一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置及方法与流程

1.本发明涉及克劳斯制硫技术领域，具体涉及一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置及方法。

背景技术：

2.硫回收制硫采用燃烧炉加三级克劳斯的工艺流程，硫回收尾气经尾气管线送往锅炉内再次脱硫，以保证达标排放。运行过程中因尾气硫磺夹带，部分液态硫磺进入锅炉，导致烟气so2在线超标，多次造成环保事件；且因硫回收尾气管线较长(约520m)，硫磺夹带造成尾气管线流通面积变小，管线阻力增大，硫回收装置被迫减量运行，影响硫磺产量。
3.现有的劳斯硫回收系统，一般采用在硫回收尾气管道上加装硫磺捕集器丝网解决上述问题，然而受制于硫磺捕集器丝网分离器的效率，经丝网分离后硫回收尾气中仍有液硫雾沫夹带，同时由于温度高，大量硫磺饱和蒸汽也随硫回收尾气进入尾气管线，这两部分硫磺均在尾气管线中凝固，造成尾气管线阻力大，降低硫回收的运行负荷，同时硫磺固体被尾气吹扫进锅炉极易造成在线so2瞬时超标，造成环保事故。

技术实现要素：

4.针对克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的技术问题，本发明提供一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置及方法，解决了液硫堵塞尾气管道等问题，确保硫回收装置安全稳定的运行。
5.第一方面，本发明提供一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，包括硫磺分离器、激冷罐、洗涤塔，硫磺分离器设有可导入尾气的第一管线，硫磺分离器顶部通过第二管线连接激冷罐的顶部，第二管线上设有连接供水管道的第三管线，激冷罐顶部通过第四管线连接洗涤塔的进气口，洗涤塔顶部出气口通过管道连接中压废锅进气口。
6.进一步的，激冷罐外侧面中上部还设有溢流口，溢流口通过第五管线与洗涤塔内底部连通，目的在于，可将喷淋沉降水溢出至洗涤塔塔底作为喷淋洗涤用水，节约了水源。
7.进一步的，洗涤塔设有喷淋水循环机构，喷淋水循环机构包括沉淀槽、循环泵、水冷器，洗涤塔底部通过第六管线连接沉淀槽进水口，沉淀槽出水口通过第七管线连接循环泵进水口，循环泵出水口通过第八管线连接水冷器进水口，水冷器出水口通过第九管线连接洗涤塔内的喷淋头，采用循环机构可将喷淋水循环使用，同时循环结构中的水冷器可将循环水冷却降温，有利于对含硫磺尾气喷淋时，使尾气中微量的硫磺进一步冷却固化去除。
8.进一步的，沉淀槽顶部设有用于补水的第十管线，可向沉淀槽内通入喷淋用水，补充喷淋耗水。
9.进一步的，洗涤塔与中压废锅连接管道上设有水封，具体为，洗涤塔顶部出气口通过第十一管线连接水封进气口，水封顶部出气口通过第十二管线连接中压废锅进气口，目的在于，对排出的尾气进行水封，对排出尾气进行隔离。
10.进一步的，第八管线设有与其t型连通的废水排出管，可将洗涤产生的废气进行部
分外排。
11.第二方面，本发明提供一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的方法，包括如下步骤：
12.s1、将尾气管道中的尾气通过第一管线导入硫磺分离器进行硫磺分离，分离出的硫磺从硫磺分离器底部进入液硫池，尾气从硫磺分离器顶部排出，经第二管线导入激冷罐内；
13.s2、第三管线通水对第二管线内的尾气喷淋水洗，尾气中夹带的硫磺在水洗作用下凝固进入激冷罐内冷却沉降分离，尾气经激冷罐顶部排出通过第四管线进入洗涤塔喷淋洗涤；
14.s3、经洗涤塔洗涤后的尾气经塔顶排出进入中压废锅复热后再次进入尾气管道，最后进入锅炉内再次脱硫。
15.进一步的，步骤s2中，激冷罐内沉降上层水通过溢流进入洗涤塔内底部作为喷淋用水。
16.本发明的有益效果在于：
17.(1)本发明将硫回收尾气中夹带的液硫及硫磺蒸汽冷凝分离下来，减少尾气管线中硫磺凝固形成的阻力，提高硫回收装置的负荷，每日增产硫磺约6吨，年创效99万元；
18.(2)本发明减少了尾气中的硫磺，降低锅炉烟气脱硫的负荷，减少锅炉石灰石用量，年创效达到200万元；
19.(3)本发明可有效降低尾气中水的蒸汽压，有效降低尾气管线的凝结水，减缓尾气管线的腐蚀。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明具体实施方式实施例1结构示意图。
22.图中，1-第一管线，2-硫磺分离器，3-第二管线，4-循环泵，5-第三管线，6-第四管线，7-激冷罐，8-第五管线，9-洗涤塔，10-第十一管线，11-第十管线，12-第六管线，13-水封，14-第十二管线，15-第九管线，16-沉淀槽，17-第八管线，18-第七管线，19-水冷器，20-废水排出管。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.如图1，本发明所述的去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，包括硫磺分离器
2、激冷罐7、洗涤塔9，硫磺分离器2设有可导入尾气的第一管线1，硫磺分离器2顶部通过第二管线3连接激冷罐7的顶部，第二管线3上设有连接供水管道的第三管线5，激冷罐7顶部通过第四管线6连接洗涤塔9的进气口，洗涤塔9顶部出气口通过管道连接中压废锅进气口。
