一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施。

桥梁施工是按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容，在进行高架桥施工时，会在桥梁两侧设立隔音板以达到降噪的效果，在对隔音板进行安装时，由于隔音板多为板状结构，放置稳定性较差，需要人工手扶进行安装作业，影响安装效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施。

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施，具有放置稳固，方便安装，隔音降噪的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施，包括隔音板、连接架以及基座，所述隔音板对称设立在所述连接架的两侧，并与所述连接架固定连接，所述基座位于所述隔音板的底部，并与所述隔音板固定连接，所述隔音板的底部设有底板，所述底板的底部转动连接有旋钮，所述旋钮的顶部焊接有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿所述底板并嵌入所述隔音板内，所述螺杆外侧壁位于所述底板内螺接有螺管，所述螺管的底部与所述底板固定连接，所述螺杆插入所述隔音板内一端的外侧壁螺接有滑块，所述滑块嵌入所述隔音板内，并与所述隔音板滑动连接。

作为本实用新型一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施优选的，所述隔音板底部对应所述滑块的位置处开设有槽口，所述滑块位于所述隔音板的槽口内，且所述滑块的两侧分别嵌入所述隔音板槽口内壁两侧，并与所述隔音板滑动连接。

作为本实用新型一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施优选的，所述底板内壁位于所述隔音板转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁套设有框架结构活动板，所活动板内铰接有连接杆，所述连接杆远离所述活动板的一端嵌入所述底板内，并与所述底板滑动连接。

作为本实用新型一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施优选的，所述底板外侧壁两侧对应所述连接杆的位置处均开设有通槽，所述底板的通槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆插入所述底板内的一端与所述连接杆焊接。

作为本实用新型一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施优选的，所述隔音板的顶部为向外倾斜弧形结构。

作为本实用新型一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施优选的，所述隔音板的前表面开设有若干等距排列的槽口，所述隔音板的槽口内固定设有若干框罩，所述框罩内依次填充有消音棉与网垫。

作为本实用新型一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施优选的，所述框罩沿所述隔音板的槽口内壁呈蜂窝状排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

推动底板沿着隔音板进行旋转至90度，并推动底板带动滑块沿着隔音板进行移动至合适位置，推动连接杆带动活动板进行翻转直至活动板与隔音板贴合，通过外接螺母与限位杆进行连接，通过旋转旋钮完成旋钮与隔音板之间的连接，增大隔音板与地面的接触面积，保证放置稳固，方便人们进行安装作业，框罩可以经过的气流进行分流作业，并通过消音棉与网垫对气流所产生的噪音进行吸附作业，从而减小气流通过静压箱箱体内时产生的噪音，起到消音降噪的效果。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隔音板的结构示意图；

图3为本实用新型中底板与活动板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中活动板与隔音板之间的结构示意图；

图5为本实用新型中隔音板与框罩之间的结构示意图；

图中：1、隔音板；2、连接架；3、基座；4、底板；5、连接杆；6、活动板；7、消音棉；8、限位杆；9、连接轴；10、螺杆；11、旋钮；12、螺管；13、滑块；14、网垫； 15、框罩。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图5所示；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中隔音板的结构示意图；

图3为本实用新型中底板与活动板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中活动板与隔音板之间的结构示意图；

图5为本实用新型中隔音板与框罩之间的结构示意图。

一种城市高架桥施工用的静音防噪隔离设施，包括隔音板1、连接架2以及基座3，隔音板1对称设立在连接架2的两侧，并与连接架2固定连接，基座3位于隔音板1的底部，并与隔音板1固定连接，隔音板1的底部设有底板4，底板4的底部转动连接有旋钮 11，旋钮11的顶部焊接有螺杆10，螺杆10的顶端贯穿底板4并嵌入隔音板1内，螺杆 10外侧壁位于底板4内螺接有螺管12，螺管12的底部与底板4固定连接，螺杆10插入隔音板1内一端的外侧壁螺接有滑块13，滑块13嵌入隔音板1内，并与隔音板1滑动连接。

本实施方案中：推动底板4沿着隔音板1进行旋转至90度，并推动底板4带动滑块13沿着隔音板1进行移动至合适位置，推动连接杆5带动活动板6进行翻转直至活动板6 与隔音板1贴合，通过外接螺母与限位杆8进行连接，通过旋转旋钮11完成旋钮11与隔音板1之间的连接，增大隔音板1与地面的接触面积，保证放置稳固，方便人们进行安装作业。

如图3和图4所示；

图3为本实用新型中底板与活动板之间的结构示意图；

图4为本实用新型中活动板与隔音板之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，隔音板1底部对应滑块13的位置处开设有槽口，滑块13位于隔音板1的槽口内，且滑块13的两侧分别嵌入隔音板1槽口内壁两侧，并与隔音板1 滑动连接。

底板4内壁位于隔音板1转动连接有连接轴9，连接轴9的外侧壁套设有框架结构活动板6，所活动板6内铰接有连接杆5，连接杆5远离活动板6的一端嵌入底板4内，并与底板4滑动连接。

底板4外侧壁两侧对应连接杆5的位置处均开设有通槽，底板4的通槽内滑动连接有限位杆8，限位杆8插入底板4内的一端与连接杆5焊接。

本实施例中：推动底板4沿着隔音板1进行旋转至90度，并推动底板4带动滑块13沿着隔音板1进行移动至合适位置，推动连接杆5带动活动板6进行翻转直至活动板6与隔音板1贴合，通过外接螺母与限位杆8进行连接，通过旋转旋钮11完成旋钮11与隔音板1之间的连接，增大隔音板1与地面的接触面积，保证放置稳固，方便人们进行安装作业。

如图2和图5所示；

图2为本实用新型中隔音板的结构示意图；

图5为本实用新型中隔音板与框罩之间的结构示意图。

在一个可选的实施例中，隔音板1的顶部为向外倾斜弧形结构。

隔音板1的前表面开设有若干等距排列的槽口，隔音板1的槽口内固定设有若干框罩15，框罩15内依次填充有消音棉7与网垫14。

框罩15沿隔音板1的槽口内壁呈蜂窝状排列。

本实施例中：框罩15可以经过的气流进行分流作业，并通过消音棉7与网垫14对气流所产生的噪音进行吸附作业，从而减小气流通过静压箱箱体内时产生的噪音，起到消音降噪的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：推动底板4沿着隔音板1进行旋转至90度，并推动底板4带动滑块13沿着隔音板1进行移动至合适位置，推动连接杆5带动活动板6 进行翻转直至活动板6与隔音板1贴合，通过外接螺母与限位杆8进行连接，通过旋转旋钮11完成旋钮11与隔音板1之间的连接，增大隔音板1与地面的接触面积，保证放置稳固，方便人们进行安装作业，框罩15可以经过的气流进行分流作业，并通过消音棉7与网垫14对气流所产生的噪音进行吸附作业，从而减小气流通过静压箱箱体内时产生的噪音，起到消音降噪的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。