一种铣刀

本发明涉及一种铣刀，该铣刀用于机床的齿轮生产等的机械加工中，新的机械加 工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其 效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理论。

目前，机械加工中使用的铣刀由切削刀条，和刀具柄等构成，铣刀的切削刃在进给 方向上，具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃 构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且 易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故人们普遍的认识是表面越 光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性， 因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种铣刀为目的，该种刀具具有阻 断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人 们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更 高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积 的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金 刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力 强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即 毫米强度，本发明是在铣刀进行具有毫米强度的应用。

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的铣刀为目的，该种刀具 切削效率高，强度大，寿命长，且在切削工件时安全性高，对机床破坏性较小。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种铣刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一 体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的 后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至 少一个切削刃或至少一个侧切削刃，

在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定 条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了 这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即 使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积 极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强 度却在适当的增强，其中毫米强度是 比较突出的结构，根据两个固体体积相同的情况下， 其中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达 到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之 和远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强 度的固体结构，

本发明是在铣刀上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上铣刀的切削刃强度至 少提高百分之五十以上，在毫米量级上铣刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十 以上，

所述复合铣刀涉及各种凹、凸半圆铣刀，或各种键槽铣刀，或各种T型槽铣刀，或各 种直柄反燕尾槽铣刀和各种直柄燕尾槽铣刀，或各种套式铣刀，或各种半圆键槽铣刀，或各 种锯片铣刀，或各种单角或双角铣刀，或各种对称或不对称双角铣刀，或各种可转位螺旋铣 刀，或各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，或各种盘形铣刀，或各种圆角铣刀的， 各种铣刀的切削刀条的铣刀上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的设置，

其特征在于：所述的铣刀的切削面上，一体地或连接并形成为一体地进行具有毫 米强度的微切面、具有毫米强度的微切刃的设置，

所述的铣刀的切削面上，沿铣刀切削面外周缘的切削刃向内侧凹陷的设置具有毫 米强度的微切面；

所述铣刀的具有毫米强度的微切面的宽度为大于等于0.6毫米，小于等于10毫米；

所述铣刀的具有毫米强度的微切面与外周缘的侧切削面或后切削面相交形成具 有毫米强度的微切刃。

一种铣刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一 体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的 后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至 少一个切削刃或至少一个侧切削刃，

本发明是在铣刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上铣刀的切削刃强度至少 提高百分之五十以上，在毫米量级上铣刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以 上，

所述复合铣刀涉及各种凹、凸半圆铣刀，或各种键槽铣刀，或各种T型槽铣刀，或各 种直柄反燕尾槽铣刀和各种直柄燕尾槽铣刀，或各种套式铣刀，或各种半圆键槽铣刀，或各 种锯片铣刀，或各种单角或双角铣刀，或各种对称或不对称双角铣刀，或各种可转位螺旋铣 刀，或各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，或各种盘形铣刀，或各种圆角铣刀的， 各种铣刀的切削刀条的铣刀上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的微强化应 力延展台和微切面的设置，沿铣刀切削面外周缘的切削刃向内侧凹陷的设置具有毫米强度 的微切面；

其特征在于：所述铣刀的切削面外周缘的切削刃向内侧凹陷设置的具有毫米强度 的微切面上，立起的设置与内侧凸起的切削面相交的具有毫米强度的微强化应 力延展台；

所述铣刀的具有毫米强度的微强化应力延展台的高度为大于等于0.15毫米，小于 等于6毫米。

一种铣刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄和刀具头联接或形成为一体，刀具头一 体地设置有多个切削刀条，在每个切削刀条上，有一朝向切削方向的面为切削面，切削面的 后面侧或背面侧为后切削面，或侧切削面，切削面与后切削面，或侧切削面，相交形成有至 少一个切削刃或至少一个侧切削刃，

本发明是在铣刀进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上铣刀的切削刃强度至少 提高百分之五十以上，在毫米量级上铣刀的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以 上，

所述复合铣刀涉及各种凹、凸半圆铣刀，或各种键槽铣刀，或各种T型槽铣刀，或各 种直柄反燕尾槽铣刀和各种直柄燕尾槽铣刀，或各种套式铣刀，或各种半圆键槽铣刀，或各 种锯片铣刀，或各种单角或双角铣刀，或各种对称或不对称双角铣刀，或各种可转位螺旋铣 刀，或各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，或各种盘形铣刀，或各种圆角铣刀的， 各种铣刀的切削刀条的铣刀上一体地，或联接并形成为一体地进行微强化技术的微强化应 力延展台和微切面的设置，

其特征在于：所述的铣刀的后切削面上，一体地或连接并形成为一体地进行具有 毫米强度的微强化应力延展台、具有毫米强度的侧微刃的设置，

所述铣刀的具有毫米强度的微强化应力延展台与切削方向前端的后切削面相交 形成具有毫米强度的侧微刃；

所述铣刀的具有毫米强度的侧微刃的长度为大于等于0.15毫米，小于等于6毫米。

优选地，所述铣刀的微切刃上设置有至少一个凹口刃，向切削面或后切削面或侧 切削面延伸形成有至少一个凹槽。

优选地，所述铣刀的微强化应力延展台或微切面为弧形时形成为沟槽。

优选地，所述的铣刀从中心横刃开始以向外侧的侧刃方向的后切削面上高度降低 的方式设置至少一级台阶。

有益效果：

在铣床上进行的对比实验中，以直径50的铣刀为实验，同为M35的含钴高速钢，同 时热处理，同批次生产，钻孔对象为锻打调质的齿轮精车加工价，铣槽深度35mm，盲孔，铣刀 的螺旋微切面17宽1.5mm，微强化应力延展台16高0.6mm，在普通结构的麻花钻转速和进刀 量达到极限的情况下，铣刀还可以提高转速25％，提高进刀量25％，综合钻孔效率提高0.56 倍，普通结构的麻花钻钻孔312个，铣刀钻孔1308个，钻孔数量铣刀比普通结构的麻花钻多 增加三倍多。

