一种不锈钢连接发明结构

本发明特别涉及一种不锈钢连接发明结构。

不锈钢管作为一种常用的耗材，被广泛用于建筑、汽车、轮船、航天、航空、电器、农 业、机电和家居等行业，将多个不锈钢管连接构成不同形状结构，以适用于相应的环境，起 支撑和装饰等作用。不锈钢管的传统连接方式多为焊接，焊接对人员技术要求较高，焊接后 会造成不锈钢管变，需要后期打磨加工，影响生产效率，不适用于有和镀不锈钢管， 且焊接后不易拆卸，不锈钢管无法重复利用。

基于此，本发明提供一种不锈钢连接发明结构，其连接方式简单，不会造成不锈钢 管变，可用于有、镀不锈钢管，效率高，且易拆卸，方便重复利用。

本发明的技术方案是：一种不锈钢连接发明结构，包括连接片，所述的连接片上设 有至少两个通孔，每一通孔内均固定有螺帽，且该连接片的宽度小于不锈钢管的内腔宽度。

本发明中，优选地，所述的连接片为L型，该连接片上设有沿其两边的长度方向分 布的凹槽，该凹槽向L型连接片的外侧凸起，所述的通孔均匀的分布于该凹槽上，每一通孔 内均固定有所述的螺帽。

本发明中，优选地，所述的连接片为凹型，该连接片上设有沿其底边和侧边的长度 方向分布的凹槽，该凹槽向凹型连接片的内侧凸起，所述底边上的凹槽和侧边上的凹槽上 均设有所述的通孔，每一通孔内均设有所述的螺帽。

本发明中，优选地，所述连接片的两端均为弧形曲面。

本发明的有益效果是：

（1）、通过连接片连接铝管，连接方式简单快捷，对人员的技术要求性低，效率高且人工 成本低；

（2）不会造成不锈钢管变，可用于有、镀不锈钢管的连接，特别适用于家具等对 外饰效果要求较高的行业；

（3）易拆卸，不锈钢管可重复利用，减少材料浪费，绿环保。

图1 是本发明实施例所述的不锈钢连接发明结构的示意图；

图2是L型连接片的结构示意图；

图3是L型连接片的侧视图；

图4是使用L型连接片连接斜角不锈钢管的示意图；

图5是凹型连接片的结构示意图；

图6是使用凹型连接片连接不锈钢直管的示意图。

附图标记说明：

10-连接片，101-凹槽，110-L型连接片，120-凹型连接片，20-螺帽,30-斜角不锈钢管， 40-不锈钢直管，a-L型连接片的外侧，b-L型连接片的内侧，c-凹型连接片的内侧，d-凹型连 接片的外侧。

下面结合附图对本发明进行详细说明。

实施例

参考图1，一种不锈钢连接发明结构，包括连接片10，所述的连接片10上设有至少 两个通孔，每一通孔内均固定有螺帽20，且该连接片10的宽度小于不锈钢管的内腔宽度。

参考图2和图3，在另一个实施例中，所述的连接片10为L型，该L型连接片110上设 有沿其两边的长度方向分布的凹槽101，该凹槽101向L型连接片的外侧a凸起，所述的通孔 均匀的分布于该凹槽101上，每一通孔内均固定有所述的螺帽20。

对于斜角不锈钢管的拼接，如图4所示，斜角不锈钢管30上设有与螺帽20对应的螺 纹通孔，连接时将L型连接片110的一边插入不锈钢管30内，使用螺丝依次扭入对应的螺纹 通孔和螺帽20内，使L型连接片110的该边与该不锈钢管30固定连接，同样的，再使用螺丝将 L型连接片110的另一边与另一不锈钢管30固定，即可将两不锈钢管30固定连接。设置凹槽 101的目的是防止连接时螺帽20与斜角不锈钢管30接触，增大L型连接片110与斜角不锈钢 管30的接触面积，使连接更稳定。

参考图5，在另一个实施例中，所述的连接片10为凹型，该凹型连接片120上设有沿 其底边和侧边的长度方向分布的凹槽101，该凹槽101向凹型连接片的内侧c凸起，所述底边 上的凹槽101和侧边上的凹槽101上均设有所述的通孔，每一通孔内均设有所述的螺帽20。

对于不锈钢直管40的拼接，如图6所示，不锈钢直管40设有与凹型连接片120上的 螺帽20相对应的螺纹通孔，将凹型连接片120的底面与其中一根不锈钢直管40的螺纹通孔 处接触，将凹型连接片120的螺帽20与该螺纹通孔对其，通过螺丝扭紧，再将另一不锈钢直 管40套在凹型连接片120外，同样采用螺丝扭紧固定，即可完成不锈钢直管的拼接。同样的， 凹型连接片120上设置凹槽101的目的是防止连接时螺帽20与不锈钢直管40接触，增大凹型 连接片120与不锈钢直管40的接触面积，使连接更稳定。

在另一个实施例中，所述连接片10的两端均为弧形曲面。设计为弧形曲面，使连接 片10插入不锈钢管无须对准校订，插入更方便，

以上所述实例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因 此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。