一种挤出机用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种挤出机用除尘装置。

背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，主要功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。在固态塑料熔化过程中，必然会产生相应废气，又由于废气成分不同，工厂塑料挤出机产生的废气成分多数为挥发性有机废气和恶臭气体，废气中含有毒物质，有明显异味，而且会产生各种含尘的废气，尘的处理相对于废气的处理相对简单，传统都是将尘和废气直接处理，容易造成废气处理装置的堵塞，而废气处理装置的维护成本又相对较高，为了解决上述问题，特此设计一种挤出机用除尘装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挤出机用除尘装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种挤出机用除尘装置，包括烟尘吸收初段、换向弯段、除尘直段、导流弯段、尾接段，所述换向弯段的前端底侧连接在烟尘吸收初段的顶端，所述除尘直段的顶端连接在换向弯段的后端底侧，所述导流弯段连接在除尘直段的底端，所述尾接段连接在导流弯段的后侧，所述烟尘吸收初段、换向弯段、除尘直段、导流弯段、尾接段内部连通。
5.在上述技术方案基础上，所述烟尘吸收初段由烟尘聚拢斗、烟尘增压段、增压电机、增压风叶、防逆弧顶板、对接兰板组成，所述烟尘增压段设置在烟尘聚拢斗的顶侧，所述对接兰板设置有两组，两组对接兰板分别设置在烟尘增压段的顶端侧边和烟尘聚拢斗的底端侧边，所述烟尘增压段的两侧面开设有斜置进气口，所述防逆弧顶板设置在烟尘增压段的内侧壁上，且防逆弧顶板设置在斜置进气口的内顶侧，所述烟尘聚拢斗、烟尘增压段、防逆弧顶板、对接兰板一体焊接，所述烟尘增压段的两侧面内设置有对称的连接孔位，所述增压风叶设置有两组有，两组增压风叶并列设置的连接在连接孔位内，所述增压电机设置有两组，两组增压电机分别连接在两组增压风叶的侧端，且增压电机固定在烟尘增压段的外侧壁上，所述增压风叶设置在防逆弧顶板的底侧。
6.在上述技术方案基础上，所述除尘直段由除尘直筒、对接兰板、除尘板、板端固定框组成，所述对接兰板设置在除尘直筒的上下两端，所述除尘直筒的侧壁上开设有对称的板插槽，所述除尘板设置有多组，多组除尘板左右交替且上下并列设置，所述板端固定框固定在除尘板的两端，所述除尘板设置在除尘直筒内，所述板端固定框固定在板插槽上。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了挤出机除尘装置的设置，改变传统的将尘直接经废气处理装置进行处理的方式，改进为一种单独的除尘装置，本结构结构简单，制作成本低，增设增压结构，对烟气可以进行快速的吸收，另外还通过自沉降和风压两个主要方式进行尘的过滤，结构设计由可以抽插更换的除尘板，维护成本
更低，效果更好，宜推广使用。
附图说明
8.图1为本实用新型总体外观状态图。
9.图2为本实用新型拆分状态示意图。
10.图3为本实用新型烟尘吸收初段示意图。
11.图4为本实用新型烟尘吸收初段拆分示意图。
12.图5为本实用新型除尘直段拆分示意图。
13.图中：烟尘吸收初段1、换向弯段2、除尘直段3、导流弯段4、尾接段5、烟尘聚拢斗6、烟尘增压段7、增压电机8、增压风叶9、防逆弧顶板10、对接兰板11、斜置进气口12、连接孔位13、除尘直筒14、对接兰板11、除尘板15、板端固定框16、板插槽17。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
15.一种挤出机用除尘装置，包括烟尘吸收初段1、换向弯段2、除尘直段3、导流弯段4、尾接段5，所述换向弯段2的前端底侧连接在烟尘吸收初段1的顶端，所述除尘直段3的顶端连接在换向弯段2的后端底侧，所述导流弯段4连接在除尘直段3的底端，所述尾接段5连接在导流弯段4的后侧，所述烟尘吸收初段1、换向弯段2、除尘直段3、导流弯段4、尾接段5内部连通。
16.所述烟尘吸收初段1由烟尘聚拢斗6、烟尘增压段7、增压电机8、增压风叶9、防逆弧顶板10、对接兰板11组成，所述烟尘增压段7设置在烟尘聚拢斗6的顶侧，所述对接兰板11设置有两组，两组对接兰板11分别设置在烟尘增压段7的顶端侧边和烟尘聚拢斗6的底端侧边，所述烟尘增压段7的两侧面开设有斜置进气口12，所述防逆弧顶板10设置在烟尘增压段7的内侧壁上，且防逆弧顶板10设置在斜置进气口12的内顶侧，所述烟尘聚拢斗6、烟尘增压段7、防逆弧顶板10、对接兰板11一体焊接，所述烟尘增压段7的两侧面内设置有对称的连接孔位13，所述增压风叶9设置有两组有，两组增压风叶9并列设置的连接在连接孔位13内，所述增压电机8设置有两组，两组增压电机8分别连接在两组增压风叶9的侧端，且增压电机8固定在烟尘增压段7的外侧壁上，所述增压风叶9设置在防逆弧顶板10的底侧。
