腔室下部的炉渣即可；由于冷却管中的冷却液通过冷却管的管壁与冷却箱进行热交换，所以其降低了冷却箱的温度，进而促进了冷却箱空腔内炉渣的冷却和降温，同时通过粉碎装置对炉渣的粉碎，减少了炉渣的体积，方便了对炉渣的处理和转运，实用性和可靠性高。
5.优选的，所述粉碎装置包括圆筒、多组凸台、旋转轴、多组粉碎刀和伺服电机，圆筒固定安装在粉碎箱的腔室内，圆筒内设置有粉碎腔，圆筒上设置有多组排料孔，多组凸台均
固定安装在圆筒的内侧壁上，旋转轴转动安装在圆筒和粉碎箱上，多组粉碎刀均固定安装在旋转轴上，多组粉碎刀均位于圆筒的粉碎腔内，伺服电机固定安装在粉碎箱后端，伺服电机的输出端与旋转轴的后端连接，排料管的输出端与圆筒的粉碎腔连通；打开排料管上的阀门，使冷却箱腔室内的炉渣依次经由漏斗和排料管落到圆筒的粉碎腔内，之后打开伺服电机,伺服电机通过旋转轴带动多组粉碎刀高速旋转，多组粉碎刀在旋转的过程将圆筒粉碎腔内的炉渣打碎，打碎后的炉渣通过圆筒上的多组排料孔落到粉碎箱的腔室内，未被粉碎的炉渣留在粉碎腔内被继续粉碎即可；方便了对炉渣的粉碎和处理，提高了可靠性。
6.优选的，还包括滑块、斜板、压辊和升降装置，升降装置安装在粉碎箱上，滑块上下滑动安装在粉碎箱腔室的右端，升降装置用于对滑块升降，斜板倾斜安装在滑块的左端，斜板位于圆筒的下端，压辊转动安装在粉碎箱上，压辊与斜板的上端之间有间隙，粉碎箱的后端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与压辊的后端连接；打碎后的炉渣通过圆筒上的多组排料孔排出后会落到斜板上，之后炉渣在斜板上向左滑落，之后打开驱动电机，驱动电机带动压辊旋转，斜板上的炉渣在向左滑落的过程中在经由压辊与斜板之间的间隙时，被旋转的压辊将炉渣研磨成粉末，之后粉末状的炉渣经由斜板落到粉碎箱腔室下端即可；进一步减小了炉渣的体积，方便了对炉渣的收集，提高了便利性。
7.优选的，所述升降装置包括固定板、丝杠、第一锥轮、第二锥轮、转动轴和步进电机，固定板固定安装在粉碎箱腔室右端，丝杠转动安装在固定板上，丝杠与滑块螺装，第一锥轮固定安装在丝杠上端，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在转动轴左端，转动轴转动安装在粉碎箱上，转动轴的右端与步进电机的输出端连接，步进电机固定安装在粉碎箱上；打开步进电机，步进电机带动转动轴旋转，旋转的转动轴通过第二锥轮使第一锥轮带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过滑块带动斜板升降即可，至斜板与压辊下端之间的间隙合适即可；可以对斜板与压辊之间的间隙进行调节，方便了对炉渣粉末大小的调节，提高了可靠性和实用性。
8.优选的，还包括转轴、螺旋叶片和主动电机，转轴转动安装在粉碎箱上，螺旋叶片固定安装在转轴上，转轴的右端与主动电机的输出端连接，主动电机固定安装在底板上端；打开主动电机,主动电机通过转轴带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片促进了粉碎箱腔室下部炉渣由右向左运动，方便了对炉渣的收集，提高了便利性。
9.优选的，还包括观察窗,观察窗安装在粉碎箱上；通过上述设置，方便了对粉碎箱腔室内部设备运行状态的观测，提高了便利性。
10.优选的，还包括冷风机，冷风机固定安装在冷却箱上，冷风机的输出端位于冷却箱的空腔内；打开冷风机，使冷风经由冷风机吹到冷却箱的空腔内，进一步促进了炉渣的冷却，使用方便，实用性高。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开出渣装置，使出渣装置中收集的炉渣通过出渣装置上的排料口落到冷却箱的空腔内，之后冷却管内部的冷却液通过冷却管的管壁与冷却箱进行热交换，使冷却箱降温，冷却箱使冷却箱空腔内的炉渣降温，同时打开水泵，使冷却管中的冷却液在与冷却箱热交换后进入冷凝器中散热降温，之后降温后的冷却液经由出液管和水泵回流到冷却管中循环使用，至冷却箱空腔内的炉渣充分的降温冷却后，打开排料管上的阀门，使冷却箱空腔内的炉渣经由漏斗和排料管进入粉碎装置中，之后打开粉碎装置，使粉碎装置对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣落到粉碎箱腔室下部，之后打开
