一种金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置。

背景技术：

2.目前，随着光伏行业的不断发展，晶硅切割的工具已从砂线转变为金刚线，相较于砂线切割，金刚线具有耐磨性好，切削时间长，环境污染小等优点，电镀金刚线生产主要包括除油、酸洗、预镀、上砂、加厚等工序，其中，预镀、上砂、加厚是电镀的核心部分，均是利用氧化还原反应的原理将镍离子镀在钢线上，钢线上通过的电流大小对镀层厚度和致密度有重要的影响：镀层厚度过薄，金刚石在钢线上附着力变小，使线锯切割力不足，造成加切或断线；镀层厚度过厚，影响钢线出刃率，影响硅片质量。
3.市场上大多金刚线设备的预镀工序均采用导电轮或导电棒，即通过金刚线移动带着导电棒被动转动，阴极电通过转动摩擦传递到金刚线，实际工作中，设备在运行一段时间后，导电棒的v槽内因为有局部电流作用，喷淋水中的金属离子会附着在导电棒的v槽内，沉积时间久难以清理，停机时清理作业的工作量非常大，并且v槽内的结合物还能使导电棒的导电性变差，影响电镀效果，进而影响产品质量。

技术实现要素：

4.为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，包括刷体，生产过程中刷体与导电棒同步转动清除v形槽内附着物，增强导电棒的导电性能，提高金刚线成品质量。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，包括导电棒和安装座，导电棒的两端与安装座转动连接，在预镀导电棒的上方设置有辊刷，辊刷的两端分别与安装座转动连接，辊刷的一端通过联轴器与调速电机传动连接，在辊刷上与导电棒v形槽对应的位置分别对应设置有用于刷洗导电棒v形槽的刷体，在调速电机的作用下，辊刷能够旋转并带动刷体旋转刷洗导电棒v形槽。
7.进一步地，所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，在辊刷的上方设置有喷淋盒，喷淋盒用于盛放喷淋水，在喷淋盒的底部与刷体对应的位置间隔设置有若干个喷淋孔。
8.进一步地，所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，在安装座的顶部分别设有开口朝上的u形槽，辊刷的两端分别嵌设在对应的u形槽中。
9.进一步地，所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，刷体与辊刷可拆卸连接。
10.进一步地，所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，刷体通过套设在辊刷上的涨缩套与辊刷连接，涨缩套能够沿辊刷径向涨缩调整刷体与v形槽之间的距离。
11.进一步地，所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，刷体的材质是尼龙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，在预镀导电棒的上方设置有辊刷，辊刷的一端通过联轴器与调速电机传动连接，在辊刷上与导电棒v形槽对应的位置分别对应设置有用于刷洗导电棒v形槽的刷体，在调速电机的作用下，辊刷能够旋转并带动刷体旋转刷洗导电棒v形槽，工作过程，通过调速电机驱动滚刷与导电棒同向转动，刷体能够有效的清除v形槽内附着物，时刻保持良好的导电性，使预镀的镀层更致密，提高金刚砂的附着力，明显改善电镀的镀层质量，减少停机时间，减少刷洗导电棒的作业时间，大大提高工作效率，另外，在安装座的顶部设置u形槽，辊刷两端嵌设在u形槽中，方便辊刷的安装和刷体的拆卸，提高安装和维修工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型自动清洗装置的结构示意图；
15.上图中：1-进水管；2-喷淋盒；3-喷淋孔；4-u形槽；5-轴承座；6-安装座；7-导电棒；8-v形槽；9-刷体；10-辊刷；11-调速电机。
具体实施方式
16.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
17.结合附图1详细阐述本实用新型一种金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，包括导电棒7和安装座6，导电棒7的两端与安装座6转动连接，在预镀导电棒7的上方设置有辊刷10，辊刷10的两端分别与安装座6转动连接，辊刷10的一端通过联轴器与调速电机11传动连接，在辊刷10上与导电棒7上v形槽8对应的位置分别对应设置有用于刷洗v形槽8的刷体9，刷体9直径约40mm，宽度约10mm，在调速电机11的作用下，辊刷10能够旋转并带动刷体9旋转刷洗导电棒7上v形槽8清除附着的异物，有效减少v形槽8内异物的沉积和附着，增强导电棒7的导电性能，使得预镀的镀层更致密，提高金刚砂的附着力，大大改善金刚线的成品质量。