17.所述除尘直段3由除尘直筒14、对接兰板11、除尘板15、板端固定框16组成，所述对接兰板11设置在除尘直筒14的上下两端，所述除尘直筒14的侧壁上开设有对称的板插槽17，所述除尘板15设置有多组，多组除尘板15左右交替且上下并列设置，所述板端固定框16固定在除尘板15的两端，所述除尘板15设置在除尘直筒14内，所述板端固定框16固定在板插槽17上。
18.本实用新型工作原理：本设备的使用方式简单，主要是通过烟尘吸收初段对烟尘进行增压，然后通过除尘直段进行除尘工作。首先将烟气吸收初段安装在挤出机熔体装置的顶侧，驱动增压电机，增压电机带动增压风叶进行转动，转动的过程中，通过斜置进气口从外界抽入空气，然后会将刚扩散开的烟尘快速吸收，通过增压风叶的作用下进入到换向弯段内，在增压风叶转动的过程中，顶侧设置的防逆弧顶板可以在增压风叶顶侧，始终保持斜置进气口和换向弯段的初段没有接触，只能通过增压风叶抽入空气进入到烟尘增压段，
经过换向弯段的转换方向，使其烟尘从下至上编程从上至下，优点是可以提供烟尘的自沉降作用，避免聚集的烟尘因为风压的变化而重新掉落挤出机熔体装置内，在除尘直段多层的过滤下，烟气中的含尘量急剧减少，再通过导流管段和尾接段连接其他烟气处理设备。除尘直段内部设置的除尘板可以进行更换，不需要拆卸整个除尘直筒，更换方式简单。
19.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤出机用除尘装置，其特征在于，包括烟尘吸收初段（1）、换向弯段（2）、除尘直段（3）、导流弯段（4）、尾接段（5），所述换向弯段（2）的前端底侧连接在烟尘吸收初段（1）的顶端，所述除尘直段（3）的顶端连接在换向弯段（2）的后端底侧，所述导流弯段（4）连接在除尘直段（3）的底端，所述尾接段（5）连接在导流弯段（4）的后侧，所述烟尘吸收初段（1）、换向弯段（2）、除尘直段（3）、导流弯段（4）、尾接段（5）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用除尘装置，其特征在于，所述烟尘吸收初段（1）由烟尘聚拢斗（6）、烟尘增压段（7）、增压电机（8）、增压风叶（9）、防逆弧顶板（10）、对接兰板（11）组成，所述烟尘增压段（7）设置在烟尘聚拢斗（6）的顶侧，所述对接兰板（11）设置有两组，两组对接兰板（11）分别设置在烟尘增压段（7）的顶端侧边和烟尘聚拢斗（6）的底端侧边，所述烟尘增压段（7）的两侧面开设有斜置进气口（12），所述防逆弧顶板（10）设置在烟尘增压段（7）的内侧壁上，且防逆弧顶板（10）设置在斜置进气口（12）的内顶侧，所述烟尘聚拢斗（6）、烟尘增压段（7）、防逆弧顶板（10）、对接兰板（11）一体焊接，所述烟尘增压段（7）的两侧面内设置有对称的连接孔位（13），所述增压风叶（9）设置有两组有，两组增压风叶（9）并列设置的连接在连接孔位（13）内，所述增压电机（8）设置有两组，两组增压电机（8）分别连接在两组增压风叶（9）的侧端，且增压电机（8）固定在烟尘增压段（7）的外侧壁上，所述增压风叶（9）设置在防逆弧顶板（10）的底侧。3.根据权利要求1所述的一种挤出机用除尘装置，其特征在于，所述除尘直段（3）由除尘直筒（14）、对接兰板（11）、除尘板（15）、板端固定框（16）组成，所述对接兰板（11）设置在除尘直筒（14）的上下两端，所述除尘直筒（14）的侧壁上开设有对称的板插槽（17），所述除尘板（15）设置有多组，多组除尘板（15）左右交替且上下并列设置，所述板端固定框（16）固定在除尘板（15）的两端，所述除尘板（15）设置在除尘直筒（14）内，所述板端固定框（16）固定在板插槽（17）上。

技术总结

本实用新型涉及一种挤出机用除尘装置，包括烟尘吸收初段、换向弯段、除尘直段、导流弯段、尾接段，所述换向弯段的前端底侧连接在烟尘吸收初段的顶端，所述除尘直段的顶端连接在换向弯段的后端底侧，所述导流弯段连接在除尘直段的底端，所述尾接段连接在导流弯段的后侧，所述烟尘吸收初段、换向弯段、除尘直段、导流弯段、尾接段内部连通。本实用新型优化了挤出机除尘装置的设置，改变传统的将尘直接经废气处理装置进行处理的方式，改进为一种单独的除尘装置，本结构结构简单，制作成本低，增设增压结构，对烟气可以进行快速的吸收，另外还通过自沉降和风压两个主要方式进行尘的过滤，结构设计由可以抽插更换的除尘板，维护成本更低，效果更好，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。