无机复合绝热材料及其制作工艺

无机复合绝热材料及其制作工艺

本发明涉及一种无机复合绝热材料及其制作工艺，属于设备或建筑物所用的隔热保温材料。

现有隔热材料有传统材料和新型材料两类，传统材料如石棉、蛭石、硅藻土、珍珠岩、矿棉及其制品，缺点是容重大，导热系数大，施工操作不方便，其中有的还污染环境和伤害人体，新型材料如硅酸铝纤维、岩棉、玻璃棉、泡沫石棉、微孔硅酸钙及其制品等，缺点是生产技术难，建厂投资高，无论传统材料还是新型材料都存在着耗能多，用料厚度厚，施工操作不方便，综合投资高等问题，采用蛇纹石石棉做骨料，山软木，硅酸铝陶瓷纤维，膨胀珍珠岩、硅藻土、鹏润土作填料，以活性剂作渗透剂，以聚乙烯醇水溶液、硅酸钠，磷酸铝液作粘合剂复合共聚，其制作方法是采用高温水浸泡和静电技术，具有使用厚度薄，施工使用方便，能耗较少，综合效益好等优点，但是，其骨料是蛇纹石石棉，并且占原料的重量比达55％，因其价格较高，从而提高了成本，同时还有污染，例如据《节能技术》92年第一期刊登的硅酸盐保温涂料的现状及发展前景一文中载有“该材料一个突出的问题是在其中使用了大量粉状石棉纤维石棉有的高达50％以上，尤其石棉被认为有致癌的问题，从而大大影响了该产品在一些保温工程上的推广应用，也严重地影响了该种产品的发展前景，许多工业发达的国家，早已对石棉采取禁止或控制使用的措施，如日本规定，凡石棉含量大于5％的保温材料，必须在制品上加以说明，而日本提供的一些保温制品都是石棉含量低于5％或不含石棉。为此，在确保保温涂料的基础上，不用或少用石棉是一个值得重视的科研课题……”上述复合硅酸盐隔热保温材料的生产方法是采用90-100℃的高温水浸泡。因此，需要用锅炉烧开水，耗能较多，工艺也较复杂。其干燥收缩率达35％，不但导致用料较多，而且加大成本，影响保温效果。例如据《节能技术》92年第一期题为硅酸盐保温涂料极其发展前景一文中又提到“硅酸盐保温的收缩率问题，浆体收缩偏大，个别高达60％，收缩打，则干燥体积密度大，影响保温性能，而且也提高了涂料的销价，如果收缩率为50％，世纪上涂料的造价提高了一倍……”

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种主要原料的资源丰富，无污染，价格低；在生产方法上采用常温水浸泡；容重低，耗能少，导热系数小，应用范围广，易于加工，施工方便，干燥收缩率低，保温性能好的无机复合绝热材料及其制作方法。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：本发明在使用上可以采用涂抹、层压、喷涂或浇注在设备或建筑物上，干燥后成为封闭微孔与网状纤维结构的保温层，具有优良的隔热，隔冷性能。本发明产品的原材料包括骨料、填料、粘合剂、渗透剂和水，其中骨料是粉煤灰和膨胀珍珠。粉煤灰不但具有资源丰富，无污染，收缩率小，导热系数低，容重轻等特点，而且可以变废为宝，提高经济、社会效益。膨胀珍珠岩也具有资料丰富，收缩率小，导热系数低，容重轻，成本低等优点，填料是海泡石，石棉和膨润土，其资料也丰富。尤其是石棉的用料很少，因而减少了污染。本发明的基本配方为(重量％)：粉煤灰占8.5-10，膨胀珍珠岩7.5-9，海泡石占1.5，石棉占2-4，膨润土占1-3，粘合剂占5-6，渗透剂占0.005-0.01,水占65-70.本发明的制作方法：除选料，原料处理，计量、浸泡、搅拌、打浆、静置消泡等常规工艺流程之外，在石棉的处理上采用常温加入渗透剂浸泡24小时后进行打浆，打浆机转数为1000转/分，打浆25分钟，最后按比例将其它原料及水加入混合搅拌，静置消泡，包装而成。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、原料丰富成本低。

2、因粉煤灰用量大，石棉用量小，所以具有变废为宝，消除污染，经济、社会效益高的特点。

3、随机成型，施工方便，尤其适用于阀门、球体、缸体、转体等异形部位的保温。

4、工艺科学，设备简单，投资少，效益高。

5、干燥收缩率低，只在3-5％，因此节省用料，保温性能好。

6、在生产方法上因石棉处理采用常温浸泡，节省设备，节省能源，节省工时。

7、本发明产品的技术参数为：

浆体容重：800-900kg/m³，干燥收缩率为3-5％，干燥容重150-200kg/m³，气孔率5％,热膨胀：无。常温导热系数：0.035-0.045kcat/m.h.c，使用温度：700℃,可燃性：不燃。粘结强度：3.8Hg/cm²，PH值：7-8，外观：灰白，膏体状，表面平滑。

附图的图面说明如下：

附图为本发明的产品制作工艺流程图。

本发明下面结合(附图)实施例作进一步详述：去粉煤灰9.6斤，过筛(12目)，取膨胀珍珠岩8.4斤，去杂去粉尘，去海泡石2.4斤，加水浸泡4小时，取石棉4.09斤，加入渗透剂(碳化琥珀酸二辛脂，硫酸钠)0.01斤，将水68.5斤加入后浸泡24小时用1000转/分打浆机打浆20分钟，取粘合剂(纤维素液，硅酸钠)5.8斤，将以上原料分别处理后进行总体混合，搅拌成糊状，经过静置消泡，包装即得产品。