DF涂布机

本发明涉及用于使涂料成幕帘膜状流下并涂布于基材的DF涂布 机。

目前，已知用于在纸等带状基材上形成涂膜的DF(Direct  Fountain)涂布机。该DF涂布机不使供给到DF涂布机用头的被脱泡 的涂料滞留而是顺畅地引到下部的喷嘴部，在该喷嘴部将涂料的液流 以宽度方向均匀的方式进行整流，使其从喷嘴前端流出，形成均匀且 稳定的流量的幕帘膜。然后通过在该幕帘膜碰到基材的瞬间与基材同 速地拉伸而均匀地涂布于基材（例如参见专利文献1）。

图6是现有DF涂布机用头的截面图。

DF涂布机用头50沿基材51的宽度方向（图6的纸面深处方向） 形成为长条状，在其内部具备沿其长度方向延伸存在的涂料室52。在 该涂料室52内，从位于DF涂布机用头的长度方向的端部的涂料注入 口（未图示）注入脱泡后的涂料53，供给到该室内。

另外，如图6所示，在涂料室52的下侧形成用于将涂料成幕帘膜 状流下的喷嘴部54。该喷嘴部54通过使延伸存在于宽度方向的模唇 部55移动而能够调整狭缝状的间隙。更详细而言，该模唇部55被在 宽度方向隔开间隔设置的多个步进马达56牵拉（在步进马达56的旋 转軸上设置差动螺纹57，通过该差动螺纹57将模唇部55的下部向图 6的纸面左右方向移动。参见图6的用实线（移动前）以及双点划线 （移动后）记载的模唇部55）而调整喷嘴部54的间隙。

应予说明，也有不使用步进马达而是手动使差动螺纹57转动进行 调整的DF涂布机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－210607号公报

因为上述涂料室是延伸存在于长度方向的形状，所以在整个长度 方向可能产生涂料的流量差。产生这样的流量差时，从喷嘴部流下的 幕帘膜的厚度（流量）也变得不均匀，基材的涂布面也呈现出浓淡（不 均），无法得到良好的涂布面。另外，如果局部产生大的流量差，则也 构成幕帘膜出现裂缝的原因。

所以，使上述多个步进马达中的一个或者多个起动，使模唇部进 行牵拉动作而部分调整宽度方向的间隙。由此部分调整从喷嘴部54 流下的涂料的流量，调整成涂料的幕帘膜的厚度（流量）变得均匀。 从而防止在基材的涂布面出现浓淡。

但是，上述使模唇部移动的结构有时在模唇部发生扭转，无法好 好地调整幕帘膜的厚度，导致在涂布面发生不均。

本发明是鉴于上述情况而提出的，用于提供一种不调整幕帘膜的 厚度即可使基材的涂布面难以发生浓淡和不均的DF涂布机。

为了解决上述课題，本发明是一种DF涂布机，具备DF涂布机 用头，该DF涂布机用头沿被涂布的基材的宽度方向形成为长条状， 在内部具有延伸存在于该DF涂布机用头的长度方向的涂料室，并且 涂布用涂料被供给到该涂料室内，其特征在于，在上述DF涂布机用 头上设置有沿上述长度方向隔开间隔配置多个并从上述DF涂布机用 头的外侧连通到上述涂料室内的供给口，该供给口用于将稀释液供给 到上述涂料室内，上述稀释液稀释储存在上述涂料室内的上述涂料。