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明，在该附图中

图1-图3是本发明的实施方式的铣刀的示意图。

下面将通过结合附图详细地说明本发明的一种铣刀的优选实施方式，在实施方式 1中主要以具有微强化应力延展台加，微切面和微切刃分径刃为例进行说明，在下面的说明 中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。

实施方式1

如图1-2所示，本发明的第一实施方式的铣刀，具有刀具柄和刀具头，该刀具柄1和 刀具头2联接或形成为一体，刀具头2一体地设置有多个切削刀条3，在每个切削刀条3上，有 一朝向切削方向的面为切削面6，切削面6的后面侧或背面侧为后切削面10，或侧切削面11， 切削面6与后切削面10，或侧切削面11，相交形成有至少一个切削刃8或至少一个侧切削刃 9，在所述复合铣刀涉及各种凹、凸半圆铣刀，或各种键槽铣刀，或各种T型槽铣刀，或各种直 柄反燕尾槽铣刀和各种直柄燕尾槽铣刀，或各种套式铣刀，或各种半圆键槽铣刀，或各种锯 片铣刀，或各种单角或双角铣刀，或各种对称或不对称双角铣刀，或各种可转位螺旋铣刀， 或各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，或各种盘形铣刀，或各种圆角铣刀的，各 种铣刀的切削刀条的，在复合铣刀上，一体地，或连接并形成为一体地进行微强化应力延展 台7、微切面8和微切刃9技术方案的设置，在该一种铣刀的切削面的外端靠近切削刃部分或 从内侧向外侧凹陷的设置有微强化技术的微强化应力延展台7和微切面8或沟槽，微切面8 或沟槽与后切削面10或侧切削面11相交形成有微切刃9，微强化应力延展台7与连接的微切 面8间形成有大于或等于90°的夹角，微强化应力延展台7与内侧凸起的切削面6相交形成有 复合切削刃，微强化应力延展台7和微切面8延伸至前端与后切削面10相交形成有侧微刃5， 所述铣刀的微切刃上设置有至少一个凹口刃，向切削面或后切削面10或侧切削面延伸形成 有至少一个凹槽。

所述的铣刀的切削面6上，一体地或连接并形成为一体地进行具有毫米强度的微 切面8、具有毫米强度的微切刃9的设置，

所述的铣刀的切削面6上，沿铣刀切削面6外周缘向内侧凹陷的设置具有毫米强度 的微切面8；所述铣刀的具有毫米强度的微切面8的宽度为大于等于0.6毫米，小于等于10毫 米；

所述铣刀的具有毫米强度的微切面8与外周缘的侧切削面或后切削面10相交形成 具有毫米强度的微切刃9。

所述铣刀的切削面6外周缘向内侧凹陷设置的具有毫米强度的微切面8上，立起的 设置与内侧凸起的切削面6相交的具有毫米强度的微强化应力延展台7；所述铣刀的具有毫 米强度的微强化应力延展台7的高度为大于等于0.15毫米，小于等于6毫米。

所述的铣刀的切削面6上，一体地或连接并形成为一体地进行具有毫米强度的微 强化应力延展台7、具有毫米强度的侧微刃5的设置，

所述铣刀的具有毫米强度的微强化应力延展台7与切削方向前端的后切削面10相 交形成具有毫米强度的侧微刃5；所述铣刀的具有毫米强度的侧微刃5的长度为大于等于 0.15毫米，小于等于6毫米。

由于设置了微强化应力延展台7增强了微切面8的强度，而微切面8本身由于面积 变小复合小而强的特点，特点是相同的材质按其体积计算其一侧表面积毫米级的平均强度 大于厘米级，而厘米级大于分米级，1立方厘米＝1千个立方毫米，而面积则是1立方厘米的 表面积＝6百平方毫米的表面积，1千个立方毫米的表面积是6千平方毫米，按体积平均施加 的力在1立方厘米是1千个立方毫米的表面积计算的十倍，因此毫米级承受压强极限远大于 厘米级，再加上微强化应力延展台7所延伸的力，具有支撑和加强微切面8强度的效果，因而 是在同一刀具上的设置具有很高的强度和稳定性，相比普通制齿刀具具有更加耐用和强度 刃度稳定性的优势，因此具备高效率的优势，使用寿命更长。

根据上述结构，由于制齿切削是直线冲击运动，在圆周运动的过程中产生了离心 力，切削刃形成了离心力的传导载体，切削面6与相邻的微强化应力延展台7和微切面8与后 切削面10相交形成的微切刃9，并将传导力进行了分化，减小了整体切削力，最大限度的减 小了外侧切削面11与后切削面10相交的切削刃和切削刃的受力作用，降低刀具头温度，分 解刀具最易损坏的外端的切削刃的受力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持 高强度。

以上虽然以刀具柄定位或定位孔定位的铣刀为例进行了说明，但是本发明的刀具 也可用于所有铣刀的切削面6上，切削刃或侧切削刃上设置有凹口刃，呈开口向切削面6，或 侧切削面11，或后切削面10延伸，形成为凹槽的方式的多种组合的铣刀。

以上所述的优选实施方式是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的主旨和 基本特征的情况下，本发明还可以以其他方式进行实施和具体化，本发明的范围由权利要 求进行限定，在权利要求限定范围内的所有变形都落入本发明的范围内。