盖板，收集粉碎箱腔室下部的炉渣即可；由于冷却管中的冷却液通过冷却管的管壁与冷却箱进行热交换，所以其降低了冷却箱的温度，进而促进了冷却箱空腔内炉渣的冷却和降温，同时通过粉碎装置对炉渣的粉碎，减少了炉渣的体积，方便了对炉渣的处理和转运，实用性和可靠性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是圆筒、压辊和斜板等的结构示意图；
14.图3是粉碎刀、旋转轴和伺服电机等的结构示意图；
15.图4是冷却管包覆在冷却箱外侧壁上的结构示意图；
16.附图中标记：1、出渣装置；2、底板；3、粉碎箱；4、盖板；5、支架；6、冷却箱；7、冷却管；8、水泵；9、出液管；10、冷凝器；11、漏斗；12、排料管；13、圆筒；14、凸台；15、旋转轴；16、粉碎刀；17、伺服电机；18、滑块；19、斜板；20、压辊；21、固定板；22、丝杠；23、第一锥轮；24、第二锥轮；25、转动轴；26、步进电机；27、转轴；28、螺旋叶片；29、主动电机；30、观察窗；31、冷风机。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.粉碎箱3固定安装在底板2上端，粉碎箱3的内部设置有腔室，粉碎箱3的左部设置有出料口，盖板4安装在出料口的外侧，冷却箱6通过支架5固定安装在粉碎箱3的上端，冷却箱6的内部设置有空腔，冷却箱6的上端为开口，冷却箱6位于出渣装置1排料口的下方，冷却管7的中部盘绕在冷却箱6的外侧壁上，冷却管7的输入端与水泵8的输出端连接，水泵8固定安装在粉碎箱3的上端，水泵8的输入端与出液管9的输出端连接，出液管9的输入端与冷凝器10的输出端连接，冷凝器10固定安装在冷却箱6右端，冷凝器10的输入端与冷却管7的输出端连接，漏斗11的上端与冷却箱6的空腔连通，漏斗11的输出端与排料管12的输入端连接，排料管12上设置有阀门，圆筒13固定安装在粉碎箱3的腔室内，圆筒13内设置有粉碎腔，圆筒13上设置有多组排料孔，多组凸台14均固定安装在圆筒13的内侧壁上，旋转轴15转动安装在圆筒13和粉碎箱3上，多组粉碎刀16均固定安装在旋转轴15上，多组粉碎刀16均位于圆筒13的粉碎腔内，伺服电机17固定安装在粉碎箱3后端，伺服电机17的输出端与旋转轴15的后端连接，排料管12的输出端与圆筒13的粉碎腔连通，滑块18上下滑动安装在粉碎箱3腔室的右端，升降装置用于对滑块18升降，斜板19倾斜安装在滑块18的左端，斜板19位于圆筒13的下端，压辊20转动安装在粉碎箱3上，压辊20与斜板19的上端之间有间隙，粉碎箱3的后端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与压辊20的后端连接，固定板21固定安装在粉碎箱3腔室右端，丝杠22转动安装在固定板21上，丝杠22与滑块18螺装，第一锥轮23固定安装在丝杠22上端，第一锥轮23与第二锥轮24啮合，第二锥轮24固定安装在转动轴25左端，转动轴25转动安装在粉碎箱3上，转动轴25的右端与步进电机26的输出端连接，步进电机26固定安装在粉碎箱3上，转轴27转动安装在粉碎箱3上，螺旋叶片28固定安装在转轴27上，转轴27的右
