一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法

著录项
  • CN201410739329.X
  • 20141208
  • CN104845116A
  • 20150819
  • 青岛佳亿阳工贸有限公司
  • 不公告发明人
  • C08L67/02
  • C08L67/02 C08L51/00 C08K13/06 C08K9/06 C08K7/14 C08K9/04 C08K3/30 B29B9/06 B29C47/92

  • 山东省青岛市经济技术开发区太行山路246-15号
  • 山东(37)
摘要
本发明公开了一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法。本发明的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET30%~56%、PTT20%~30%、PMMA-g-MAH2%~4%、玻璃纤维8%~12%、硫酸钡5%~12%、ACR5%~8%、荧光增白剂1%~3%、偶联剂0.1%~0.5%、成核剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、TAF0.1%~1%。本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还显著提高了抗冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、硬度、耐热性等,而且光泽性好,电性能优良,加工性好,成本低。
权利要求

1.一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 30%~56%、PTT 20%~30%、PMMA-g-MAH 2%~4%、玻璃纤维8%~12%、硫酸钡5%~12%、ACR 5%~8%、荧光增白剂1%~3%、偶联剂0.1%~0.5%、成核剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、TAF 0.1%~1%。

2.根据权利要求1所述的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其特征在于,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8~15μm、长度在3~6mm、折射率在1.58~1.60范围内的无碱玻璃纤维。

3.根据权利要求1所述的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其特征在于,所述硫酸钡为粒径在0.5~3μm、折射率在1.62~1.65范围内的沉淀硫酸钡微粒。

4.根据权利要求1所述的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其特征在于,所述荧光增白剂为二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂。

5.根据权利要求1所述的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其特征在于,所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,硫酸钡在80℃~120℃温度下干燥30~45分钟,待用;

(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,并按重量配比加入偶联剂,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;

(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入ACR、荧光增白剂、抗氧剂、TAF,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;

(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(3)得到的产物,并按重量配比加入PMMA-g-MAH、成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金。

说明书

一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法。

背景技术

PET/PTT(聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯)合金具有优良的成型加工、抗冲击、耐高温热老化、耐化学药品等优良性能,因而在汽车、电子电气、家电、机械零部件等方面将具有广阔的应用前景,但未经改性的PET/PTT不能很好地适于高光泽、高抗冲的应用领域。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 30%~56%、PTT 20%~30%、PMMA-g-MAH 2%~4%、玻璃纤维8%~12%、硫酸钡5%~12%、ACR 5%~8%、荧光增白剂1%~3%、偶联剂0.1%~0.5%、成核剂0.1%~1%、抗氧剂0.1%~0.5%、TAF 0.1%~1%。

所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述PMMA-g-MAH为聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐。

所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8~15μm、长度在3~6mm、折射率在1.58~1.60范围内的无碱玻璃纤维。

所述硫酸钡为粒径在0.5~3μm、折射率在1.62~1.65范围内的沉淀硫酸钡微粒。

所述ACR为具有核壳结构增韧的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物。

所述荧光增白剂为二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂。

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。

所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物。

所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。

上述的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金的制备方法,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,硫酸钡在80℃~120℃温度下干燥30~45分钟,待用;

(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,并按重量配比加入偶联剂,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;

(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入ACR、荧光增白剂、抗氧剂、TAF,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;

(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(3)得到的产物,并按重量配比加入PMMA-g-MAH、成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金。

本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还显著提高了抗冲击强度、拉伸强度、弯曲强度、硬度、耐热性等,而且光泽性好,电性能优良,加工性好,成本低,在汽车、电子电器、仪器仪表、机械设备、建材等领域将具有很好的应用效果与推广前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 56%、PTT 20%、PMMA-g-MAH 3%、玻璃纤维8%、硫酸钡5%、ACR 5%、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂2%、铝钛复合偶联剂0.1%、成核剂0.3%、抗氧剂0.1%、TAF 0.5%,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8~15μm、长度在3~6mm、折射率在1.58~1.60范围内的无碱玻璃纤维,所述硫酸钡为粒径在0.5~3μm、折射率在1.62~1.65范围内的沉淀硫酸钡微粒,所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,硫酸钡在80℃~120℃温度下干燥30~45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,并按重量配比加入铝钛复合偶联剂,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入ACR、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂、抗氧剂、TAF,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(3)得到的产物,并按重量配比加入PMMA-g-MAH、成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金。

实施例2:

一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 30%、PTT 30%、PMMA-g-MAH 4%、玻璃纤维12%、硫酸钡12%、ACR 8%、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂3%、钛酸酯偶联剂0.2%、成核剂0.5%、抗氧剂0.1%、TAF 0.2%,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂处理、且直径在8~15μm、长度在3~6mm、折射率在1.58~1.60范围内的无碱玻璃纤维,所述硫酸钡为粒径在0.5~3μm、折射率在1.62~1.65范围内的沉淀硫酸钡微粒,所述成核剂为质量比8:1:1的纳米二氧化硅、苯甲酸钠与聚乙二醇的复配物,所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,硫酸钡在80℃~120℃温度下干燥30~45分钟,待用;(2)、按重量配比称取干燥的硫酸钡加入料筒温度在80℃~120℃的高速混合器中,并按重量配比加入钛酸酯偶联剂,在转速3000~4500转/分钟搅拌10~45分钟后,冷却至低于40℃出料待用;(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合器中,同时按重量配比加入ACR、二苯乙烯苯并恶唑类荧光增白剂、抗氧剂、TAF,并按重量配比加入步骤(2)得到的产物,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机熔融挤出切粒、并干燥后待用;(4)、按重量配比称取干燥的PET加入高速混合器中,再加入步骤(3)得到的产物,并按重量配比加入PMMA-g-MAH、成核剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后,出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出、冷却造粒、干燥,即得本发明的一种高光泽高抗冲改性PET/PTT合金。

本文发布于:2024-09-22 15:35:11,感谢您对本站的认可!

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