C08L69/00 C08L83/04 C08L27/18 C08K13/06 C08K9/06 C08K7/14 C08K5/42 C08K5/134 C08K5/526
1.一种环保阻燃增强PC复合材料,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PC树脂60%~85%、玻璃纤维5%~20%、复配型环保阻燃剂2%~6%、增韧剂4%~8%、相容剂2%~4%、复合抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃增强PC复合材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为直径在8~12μm、长度为3~6mm、长径比为7~9之间的无碱短切玻璃纤维,其表面经过硅烷偶联剂处理过。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃增强PC复合材料,其特征在于,所述的复配型环保阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷(PDMS)95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)1wt%和聚四氟乙烯(PTFE)4wt%三者混合均匀制得的复配型环保阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的环保阻燃增强PC复合材料,其特征在于,所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体,优选POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH中的一种。
5.根据权利要求1所述的环保阻燃增强PC复合材料,其特征在于,所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯(SAG)或苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)。
6.根据权利要求1所述的环保阻燃增强PC复合材料,其特征在于,所述的复合抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。
7.根据权利要求1所述的环保阻燃增强PC复合材料,其特征在于,所述的润滑剂为TAF润滑剂。
8.根据权利要求1所述的环保阻燃增强PC复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;
(2)、按重量配比称取聚二甲基硅氧烷(PDMS)、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)和聚四氟乙烯(PTFE),加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型环保阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;
(3)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分,分别加入高速混合机中充分搅拌5~30分钟,使混合均匀后出料;
(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃增强PC复合材料。
环保阻燃增强PC复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种环保阻燃增强PC复合材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击性能,耐蠕变和尺寸稳定性好,能在较高的温度范围内保持较高的力学强度,无毒,介电性能优良,是近年来增长迅速最快和产能规模最大的工程塑料。虽然纯PC氧指数在21%~24%而具有一定的阻燃性,但随着市场竞争和对阻燃性能的要求越来越高,PC本身的阻燃性显露不足,为了适应产品发展和市场需求,对PC进行阻燃改性是很有必要的。另外,纯PC还会存在加工性能较差、易应力开裂、缺口冲击和低温韧性差等缺点,限制了其应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保阻燃增强PC复合材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:环保阻燃增强PC复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC树脂60%~85%、玻璃纤维5%~20%、复配型环保阻燃剂2%~6%、增韧剂4%~8%、相容剂2%~4%、复合抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%。
所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。
所述的玻璃纤维为直径在8~12μm、长度为3~6mm、长径比为7~9之间的无碱短切玻璃纤维,其表面经过硅烷偶联剂处理过。
所述的复配型环保阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷(PDMS)95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)1wt%和聚四氟乙烯(PTFE)4wt%三者混合均匀制得的复配型环保阻燃剂。
所述的增韧剂为马来酸酐接枝高分子弹性体,优选POE-g-MAH、EPDM-g-MAH、TPU-g-MAH、SEBS-g-MAH、NBR-g-MAH中的一种。
所述的相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯(SAG)或苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)。
所述的复合抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物。
所述的润滑剂为TAF润滑剂。
上述的环保阻燃增强PC复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;
(2)、按重量配比称取聚二甲基硅氧烷(PDMS)、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)和聚四氟乙烯(PTFE),加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型环保阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;
(3)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分,分别加入高速混合机中充分搅拌5~30分钟,使混合均匀后出料;
(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃增强PC复合材料。
本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明制得的环保阻燃增强PC复合材料,具有强度高、韧性好、耐热性和尺寸稳定性优良等特点,而且还具有阻燃效率高、且安全、环保和达UL94 V-0级阻燃性能,其加工性好,耐温耐腐蚀性强,可广泛应用于电子电器、汽车、化工、医疗器械、体育用品、建材等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1:
一种环保阻燃增强PC复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC树脂72%、玻璃纤维15%、复配型环保阻燃剂3%、POE-g-MAH 6%、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸水甘油酯(SAG)3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物0.4%、TAF润滑剂0.6%。其中,所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述的玻璃纤维为直径在8~12μm、长度为3~6mm、长径比为7~9之间的无碱短切玻璃纤维,其表面经过硅烷偶联剂处理过。所述的复配型环保阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷(PDMS)95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)1wt%和聚四氟乙烯(PTFE)4wt%三者混合均匀制得的复配型环保阻燃剂。
制备方法:(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;(2)、按重量配比称取聚二甲基硅氧烷(PDMS)、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)和聚四氟乙烯(PTFE),加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型环保阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(3)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分,分别加入高速混合机中充分搅拌5~30分钟,使混合均匀后出料;(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃增强PC复合材料。
实施例2:
一种环保阻燃增强PC复合材料,其组分按质量百分数配比为:PC树脂81%、玻璃纤维10%、复配型环保阻燃剂2.5%、SEBS-g-MAH 4%、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMA)2%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168按质量1:1比例的复配物0.2%、TAF润滑剂0.3%。其中,所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯。所述的玻璃纤维为直径在8~12μm、长度为3~6mm、长径比为7~9之间的无碱短切玻璃纤维,其表面经过硅烷偶联剂处理过。所述的复配型环保阻燃剂是由聚二甲基硅氧烷(PDMS)95wt%、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)1wt%和聚四氟乙烯(PTFE)4wt%三者混合均匀制得的复配型环保阻燃剂。
制备方法:(1)、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃~130℃温度下干燥3~4小时,待用;(2)、按重量配比称取聚二甲基硅氧烷(PDMS)、苯磺酰基苯磺酸钾(KSS)和聚四氟乙烯(PTFE),加入高速混合机中混合均匀后,出料制得复配型环保阻燃剂,然后在80℃~120℃下干燥30~45分钟,待用;(3)、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分,分别加入高速混合机中充分搅拌5~30分钟,使混合均匀后出料;(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中,在260℃~290℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒,即得本发明的环保阻燃增强PC复合材料。
本文发布于:2024-09-24 10:19:40,感谢您对本站的认可!
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