核壳粒子增韧PET爽滑母粒及其制备方法

著录项
  • CN201310618792.4
  • 20131129
  • CN104672793A
  • 20150603
  • 青岛佳亿阳工贸有限公司
  • 不公告发明人
  • C08L67/02
  • C08L67/02 C08K13/06 C08K9/10 C08K9/04 C08K3/34 C08K3/36 C08K5/20 C08J3/22

  • 山东省青岛市经济技术开发区太行山路246-15号
  • 山东(37)
摘要
本发明公开了一种核壳粒子增韧PET爽滑母粒及其制备方法。本发明的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其组分按质量百分数配比为:PET载体15%~30%、滑石粉20%~40%、弹性体10%~30%、丙烯酸1%~4%、偶氮二异0.5%~2%、抗粘连剂3%~8%、爽滑剂10%~30%、成核剂0.1%~1%、分散剂1%~5%、偶联剂0.5%~3%、抗氧剂0.1%~1%。本发明采用滑石粉表面预处理后与弹性体之间相互作用和发生接枝反应,形成以滑石粉为核、弹性为壳的核壳结构,可以起到很好的协同增韧增强效果,同时,所制得的母粒应用于PET改性还具有良好的抗粘连爽滑效果和加工性能好、透明度高、使用方便、较好地改善制品的性能及加工环境等,具有较好的应用前景。
权利要求

1.一种核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET载体 15%~30%、滑石粉20%~40%、弹性体10%~30%、丙烯酸1%~4%、偶氮二异0.5%~2%、抗粘连剂3%~8%、爽滑剂10%~30%、成核剂0.1%~1%、分散剂1%~5%、偶联剂0.5%~3%、抗氧剂0.1%~1%。

2.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,所述的PET载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

3.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,所述的滑石粉为纳米级精选滑石粉,相对密度2.7~2.8g/cm 3,比表面积60000cm 2/g以上。

4.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,弹性体为乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)。

5.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,所述的抗粘连剂为粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,所述的爽滑剂为油酸酰胺和芥酸酰胺中的一种或两者的混合物。

7.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,所述的成核剂为乙烯-丙烯酸钠离子聚合物、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、硬脂酸钠、苯甲酸钠、二苯甲酮、聚酰胺、聚乙二醇中的一种。

8.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,所述的分散剂为AClyn低分子量离聚物分散剂或TAS-2A分散剂。

9.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其特征在于,所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

10.根据权利要求1所述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将PET载体在130℃~140℃下干燥3~5小时,滑石粉在60℃~120℃下干燥1~2小时,待用;

(2)按重量配比称取干燥后的滑石粉加入料筒温度为25℃~70℃高速混合机中,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异,搅拌10~60分钟,再加入按重量配比称取的弹性体,搅拌10~15分钟;

(3)在高速混合机中再加入按重量配比称取的抗粘连剂和偶联剂,搅拌5~10分钟,再加入按重量配比称取干燥后的PET载体、爽滑剂、成核剂、分散剂和抗氧剂,使在60℃~85℃温度下搅拌5~30分钟,出料;

(4)然后加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在255℃~270℃,螺杆转速为80~400转/分钟,经双螺杆挤出机的剪切、混炼3~15分钟后挤出、造粒,即得本发明的核壳粒子增韧PET爽滑母粒。

说明书

核壳粒子增韧PET爽滑母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种母粒及其制备方法,具体地说是一种核壳粒子增韧PET爽滑母粒及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种结晶性聚合物,由于具有良好的气体阻隔性、韧性、延伸性和力学强度,并具有优良的透明性和环境友好性,广泛应用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑等制品,但由于PET的玻璃化温度、熔点比较高,在通常采用的模塑温度下,结晶速度较慢且随树脂相对分子质量的增大而降低,结晶结构不均匀,制品表面粗糙、光泽度差,冲击韧性也不好,爽滑性比较差,从而影响其使用性能。另一方面,对PET功能改性往往采用直接加入各类助剂(如增韧剂、爽滑剂、抗氧剂等),虽然对PET可以起到较好的改性效果,但添加的各类助剂大多数为粉体,容易在生产过程中造成粉体飞扬和不利于清洁生产,同时也会导致生产工艺繁琐、效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好增韧增强协同效果和处理工艺简单、使用方便的核壳粒子增韧PET爽滑母粒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其组分按质量百分数配比为:PET载体 15%~30%、滑石粉20%~40%、弹性体10%~30%、丙烯酸1%~4%、偶氮二异0.5%~2%、抗粘连剂3%~8%、爽滑剂10%~30%、成核剂0.1%~1%、分散剂1%~5%、偶联剂0.5%~3%、抗氧剂0.1%~1%。

所述的PET载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述的滑石粉为纳米级精选滑石粉,相对密度2.7~2.8g/cm3,比表面积60000cm2/g以上,具有填充、增强和成核改性功效。

