一种防滴漏液力传动油的制作方法

1.本发明涉及润滑油技术领域，具体涉及一种防滴漏液力传动油。

背景技术：

2.液力传动油又称自动变速器油(atf)或自动传动油，用于由液力变矩器、液力偶合器和机械变速器构成的车辆自动变速器中作为工作介质，借助液体的动能起传递能量的作用。液力传动油作为工作介质不仅传递动力，而且还用以润滑轴承和齿轮，同时又是滑差热的载体，带走热量。液力传动油的性能直接关系到液力元件的可靠性、传动效率和使用寿命。液力传动油是高级别的润滑油品种，目前已被广泛应用于机床、装载机、汽车、工矿设备、机器人、农业机械等领域。但是，目前也普遍存在一个问题，那就是液力传动油对密封件有收缩作用，长时间使用容易造成滴漏，轻则影响润滑传动效果，重则引起工作失灵、导致事故。

技术实现要素：

3.要解决的技术问题：本发明针对目前液力传动油在应用中对密封件有收缩作用，容易造成滴漏，引起工作失灵、导致事故的技术问题，本发明采用弹性体兼容材料，能够在润滑油对密封件产生收缩作用时，对其进行弹性密封，防止造成润滑油滴漏。
4.技术方案：一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：优选的，所述基础油为100n加氢基础油和/或150n加氢基础油。优选的，所述弹性体兼容材料为烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的混合物。
优选的，所述烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3。优选的，所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。优选的，所述消泡剂为甲基硅油酯或/和含氟硅油。优选的，所述极压抗磨剂为硫化异烯烃、氨基硫代酯、异辛基酸性硫磷脂十八胺中的一种或几种。优选的，所述阻燃剂为亚磷酸二正丁酯和/或磷酸三甲酚酯。优选的，所述为抗氧化剂为烷基二苯胺、辛丁基二苯胺和对,对-二异辛基二苯胺中的一种或几种。优选的，所述缓蚀剂为苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。有益效果：1.本发明采用弹性体兼容材料，能够在润滑油对密封件产生收缩作用时，对其进行弹性密封，防止造成润滑油滴漏，引起工作失灵、导致事故等问题。2.本发明采用烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶三者复配的方式，弥补三者各自的不足，发挥各自的优点，更有利于弹性密封。3.本发明采用改性的端羟基液体橡胶，通过引入金属氧化物使端羟基液体橡胶带有羟基，与含有亲油基团的有机物有效地结合起来，使其具有很好的亲油性，能够在基础油中获得更好的分散性。4.本发明也可以在矿物油配方和合成型配方中应用。
具体实施方式
实施例1一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的混合物3.0％、乙烯与α-烯烃共聚物hc-100 5％、聚甲基丙烯酸酯2.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油5.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺5.0ppm、硫化异烯烃1.0％、亚磷酸二正丁酯1.0％、烷基二苯胺0.2％、kt5023 1.0％、苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑0.02％、100n加氢基础油余量；其中，烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。实施例2一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：烷基萘、二烷基苯和
改性端羟基液体橡胶的混合物4.0％、乙烯与α-烯烃共聚物hc-100 10.0％、聚甲基丙烯酸酯3.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油10.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺20ppm、氨基硫代酯2.0％、或磷酸三甲酚酯1.5％、辛丁基二苯胺0.4％、kt5023 1.5％、甲基苯并三氮唑0.03％、150n加氢基础油余量；其中，烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。实施例3一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的混合物5.0％、乙烯与α-烯烃共聚物hc-100 15.0％、聚甲基丙烯酸酯4.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油10.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺50ppm、异辛基酸性硫磷脂十八胺2.0％、亚磷酸二正丁酯1.5％、对,对-二异辛基二苯胺0.6％、kt5023 1.5％、苯并三氮唑0.05％、100n加氢基础油和150n加氢基础油余量；其中，烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3；100n加氢基础油和150n加氢基础油的体积比为1:1。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。实施例4一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的混合物6.0％、乙烯与α-烯烃共聚物hc-100 15.0％、聚甲基丙烯酸酯5.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油10.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺80ppm、硫化异烯烃2.0％、磷酸三甲酚酯1.5％、烷基二苯胺0.6％、kt5023 2.0％、甲基苯并三氮唑0.06％、100n加氢基础油余量；其中，烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。实施例5
一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的混合物7.0％、乙烯与α-烯烃共聚物hc-100 15.0％、聚甲基丙烯酸酯5.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油10.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺100ppm、氨基硫代酯2.5％、亚磷酸二正丁酯1.5％、辛丁基二苯胺0.8％、kt5023 2.5％、苯并三氮唑0.07％、150n加氢基础油余量；其中，烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。实施例6一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的混合物8.0％、乙烯与α-烯烃共聚物hc-100 20.0％、聚甲基丙烯酸酯6.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油15.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺150ppm、异辛基酸性硫磷脂十八胺3.0％、磷酸三甲酚酯2.0％、对,对-二异辛基二苯胺1.0％、kt50232.6％、甲基苯并三氮唑0.09％、100n加氢基础油和150n加氢基础油余量；其中，烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3；100n加氢基础油和150n加氢基础油的体积比为1:1。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。对比例1本实施例与实施例6的差别在于不含有烷基萘和二烷基苯，具体的：一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：改性端羟基液体橡胶8.0％、乙烯与α-烯烃共聚物hc-100 20.0％、聚甲基丙烯酸酯6.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油15.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺150ppm、异辛基酸性硫磷脂十八胺3.0％、磷酸三甲酚酯2.0％、对,对-二异辛基二苯胺1.0％、kt5023 2.6％、甲基苯并三氮唑0.09％、100n加氢基础油和150n加氢基础油余量；其中，100n加氢基础油和150n加氢基础油的体积比为1:1。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。
对比例2本实施例与实施例5的差别在于不含有弹性体兼容材料，具体的：一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：乙烯与α-烯烃共聚物hc-10020.0％、聚甲基丙烯酸酯6.0％、甲基硅油酯或/和含氟硅油15.0ppm、n,n
’‑
二亚水杨酸-1,2-丙二胺150ppm、异辛基酸性硫磷脂十八胺3.0％、磷酸三甲酚酯2.0％、对,对-二异辛基二苯胺1.0％、kt50232.6％、甲基苯并三氮唑0.09％、100n加氢基础油和150n加氢基础油余量；其中，100n加氢基础油和150n加氢基础油的体积比为1:1。所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。将本实施例防滴漏液力传动油分别模拟应用于装载机、机床和机器人中，观察其滴漏情况。表1传动油首次滴漏时间表2传动油滴漏出现事故时间

