一种红薯果胶加工微波一体提取装置

1.本实用新型涉及红薯果胶加工装置技术领域，尤其涉及一种红薯果胶加工微波一体提取装置。

背景技术：

2.在红薯果胶加工中，需要将原材料与水溶液进行加热，使红薯中的果胶分离析出，在通过沉淀过滤的方式获取果胶，常见的加热方式都是通过微波加热，但是现有的微波提取装置无法使内部物料均匀受热，且盛装物料的筒体难以清洗，易导致二次使用时果胶提取的品质，因此针对以上不足，提出了一种红薯果胶加工微波一体提取装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红薯果胶加工微波一体提取装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种红薯果胶加工微波一体提取装置，包括筒体，所述筒体的顶端中部固定连接有电机，所述电机的底部驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的另一端固定连接有刮板，所述筒体的内部底端固定连接有过滤网板，所述过滤网板的前后两端均设置有方形滑槽，两个所述方形滑槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有多个毛刷板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述刮板的外壁与筒体内壁相接触，所述筒体的顶端左侧通孔设置有进料口，所述筒体的底端通孔设置有出液管，所述出液管的内部设置有单向阀。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述过滤网板的底端内壁设置有多个筛孔，所述过滤网板的底端内壁与毛刷板的底端相接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动板的前端固定连接有推动把手。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述筒体的内部上侧设置有多个微波加热管，所述筒体的右端底部通孔设置有排料口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述筒体的前端底部转动连接有筒门，所述筒门的前端左侧固定连接有门把手。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述筒体的外壁底端固定连接有环形支撑架，所述环形支撑架的底端固定连接有多个支撑柱。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，通过电机的驱动，在转动杆、搅拌叶、刮板、微波加热管的配合下，提高了红薯果胶提取的速率与效果的同时，方便人们对筒体的清洗，提高了整体装置的使用灵活性。
19.2、本实用新型中，推动推动把手带动移动板在方形滑槽内滑动，在毛刷板的作用下，对过滤网板的内底壁上的筛孔进行清洁，防止筛孔堵塞而导致工作停止的现象发生。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种红薯果胶加工微波一体提取装置的结构正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种红薯果胶加工微波一体提取装置的内部结构剖面图；
22.图3为本实用新型提出的一种红薯果胶加工微波一体提取装置的过滤网板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、筒体；2、电机；3、转动杆；4、搅拌叶；5、刮板；6、过滤网板；7、方形滑槽；8、移动板；9、毛刷板；10、推动把手；11、排料口；12、微波加热管；13、出液管；14、进料口；15、环形支撑架；16、支撑柱；17、筒门；18、门把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种红薯果胶加工微波一体提取装置，包括筒体1，筒体1的顶端中部固定连接有电机2，电机2的底部驱动端固定连接有转动杆3，转动杆3的外壁固定连接有多个搅拌叶4，启动电机2，在电机2的驱动下，带动转动杆3转动，从而带动搅拌叶4转动，搅拌叶4的另一端固定连接有刮板5，通过搅拌叶4带动刮板5转动，对内部混合料进行搅拌，使其加热均匀，在刮板5的作用下，防止物料粘至筒体1的内壁造成资源浪费，工作结束后，通过进料口14将筒体1的内部注入清水，在电机2的驱动下，带动刮板5对筒体1的内壁进行清洁，减少了人工作操作，防止整体装置二次使用时，对果胶的品质造成影响，筒体1的内部底端固定连接有过滤网板6，过滤网板6的前后两端均设置有方形滑槽7，两个方形滑槽7的内壁滑动连接有移动板8，移动板8的底端固定连接有多个毛刷板9，加热生成的果胶通过过滤网板6从出液管13排除，而加热后剩下的料渣留在过滤网板6上，通过推动推动把手10从而带动移动板8在方形滑槽7的内壁滑动，从而带动毛刷板9对过滤网板6内底壁上的料渣进行清扫，从排料口11排除。