弹性体为乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)。

所述的抗粘连剂为粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅。

所述的爽滑剂为油酸酰胺和芥酸酰胺中的一种或两者的混合物。

所述的成核剂为乙烯-丙烯酸钠离子聚合物、乙烯-甲基丙烯酸钠离子聚合物、硬脂酸钠、苯甲酸钠、二苯甲酮、聚酰胺、聚乙二醇中的一种。

所述的分散剂为AClyn低分子量离聚物分散剂或TAS-2A分散剂。

所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

上述的核壳粒子增韧PET爽滑母粒的制备方法,包括以下步骤:

(1)将PET载体在130℃~140℃下干燥3~5小时,滑石粉在60℃~120℃下干燥1~2小时,待用;

(2)按重量配比称取干燥后的滑石粉加入料筒温度为25℃~70℃高速混合机中,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异,搅拌10~60分钟,再加入按重量配比称取的弹性体,搅拌10~15分钟;

(3)在高速混合机中再加入按重量配比称取的抗粘连剂和偶联剂,搅拌5~10分钟,再加入按重量配比称取干燥后的PET载体、爽滑剂、成核剂、分散剂和抗氧剂,使在60℃~85℃温度下搅拌5~30分钟,出料;

(4)然后加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在255℃~270℃,螺杆转速为80~400转/分钟,经双螺杆挤出机的剪切、混炼3~15分钟后挤出、造粒,即得本发明的核壳粒子增韧PET爽滑母粒。

本发明的有益效果是,与现有技术相比,本发明采用滑石粉表面预处理后与弹性体之间相互作用和发生接枝反应,形成以滑石粉为核、弹性为壳的核壳结构,可以起到很好的协同增韧增强效果,同时,所制得的母粒应用于PET改性还具有良好的抗粘连爽滑效果和加工性能好、透明度高、使用方便、较好地改善制品的性能及加工环境等,具有较好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其组分按质量百分数配比为:PET载体 20%、滑石粉30%、乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)20%、丙烯酸3%、偶氮二异1%、粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅5%、油酸酰胺15%、乙烯-丙烯酸钠离子聚合物0.5%、AClyn低分子量离聚物分散剂3%、硅烷偶联剂2%、受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。其中,所述的PET载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯;所述的滑石粉为纳米级精选滑石粉,相对密度2.7~2.8g/cm3,比表面积60000cm2/g以上,具有填充、增强和成核改性功效。

制备方法:(1)将PET载体在130℃~140℃下干燥3~5小时,滑石粉在60℃~120℃下干燥1~2小时,待用;(2)按重量配比称取干燥后的滑石粉加入料筒温度为25℃~70℃高速混合机中,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异,搅拌10~60分钟,再加入按重量配比称取的乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE),搅拌10~15分钟;(3)在高速混合机中再加入按重量配比称取的二氧化硅和硅烷偶联剂,搅拌5~10分钟,再加入按重量配比称取干燥后的PET载体、油酸酰胺、乙烯-丙烯酸钠离子聚合物、AClyn低分子量离聚物分散剂和受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,使在60℃~85℃温度下搅拌5~30分钟,出料;(4)然后加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在255℃~270℃,螺杆转速为80~400转/分钟,经双螺杆挤出机的剪切、混炼3~15分钟后挤出、造粒,即得本发明的核壳粒子增韧PET爽滑母粒。

实施例2:

一种核壳粒子增韧PET爽滑母粒,其组分按质量百分数配比为:PET载体 15%、滑石粉40%、乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE)20%、丙烯酸4%、偶氮二异1.5%、粒径在1~4μm之间的轻质合成二氧化硅4%、芥酸酰胺10%、硬脂酸钠1%、TAS-2A分散剂2.5%、铝钛复合偶联剂1.5%、受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%。其中,所述的PET载体为聚对苯二甲酸乙二醇酯;所述的滑石粉为纳米级精选滑石粉,相对密度2.7~2.8g/cm3,比表面积60000cm2/g以上,具有填充、增强和成核改性功效。

制备方法:(1)将PET载体在130℃~140℃下干燥3~5小时,滑石粉在60℃~120℃下干燥1~2小时,待用;(2)按重量配比称取干燥后的滑石粉加入料筒温度为25℃~70℃高速混合机中,搅拌3~15分钟,然后加入按重量配比称取的丙烯酸和偶氮二异,搅拌10~60分钟,再加入按重量配比称取的乙烯-辛烯共聚物弹性体(POE),搅拌10~15分钟;(3)在高速混合机中再加入按重量配比称取的二氧化硅和铝钛复合偶联剂,搅拌5~10分钟,再加入按重量配比称取干燥后的PET载体、芥酸酰胺、硬脂酸钠、TAS-2A分散剂和受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物,使在60℃~85℃温度下搅拌5~30分钟,出料;(4)然后加入双螺杆挤出机中进行熔融共混,熔融温度控制在255℃~270℃,螺杆转速为80~400转/分钟,经双螺杆挤出机的剪切、混炼3~15分钟后挤出、造粒,即得本发明的核壳粒子增韧PET爽滑母粒。

本文发布于:2024-09-23 12:32:19,感谢您对本站的认可!

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