18.作为可选设计，优选所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，在辊刷10的上方设置有喷淋盒2，喷淋盒2用于盛放喷淋水，在喷淋盒2的底部与刷体9对应的位置间隔设置有若干个喷淋孔3，喷淋孔3的孔径2mm，使喷淋水均匀洒落到毛刷上，毛刷得到充分清洗，工作时，喷淋水均匀的洒落在刷体9上，喷淋水能够增加导电棒7的导电性，也能够将刷体9上的异物清洗干净。
19.作为可选设计，优选所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，在安装座6的顶部分别设有开口朝上的u形槽4，辊刷10的两端分别嵌设在对应的u形槽4中，方便拆卸辊刷10，辊刷10的两端分别通过轴承座5与安装座6转动连接，调速电机11固定在安装座6的外侧。
20.作为可选设计，优选所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，刷体9与辊刷10可拆卸连接，工作一段时间后，刷体9磨损严重时，能够方便的将刷体9从辊刷10上拆下，更换新的刷体9。
21.作为可选设计，优选所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，刷体9通过套设在辊刷10上的涨缩套与辊刷10连接，涨缩套能够沿辊刷10径向涨缩调整刷体9与v形槽8之间的距离，工作一段时间后，刷体9磨损，刷体9与v形槽8之间的距离变大，刷体9无法与v形槽8接触进行刷洗，或者新装的刷体9与v形槽8之间的间距过小时，通过涨缩套涨缩能够方便的
调节涨缩套的外径，即通过涨缩套涨或缩调整刷体9与v形槽8之间的距离，使刷体9与v形槽8之间的间距合适，方便刷体9与v形槽8接触进行刷洗，延长刷体9的使用寿命，减少停机更换的频次和时间，此处，需要说明的是涨缩套是现有结构，故涨缩套的结构在此不作详细说明。
22.作为可选设计，优选所述金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，刷体9的材质是尼龙，提高的刷体9的使用寿命。
23.本实用新型工作过程如下：
24.正常生产过程中，钢线从导电棒7的v形槽8内穿过，钢线行走带动导电棒7转动，启动调速电机11，使调速电机11带动辊刷10与导电棒7同向转动，调整辊刷10的转速使辊刷10的转速稍快于导电棒7的转速，减小钢线的行走阻力，此时辊刷10带动刷体9旋转，v形槽8内附着沉积的杂物会被刷体9带走，伴随着喷淋盒2的洒水作用，刷体9上的异物会被喷淋水带走，避免v形槽8内的附着物造成导电棒7的导电性不良，提高产品质量，尼龙刷体9需要更换时，只需要将辊刷10一侧的轴承座5打开，并打开调速电机11的联轴器，更换刷体9即可，刷体9更换好后，将辊刷10安装好，减少停机时间，降低刷洗导电棒7的作业时间，大大提高工作效率。
25.以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，包括导电棒和安装座，导电棒的两端与安装座转动连接，其特征是：在预镀导电棒的上方设置有辊刷，辊刷的两端分别与安装座转动连接，辊刷的一端通过联轴器与调速电机传动连接，在辊刷上与导电棒v形槽对应的位置分别对应设置有用于刷洗导电棒v形槽的刷体，在调速电机的作用下，辊刷能够旋转并带动刷体旋转刷洗导电棒v形槽。2.根据权利要求1所述的金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，其特征是：在辊刷的上方设置有喷淋盒，喷淋盒用于盛放喷淋水，在喷淋盒的底部与刷体对应的位置间隔设置有若干个喷淋孔。3.根据权利要求1或2所述的金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，其特征是：在安装座的顶部分别设有开口朝上的u形槽，辊刷的两端分别嵌设在对应的u形槽中。4.根据权利要求3所述的金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，其特征是：刷体与辊刷可拆卸连接。5.根据权利要求3所述的金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，其特征是：刷体通过套设在辊刷上的涨缩套与辊刷连接，涨缩套能够沿辊刷径向涨缩调整刷体与v形槽之间的距离。6.根据权利要求3所述的金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，其特征是：刷体的材质是尼龙。

技术总结

本实用新型属于电镀金刚线技术领域，具体公开一种金刚线预镀位置导电棒自动清洗装置，包括导电棒和安装座，导电棒的两端与安装座转动连接，在预镀导电棒的上方设置有辊刷，辊刷的两端分别与安装座转动连接，辊刷的一端通过联轴器与调速电机传动连接，在辊刷上与导电棒V形槽对应的位置分别对应设置有用于刷洗导电棒V形槽的刷体，在调速电机的作用下，辊刷能够旋转并带动刷体旋转刷洗导电棒V形槽，时刻保持良好的导电性，使预镀的镀层更致密，提高金刚砂的附着力，明显改善电镀的镀层质量，减少停机时间，减少刷洗导电棒的作业时间，大大提高工作效率。高工作效率。高工作效率。