26.激冷罐7外侧面中上部还设有溢流口，溢流口通过第五管线8与洗涤塔9内底部连通。
27.洗涤塔9设有喷淋水循环机构，喷淋水循环机构包括沉淀槽16、循环泵4、水冷器19，洗涤塔9底部通过第六管线12连接沉淀槽16进水口，沉淀槽16出水口通过第七管线18连接循环泵4进水口，循环泵4出水口通过第八管线17连接水冷器19进水口，水冷器19出水口通过第九管线15连接洗涤塔9内的喷淋头。
28.沉淀槽16顶部设有用于补水的第十管线11。
29.洗涤塔9与中压废锅连接管道上设有水封13，具体为，洗涤塔9顶部出气口通过第十一管线10连接水封13进气口，水封13顶部出气口通过第十二管线14连接中压废锅进气口。
30.第八管线17设有与其t型连通的废水排出管20。
31.实施例2
32.本发明所述去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的方法，包括如下步骤：
33.s1、将尾气管道中的尾气通过第一管线1导入硫磺分离器2进行硫磺分离，分离出的硫磺从硫磺分离器2底部进入液硫池，尾气从硫磺分离器2顶部排出，经第二管线3导入激冷罐7内；
34.s2、第三管线5通水对第二管线3内的尾气喷淋水洗，尾气中夹带的硫磺在水洗作用下凝固进入激冷罐7内冷却沉降分离，尾气经激冷罐7顶部排出通过第四管线6进入洗涤塔9喷淋洗涤，激冷罐7内沉降上层水通过溢流进入洗涤塔9内底部作为喷淋用水；
35.s3、经洗涤塔9洗涤后的尾气经塔顶排出进入中压废锅复热后再次进入尾气管道，最后进入锅炉内再次脱硫。
36.本发明将克劳斯硫回收尾气首先在硫磺分离器2作用下进行夹带硫磺的分离，去除尾气中大部分硫磺，然后尾气再被喷淋后进入激冷罐7，在冷却作用下液态硫磺及蒸汽态硫磺固化沉降分离去除，最后尾气再经过洗涤塔9的洗涤，将尾气中夹带的液硫雾沫进一步喷淋洗去，在上述工艺下，本发明降低了尾气中夹带硫磺的含量，减少尾气管线中硫磺凝固形成的阻力，提高硫回收装置的负荷，每日增产硫磺约6吨，年创效99万元，同时降低锅炉烟气脱硫的负荷，减少锅炉石灰石用量，年创效达到200万元。确保硫回收装置安全稳定的运行。
37.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，其特征在于，包括硫磺分离器、激冷罐、洗涤塔，硫磺分离器设有可导入尾气的第一管线，硫磺分离器顶部通过第二管线连接激冷罐的顶部，第二管线上设有连接供水管道的第三管线，激冷罐顶部通过第四管线连接洗涤塔的进气口，洗涤塔顶部出气口通过管道连接中压废锅进气口。2.如权利要求1所述去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，其特征在于，激冷罐外侧面中上部还设有溢流口，溢流口通过第五管线与洗涤塔内底部连通。3.如权利要求1所述去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，其特征在于，洗涤塔设有喷淋水循环机构，喷淋水循环机构包括沉淀槽、循环泵、水冷器，洗涤塔底部通过第六管线连接沉淀槽进水口，沉淀槽出水口通过第七管线连接循环泵进水口，循环泵出水口通过第八管线连接水冷器进水口，水冷器出水口通过第九管线连接洗涤塔内的喷淋头。4.如权利要求3所述去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，其特征在于，沉淀槽顶部设有用于补水的第十管线。5.如权利要求1所述去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，其特征在于，洗涤塔与中压废锅连接管道上设有水封，洗涤塔顶部出气口通过第十一管线连接水封进气口，水封顶部出气口通过第十二管线连接中压废锅进气口。6.如权利要求3所述去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置，其特征在于，第八管线设有与其t型连通的废水排出管。7.一种采用权利要求1所述装置去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将尾气管道中的尾气通过第一管线导入硫磺分离器进行硫磺分离，分离出的硫磺从硫磺分离器底部进入液硫池，尾气从硫磺分离器顶部排出，经第二管线导入激冷罐内；s2、第三管线通水对第二管线内的尾气喷淋水洗，尾气中夹带的硫磺在水洗作用下凝固进入激冷罐内冷却沉降分离，尾气经激冷罐顶部排出通过第四管线进入洗涤塔喷淋洗涤；s3、经洗涤塔洗涤后的尾气经塔顶排出进入中压废锅复热后再次进入尾气管道。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤s2中，激冷罐内沉降上层水通过溢流进入洗涤塔内底部作为喷淋用水。

技术总结

本发明涉及克劳斯制硫技术领域，具体涉及一种去除克劳斯硫回收尾气中夹带硫磺的装置及方法。装置包括硫磺分离器、激冷罐、洗涤塔，硫磺分离器设有可导入尾气的第一管线，硫磺分离器顶部通过第二管线连接激冷罐的顶部，第二管线上设有连接供水管道的第三管线，激冷罐顶部通过第四管线连接洗涤塔的进气口，洗涤塔顶部出气口通过管道连接中压废锅进气口。本发明降低了尾气中夹带硫磺的含量，减少尾气管线中硫磺凝固形成的阻力，提高硫回收装置的负荷，每日增产硫磺约6吨，年创效99万元，同时可降低锅炉烟气脱硫的负荷，减少锅炉石灰石用量，年创效达到200万元，确保硫回收装置安全稳定的运行。运行。运行。