端与主动电机29的输出端连接，主动电机29固定安装在底板2上端，冷风机31固定安装在冷却箱6上，冷风机31的输出端位于冷却箱6的空腔内；打开出渣装置1，使出渣装置1中收集的炉渣通过出渣装置1上的排料口落到冷却箱6的空腔内，之后冷却管7内部的冷却液通过冷却管7的管壁与冷却箱6进行热交换，使冷却箱6降温，冷却箱6使冷却箱6空腔内的炉渣降温，同时打开水泵8，使冷却管7中的冷却液在与冷却箱6热交换后进入冷凝器10中散热降温，之后降温后的冷却液经由出液管9和水泵8回流到冷却管7中循环使用，同时打开冷风机31，使冷风经由冷风机31吹到冷却箱6的空腔内，进一步促进了炉渣的冷却，至冷却箱6空腔内的炉渣充分的降温冷却后，打开排料管12上的阀门，使冷却箱6空腔内的炉渣经由漏斗11和排料管12进入圆筒13的粉碎腔内，之后打开伺服电机17,伺服电机17通过旋转轴15带动多组粉碎刀16高速旋转，多组粉碎刀16在旋转的过程将圆筒13粉碎腔内的炉渣打碎，打碎后的炉渣通过圆筒13上的多组排料孔落到斜板19上端，之后炉渣在斜板19上向左滑落，之后打开驱动电机，驱动电机带动压辊20旋转，斜板19上的炉渣在向左滑落的过程中在经由压辊20与斜板19之间的间隙时，被旋转的压辊20将炉渣研磨成粉末，之后粉末状的炉渣经由斜板19落到粉碎箱3腔室下端，然后打开主动电机29，主动电机29通过转轴27带动螺旋叶片28旋转，旋转的螺旋叶片28促进了粉碎箱3腔室下部炉渣由右向左运动，然后打开盖板4，收集粉碎箱3腔室内的炉渣即可；不仅可以促进炉渣的冷却，而且减小了炉渣的体积，方便了对炉渣的后续处理和转运，实用性和可靠性高。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种气化炉出渣结构，其在工作时，打开出渣装置1，使出渣装置1中收集的炉渣通过出渣装置1上的排料口落到冷却箱6的空腔内，之后冷却管7内部的冷却液通过冷却管7的管壁与冷却箱6进行热交换，使冷却箱6降温，冷却箱6使冷却箱6空腔内的炉渣降温，同时打开水泵8，使冷却管7中的冷却液在与冷却箱6热交换后进入冷凝器10中散热降温，之后降温后的冷却液经由出液管9和水泵8回流到冷却管7中循环使用，同时打开冷风机31，使冷风经由冷风机31吹到冷却箱6的空腔内，进一步促进了炉渣的冷却，至冷却箱6空腔内的炉渣充分的降温冷却后，打开排料管12上的阀门，使冷却箱6空腔内的炉渣经由漏斗11和排料管12进入圆筒13的粉碎腔内，之后打开伺服电机17,伺服电机17通过旋转轴15带动多组粉碎刀16高速旋转，多组粉碎刀16在旋转的过程将圆筒13粉碎腔内的炉渣打碎，打碎后的炉渣通过圆筒13上的多组排料孔落到斜板19上端，之后炉渣在斜板19上向左滑落，之后打开驱动电机，驱动电机带动压辊20旋转，斜板19上的炉渣在向左滑落的过程中在经由压辊20与斜板19之间的间隙时，被旋转的压辊20将炉渣研磨成粉末，之后粉末状的炉渣经由斜板19落到粉碎箱3腔室下端，然后打开主动电机29，主动电机29通过转轴27带动螺旋叶片28旋转，旋转的螺旋叶片28促进了粉碎箱3腔室下部炉渣由右向左运动，然后打开盖板4，收集粉碎箱3腔室内的炉渣即可。
20.本实用新型的一种气化炉出渣结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的气化炉出渣结构的水泵8、冷凝器10、粉碎刀16、丝杠22、观察窗30和冷风机31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种气化炉出渣结构，包括出渣装置(1)，出渣装置(1)上设置有排料口；其特征在于，还包括底板(2)、粉碎箱(3)、盖板(4)、支架(5)、冷却箱(6)、冷却管(7)、水泵(8)、出液管(9)、冷凝器(10)、漏斗(11)、排料管(12)和粉碎装置，粉碎箱(3)固定安装在底板(2)上端，粉碎箱(3)的内部设置有腔室，粉碎装置安装在粉碎箱(3)上，粉碎箱(3)的左部设置有出料口，盖板(4)安装在出料口的外侧，冷却箱(6)通过支架(5)固定安装在粉碎箱(3)的上端，冷却箱(6)的内部设置有空腔，冷却箱(6)的上端为开