微切圆锥

本发明涉及一种微切圆锥，具体地说涉及一种圆锥，本技术产品用于机械加工中 对工件的外圆螺丝的加工，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而 当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正 正确的理论。

目前，机械加工中使用的圆锥是由丝刃体和壳体构成，丝刃体又由丝刃条和切削 刃面，丝刃、倒角面、倒角刃等构成，丝刃，倒角刃的切削刃面大致在一个曲面或同一个螺旋 面上，每个丝刃条的丝底连线大致在一条直线或螺旋上，由于倒角处丝顶到丝底距离过小 起不到导向作用，结果攻丝成了扩孔，造成工件报废，并且，由于每一组的丝刃面是由单一 面组成，当切削刃面与丝顶夹角过于锐利时则丝刃易断裂，如切削刃面与丝顶之间夹角过 大时出现丝柄与夹装工具间扭力过大易造成微切圆锥或复合切削微切圆锥整体断裂在工 件中致使工件质量受损甚至报废人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有 微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低， 易损坏，稳定性差，钻孔精度差。

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种分径移位麻花钻为目的，该种 刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔 精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的 面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成 的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时 即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固 体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强 度特性即毫米强度，本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用。

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种微切圆锥，该种微切圆锥或复 合切削微切圆锥容易定位，散热效率高，耐磨损，寿命长。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

微切圆锥，包括微切圆锥丝刃体和壳体，微切圆锥的壳体上连接或一体的设置有 至少一个丝刃体，每个丝刃体的朝向切削方向前端的面为切削刃面，切削刃面的内端向后 延伸的面为后丝刃面，切削刃面与后丝刃面相交形成有切削底刃，切削刃面的两端向后延 伸的面为侧丝刃面，切削刃面与侧丝刃面相交形成有切削丝刃，

在宇宙空间中没有无限大的固体，任何巨大的固体达到体积极限时，即某个固定 条件下原子震荡力总和与固体结构力持平时应该是该条件下该种固体的最大体积，超过了 这一体积结构该固体将无法维持完整的固体结构，固体的整体结构达到一定体积极限时即 使是金刚石也会碎裂，即使中子星或黑洞也不例外，在人们日常接触的环境下，固体的体积 极限受温度和地球引力的影响，极限体积相对要小很多，当固体体积在减小的情况下其强 度却在适当的增强，其中毫米强度是比较突出的例子，根据两个固体体积相同的情况下，其 中分散成小体积的固体的表面积之和大于等量整体的固体的表面积，固体的整体结构达到 一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和 远大于整体的固体的受力强度，在常规物理状态下，毫米量级是同种固体最明显的高强度 的固体结构，

本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位麻 花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上平 均承受的压强可提高百分之五十以上，

所述的微切圆锥在各种圆锥的切削刃面上进行具有毫米强度构造技术的设置，

其特征在于：所述的微切圆锥的切削刃面上从轴向中心向壳体外侧方向的切削刃 面上凹陷的设置具有毫米强度的微切刃面；

所述的具有毫米强度的微切刃面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm。

微切圆锥，包括微切圆锥丝刃体和壳体，微切圆锥的壳体上连接或一体的设置有 至少一个丝刃体，每个丝刃体的朝向切削方向前端的面为切削刃面，切削刃面的内端向后 延伸的面为后丝刃面，切削刃面与后丝刃面相交形成有切削底刃，切削刃面的两端向后延 伸的面为侧丝刃面，切削刃面与侧丝刃面相交形成有切削丝刃，

本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位麻 花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上平 均承受的压强可提高百分之五十以上，

所述的微切圆锥在各种圆锥的切削刃面上进行具有毫米强度构造技术的设置，

其特征在于：所述的微切圆锥的切削刃面上从轴向中心向壳体外侧方向的切削刃 面上凹陷的具有毫米强度的微切刃面上从中心向外侧方向立起的设置具有毫米强度的微 强化应力延展台；

所述的具有毫米强度的微强化应力延展台的高度为大于等于0.15mm，小于等于 6mm。

微切圆锥，包括微切圆锥丝刃体和壳体，微切圆锥的壳体上连接或一体的设置有 至少一个丝刃体，每个丝刃体的朝向切削方向前端的面为切削刃面，切削刃面的内端向后 延伸的面为后丝刃面，切削刃面与后丝刃面相交形成有切削底刃，切削刃面的两端向后延 伸的面为侧丝刃面，切削刃面与侧丝刃面相交形成有切削丝刃，

本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位麻 花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上平 均承受的压强可提高百分之五十以上，