27.刮板5的外壁与筒体1内壁相接触，筒体1的顶端左侧通孔设置有进料口14，首先通过进料口14将红薯原材料与水溶液加入筒体1内，筒体1的底端通孔设置有出液管13，加热生成的果胶通过过滤网板6从出液管13排除，出液管13的内部设置有单向阀，单向阀有效地控制了果胶的排出，过滤网板6的底端内壁设置有多个筛孔，过滤网板6的底端内壁与毛刷板9的底端相接触，移动板8的前端固定连接有推动把手10，加热后剩下的料渣留在过滤网
板6上，通过推动推动把手10从而带动移动板8在方形滑槽7的内壁滑动，从而带动毛刷板9对过滤网板6内底壁上的料渣进行清扫，从排料口11排除，筒体1的内部上侧设置有多个微波加热管12，通过进料口14将红薯原材料与水溶液加入筒体1内，此时启动微波加热管12对内部进行微波加热，筒体1的右端底部通孔设置有排料口11，筒体1的前端底部转动连接有筒门17，筒门17的前端左侧固定连接有门把手18，筒体1的外壁底端固定连接有环形支撑架15，环形支撑架15的底端固定连接有多个支撑柱16，环形支撑架15与支撑柱16的设置，提高了整体装置的稳定性。
28.工作原理：首先通过进料口14将红薯原材料与水溶液加入筒体1内，此时启动微波加热管12对内部进行微波加热，同时，启动电机2，在电机2的驱动下，带动转动杆3转动，从而带动搅拌叶4转动，通过搅拌叶4带动刮板5转动，对内部混合料进行搅拌，使其加热均匀，在刮板5的作用下，防止物料粘至筒体1的内壁造成资源浪费，加热生成的果胶通过过滤网板6从出液管13排除，而加热后剩下的料渣留在过滤网板6上，通过推动推动把手10从而带动移动板8在方形滑槽7的内壁滑动，从而带动毛刷板9对过滤网板6内底壁上的料渣进行清扫，从排料口11排除，工作结束后，通过进料口14将筒体1的内部注入清水，在电机2的驱动下，带动刮板5对筒体1的内壁进行清洁，减少了人工作操作，防止整体装置二次使用时，对果胶的品质造成影响。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种红薯果胶加工微波一体提取装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端中部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的底部驱动端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外壁固定连接有多个搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的另一端固定连接有刮板(5)，所述筒体(1)的内部底端固定连接有过滤网板(6)，所述过滤网板(6)的前后两端均设置有方形滑槽(7)，两个所述方形滑槽(7)的内壁滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的底端固定连接有多个毛刷板(9)。2.根据权利要求1所述的一种红薯果胶加工微波一体提取装置，其特征在于：所述刮板(5)的外壁与筒体(1)内壁相接触，所述筒体(1)的顶端左侧通孔设置有进料口(14)，所述筒体(1)的底端通孔设置有出液管(13)，所述出液管(13)的内部设置有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种红薯果胶加工微波一体提取装置，其特征在于：所述过滤网板(6)的底端内壁设置有多个筛孔，所述过滤网板(6)的底端内壁与毛刷板(9)的底端相接触。4.根据权利要求1所述的一种红薯果胶加工微波一体提取装置，其特征在于：所述移动板(8)的前端固定连接有推动把手(10)。5.根据权利要求1所述的一种红薯果胶加工微波一体提取装置，其特征在于：所述筒体(1)的内部上侧设置有多个微波加热管(12)，所述筒体(1)的右端底部通孔设置有排料口(11)。6.根据权利要求1所述的一种红薯果胶加工微波一体提取装置，其特征在于：所述筒体(1)的前端底部转动连接有筒门(17)，所述筒门(17)的前端左侧固定连接有门把手(18)。7.根据权利要求1所述的一种红薯果胶加工微波一体提取装置，其特征在于：所述筒体(1)的外壁底端固定连接有环形支撑架(15)，所述环形支撑架(15)的底端固定连接有多个支撑柱(16)。

技术总结

本实用新型涉及红薯果胶加工装置技术领域，公开了一种红薯果胶加工微波一体提取装置，包括筒体，所述筒体的顶端中部固定连接有电机，所述电机的底部驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的另一端固定连接有刮板，所述筒体的内部底端固定连接有过滤网板，所述过滤网板的前后两端均设置有方形滑槽，两个所述方形滑槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有多个毛刷板。本实用新型中，通过电机的驱动，在转动杆、搅拌叶、刮板、微波加热管的配合下，提高了红薯果胶提取的速率与效果的同时，方便人们对筒体的清洗，提高了整体装置的使用灵活性。的使用灵活性。的使用灵活性。