口，冷却箱(6)位于出渣装置(1)排料口的下方，冷却管(7)的中部盘绕在冷却箱(6)的外侧壁上，冷却管(7)的输入端与水泵(8)的输出端连接，水泵(8)固定安装在粉碎箱(3)的上端，水泵(8)的输入端与出液管(9)的输出端连接，出液管(9)的输入端与冷凝器(10)的输出端连接，冷凝器(10)固定安装在冷却箱(6)右端，冷凝器(10)的输入端与冷却管(7)的输出端连接，漏斗(11)的上端与冷却箱(6)的空腔连通，漏斗(11)的输出端与排料管(12)的输入端连接，排料管(12)的输出端与粉碎装置的输入端连接，排料管(12)上设置有阀门。2.如权利要求1所述的一种气化炉出渣结构，其特征在于，所述粉碎装置包括圆筒(13)、多组凸台(14)、旋转轴(15)、多组粉碎刀(16)和伺服电机(17)，圆筒(13)固定安装在粉碎箱(3)的腔室内，圆筒(13)内设置有粉碎腔，圆筒(13)上设置有多组排料孔，多组凸台(14)均固定安装在圆筒(13)的内侧壁上，旋转轴(15)转动安装在圆筒(13)和粉碎箱(3)上，多组粉碎刀(16)均固定安装在旋转轴(15)上，多组粉碎刀(16)均位于圆筒(13)的粉碎腔内，伺服电机(17)固定安装在粉碎箱(3)后端，伺服电机(17)的输出端与旋转轴(15)的后端连接，排料管(12)的输出端与圆筒(13)的粉碎腔连通。3.如权利要求2所述的一种气化炉出渣结构，其特征在于，还包括滑块(18)、斜板(19)、压辊(20)和升降装置，升降装置安装在粉碎箱(3)上，滑块(18)上下滑动安装在粉碎箱(3)腔室的右端，升降装置用于对滑块(18)升降，斜板(19)倾斜安装在滑块(18)的左端，斜板(19)位于圆筒(13)的下端，压辊(20)转动安装在粉碎箱(3)上，压辊(20)与斜板(19)的上端之间有间隙，粉碎箱(3)的后端设置有驱动电机，驱动电机的输出端与压辊(20)的后端连接。4.如权利要求3所述的一种气化炉出渣结构，其特征在于，所述升降装置包括固定板(21)、丝杠(22)、第一锥轮(23)、第二锥轮(24)、转动轴(25)和步进电机(26)，固定板(21)固定安装在粉碎箱(3)腔室右端，丝杠(22)转动安装在固定板(21)上，丝杠(22)与滑块(18)螺装，第一锥轮(23)固定安装在丝杠(22)上端，第一锥轮(23)与第二锥轮(24)啮合，第二锥轮(24)固定安装在转动轴(25)左端，转动轴(25)转动安装在粉碎箱(3)上，转动轴(25)的右端与步进电机(26)的输出端连接，步进电机(26)固定安装在粉碎箱(3)上。5.如权利要求1所述的一种气化炉出渣结构，其特征在于，还包括转轴(27)、螺旋叶片(28)和主动电机(29)，转轴(27)转动安装在粉碎箱(3)上，螺旋叶片(28)固定安装在转轴(27)上，转轴(27)的右端与主动电机(29)的输出端连接，主动电机(29)固定安装在底板(2)上端。6.如权利要求1所述的一种气化炉出渣结构，其特征在于，还包括观察窗(30),观察窗(30)安装在粉碎箱(3)上。7.如权利要求1所述的一种气化炉出渣结构，其特征在于，还包括冷风机(31)，冷风机(31)固定安装在冷却箱(6)上，冷风机(31)的输出端位于冷却箱(6)的空腔内。

技术总结

本实用新型涉及出渣的技术领域，特别是涉及一种气化炉出渣结构，其不仅可以促进炉渣的冷却，而且可以减小炉渣的体积，方便了对炉渣的后续处理和转运，实用性和可靠性高；包括出渣装置，出渣装置上设置有排料口；还包括底板、粉碎箱、盖板、支架、冷却箱、冷却管、水泵、出液管、冷凝器、漏斗、排料管和粉碎装置，粉碎箱固定安装在底板上端，粉碎箱的内部设置有腔室，粉碎装置安装在粉碎箱上，粉碎箱的左部设置有出料口，盖板安装在出料口的外侧，冷却箱通过支架固定安装在粉碎箱的上端，冷却箱的内部设置有空腔，冷却箱的上端为开口，冷却箱位于出渣装置排料口的下方，冷却管的中部盘绕在冷却箱的外侧壁上。箱的外侧壁上。箱的外侧壁上。