所述的微切圆锥在各种圆锥的切削刃面上进行具有毫米强度构造技术的设置，

其特征在于：所述的微切圆锥具有毫米强度的微强化应力延展台与丝刃体的侧丝 刃面相交形成有具有毫米强度的侧微刃；

所述的微切圆锥的具有毫米强度的侧微刃的长度为大于等于0.15mm，小于等于 6mm；

所述的微切圆锥的具有毫米强度的微切刃面与两侧的侧丝刃面相交形成有具有 毫米强度的微切刃；

所述的微切圆锥的具有毫米强度的微切刃的长度为大于等于0.6mm，小于等于 10mm。

优选地，所述微切圆锥的微强化应力延展台或微切面为弧形时形成为沟槽。

优选地，所述微切圆锥的刀具柄上设置有冷却孔，刀具头上设置有冷却口或冷却 槽。

优选地，所述微切圆锥的切削刃面的前端后丝刃面倒角形成倒角面。

有益效果：

在车床上进行的对比实验中，以规格M12的圆锥为实验对象，同为M35的含钴高速 钢，同时热处理，同批次生产，攻丝对象为锻打调质的齿轮成品，套丝深度50mm，盲孔，具有 毫米强度的微切圆锥的微切刃面宽1.5mm，具有毫米强度的微强化应力延展台高0.6mm，在 普通结构的圆锥转速达到极限的情况下，微切圆锥还可以提高转速30％，综合套丝效率提 高1倍，普通结构的圆锥套丝452个，微切圆锥攻丝2378个，攻丝数量微切圆锥比普通结构的 圆锥多增加4.2倍。

本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明在该附图中。

图1图2是本发明的第一实施方式的示意图。

下面将结合附图详细说明本发明的微切圆锥的技术的优选实施方式，在实施方式 中主要以具有微强化应力延展台，微切面或螺旋微切面与后丝刃面相交形成微切刃和分径 刃等为例进行说明，在下面的说明中，相同的部件使用相同的符号并省略对其具体的说明。

实施方式1

如图1-2所示，第一实施方式的微切圆锥，包括丝刃体和外壳5，该丝刃体和外壳2 联接或形成为一体，丝刃体上一体的设置多个丝刃条，在丝刃体上形成有切削刃面7，丝刃 体的前端倒角形成有倒角丝顶面4，在切削刃面7的边缘或从内侧向外侧凹陷的设置微强化 应力延展台8，微强化应力延展台8与侧切削面相交形成有侧微刃2，丝刃体的外侧倒角形成 倒角面4，倒角面4与后切削面12相交形成有倒角刃即微切刃11，凸起的微强化应力延展台8 对微切面9形成应力延伸，强化了微切面9的强度和散热效果大大提高了切削刃面7和丝刃 10的抗裂强度，大幅度提高了切削效率，并延长了微切丝锥的使用寿命，微强化应力延展台 8或微切面9为弧形时形成为沟槽。

所述的微切圆锥上从轴向中心向壳体外侧方向的切削刃面7上凹陷的设置具有毫 米强度的微切刃面9；所述的具有毫米强度的微切刃面9的宽度为大于等于0.6mm，小于等于 10mm。

所述的微切圆锥上从轴向中心向壳体外侧方向的切削刃面7上凹陷的具有毫米强 度的微切刃面9上从中心向外侧方向立起的设置具有毫米强度的微强化应力延展台8；所述 的具有毫米强度的微强化应力延展台8的高度为大于等于0.15mm，小于等于6mm。

所述的微切圆锥具有毫米强度的微强化应力延展台8与丝刃体的侧丝刃面1相交 形成有具有毫米强度的侧微刃2；所述的微切圆锥的具有毫米强度的侧微刃2的长度为大于 等于0.15mm，小于等于6mm；

所述的微切圆锥的具有毫米强度的微切刃面9与侧丝刃面1相交形成有具有毫米 强度的微切刃；所述的微切圆锥的具有毫米强度的微切刃11的长度为大于等于0.6mm，小于 等于10mm。

由于设置了微强化应力延展台16增强了微切面17的强度，而微切面17本身由于面 积变小复合小而强的特点，特点是相同的材质按其体积计算其一侧表面积毫米级的平均强 度大于厘米级，而厘米级大于分米级，1立方厘米＝1千个立方毫米，而面积则是1立方厘米 的表面积＝6百平方毫米的表面积，1千个立方毫米的表面积是6千平方毫米，按体积平均施 加的力在1立方厘米是1千个立方毫米的表面积计算的十倍，因此毫米级承受压强极限远大 于厘米级，再加上微强化应力延展台16所延伸的力，具有支撑和加强微切面9强度的效果， 因而是在同一刀具上的设置具有很高的强度和稳定性，相比普通制齿刀具具有更加耐用和 强度刃度稳定性的优势，因此具备高效率的优势，使用寿命更长。

根据上述结构，由于丝刃切削是圆周运动，在圆周运动的过程中产生了离心力，切 削刃形成了离心力的传导载体，切削面与相邻的微强化应力延展台8和微切面9与后丝刃面 12相交形成的微切刃11在切削刃面7上增加了阶梯面即微强化应力延展台8，将传导力进行 了分化，减小了整体切削力，最大限度的减小了切削刃面7的外侧微切面9与后丝刃面6相交 形成的微切刃11的受力作用，降低刀具头温度，分解刀具最易损坏的外端的微切刃11的受 力，使刀具使用寿命延长，并在加工过程中一直保持高强度。

以上虽然以圆板式微切圆锥为例进行了说明，但是本发明的微切圆锥也可具有更 多外壳为方形六角形管状微切圆锥等任意微切圆锥，其主要特征为丝刃体上的切削刃面加 工出小丝刃面5，丝刃第一二丝底直径大于其他丝底直径，丝刃体1切削刃面处或小丝刃面5 处的外端设置定位台或定位圆台的方式进行多种组合。

以上所述的优选实施方式是说明性的，当然本技术方案还有其他的实施方式，本 申请文件不再一一列举，本发明权利要求所限定的具体实施方式及其衍生方案，均落入本 发明的保护范围。