技术特征：

1.一种防滴漏液力传动油，其特征在于：按重量百分比计，包括：2.根据权利要求1所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述基础油为100n加氢基础油和/或150n加氢基础油。3.根据权利要求1所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述弹性体兼容材料为烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的混合物。4.根据权利要求3所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述烷基萘、二烷基苯和改性端羟基液体橡胶的体积比为1:1:3。5.根据权利要求3所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述改性端羟基液体橡胶的制备方法为：(1)取500ml端羟基液体橡胶，加入10ml浓度为10％的四氯化钛溶液，加热至50℃，同时边搅拌边缓慢滴加20ml 2mol/l的naoh溶液，调节ph至8.5，在30min内滴加完毕，反应完毕再保温30min；(2)加入5ml十二烷基苯磺酸钙，在75℃下保温30min；(3)经去离子洗涤2次后，经减压蒸馏获得改性端羟基液体橡胶。6.根据权利要求1所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述消泡剂为甲基硅油酯或/和含氟硅油。7.根据权利要求1所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述极压抗磨剂为硫化异烯烃、氨基硫代酯、异辛基酸性硫磷脂十八胺中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述阻燃剂为亚磷酸二正丁酯和/或磷酸三甲酚酯。9.根据权利要求1所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述为抗氧化剂为烷基二苯胺、辛丁基二苯胺和对,对-二异辛基二苯胺中的一种或几种。10.根据权利要求1所述的一种防滴漏液力传动油，其特征在于：所述缓蚀剂为苯并三氮唑和/或甲基苯并三氮唑。

技术总结

本发明提供了一种防滴漏液力传动油，成分包括：弹性体兼容材料、乙烯与α-烯烃共聚物HC-100、聚甲基丙烯酸酯、消泡剂、N,N

技术研发人员：

许益 蒋华良 单秀华 许宏涛 潘峻 丁艺博

受保护的技术使用者：

江苏中晟高科环境股份有限公司

技术研发日：

2022.01.11

技术公布日：

2022/6/1