这种情况下，也可以在上述供给口或连接于上述供给口的配管上 分别设置可调整上述稀释液的供给量的阀门。

另外，上述供给口也可以在上述长度方向形成为长狭缝形状。

进而，上述供给口可以是上述DF涂布机用头的外侧的平面部， 并分别形成在上述涂料室的附近。

另外，上述阀门也可以构成为能在各供给口分别调整上述稀释液 的供给量。

进而，上述各阀门可以是基于来自控制部的信号而进行动作的控 制阀门。

再者，可以具有检测在被涂布的基材的宽度方向的膜厚或涂布量 的扫描器，上述控制部基于从上述扫描器发送的信息对上述各控制阀 门进行反馈控制。

本发明的DF涂布机中，因为在DF涂布机用头上设置有沿上述 长度方向隔开间隔配置多个、并从上述DF涂布机用头的外侧连通到 上述涂料室内的供给口，该供给口用于将稀释储存在上述涂料室内的 上述涂料的稀释液供给到上述涂料室内，所以通过向涂料室内的涂料 的流量多的部分供给稀释液，能够降低该流量多的部分的涂料的浓度。 从而，通过用稀释液稀释幕帘膜的厚度厚的部分以及流速快的部分， 能够使涂布于基材的实质的涂料（干燥后水分蒸发而残留在涂布面的 实际的涂料）的量基本均匀。因此，使基材干燥后，残留于基材的涂 料的量变得基本均匀，涂布面难以发生浓淡和不均。所以，不使模唇 部进行牵拉动作来调整幕帘膜的厚度即可使基材的涂布面难以发生浓 淡和不均。

图1是本发明的实施方式的DF涂布机的简图。

图2是简略表示向DF涂布机用头供给稀释液的结构的模式图。

图3是图2所示DF涂布机用头的A－A线的截面图。

图4是本发明的变形例，（a）是使图3所示的供给口为狭缝形状 的模式图，（b）是（a）的B－B截面图。

图5是本发明的其他实施方式，是能够使用涂料3生成稀释液的 DF涂布机的简图。

图6是表示现有DF涂布机头的截面图。

符号说明：

1  DF涂布机

2  涂料

3  稀释液

10  供给罐

11  第1循环泵

12  脱泡机

13  第2循环泵

14  DF涂布机用头

15  泄水盘

16  回流罐

17  第3循环泵

18  稀释液罐

19  第4循环泵

20  配管

21  控制阀门

22  控制单元（控制部）

23  扫描器

24、25  配线

30  供给口

31  涂料室

32  涂料注入口

33  喷嘴部

50  DF涂布机用头

51  基材

52  涂料室

53  涂料

54  喷嘴部

55  模唇部

56  步进马达

57  差动螺纹

100  DF涂布机

103  水

113  泵

120  配管

125  静态混合器

13  阀门

以下使用图1～图3详细说明本发明的实施方式的DF涂布机。

图1是表示本发明实施方式的DF涂布机1的概况的图。

如图1所示，DF涂布机1具备：用于将涂料2供给到DF涂布机 1的系统内的供给罐10，配置在该供给罐10的下游侧、用于除掉在涂 料2内部产生的气泡的脱泡机12，和配置于该脱泡机12的下游侧的 DF涂布机用头14。

该供给罐10内的涂料2被第1循环泵11送至脱泡机12。另外， 在脱泡机12内进行了脱泡的涂料2被第2循环泵13送入DF涂布机 用头14。

另外，DF涂布机1具备回流罐16，该回流罐16位于DF涂布机 用头14的下侧，用于储存从DF涂布机用头14流下后被泄水盘15收 集的涂料2。

该回流罐16内的涂料2被第3循环泵17送回上述供给罐10。

进而，DF涂布机1具备：供给送到DF涂布机用头14内的稀释 液3的稀释液罐18，配置在连接该稀释液罐18和DF涂布机用头14 的配管20上的多个控制阀门21，用于控制上述控制阀门21的控制单 元22，和位于为了涂布而输送来的基材的行走方向的下游侧（与DF 涂布机用头14相比为下游侧）、在基材的宽度方向检测涂布于基材后 的涂膜的厚度、坪数（或者涂布量）的扫描器23。

稀释液罐18内的稀释液3利用第4循环泵19送至DF涂布机用 头14。另外，扫描器23经由配线25与控制单元22电连接，从而能 够将由扫描器23检测出的信息发送至控制单元22。进而，控制单元 22经由配线24分别与多个控制阀门21电连接，基于由控制单元22 发送的流量调整信号对各控制阀门21分别进行开关控制。

应予说明，上述控制阀门21是能够基于控制信号将阀开关而调整 稀释液3的流量的阀门，例如可使用电磁式开关阀、电动式开关阀等。 另外，也可以使用挤压橡胶制管而调整流量的套筒节流阀等来调整微 量的流量。

图2是简略地表示向DF涂布机用头14供给稀释液3的结构的模 式图，图3是图2所示的DF涂布机用头14的A－A线的截面图。

如图2所示，DF涂布机用头14在纸面左右方向（运送而来的基 材的宽度方向。即，基材从图2的纸面近前侧向纸面深处侧运送）形 成为长条状，其长度比基材的宽度方向的长度长。

另外，该DF涂布机用头14如图3的截面图所示组合2个构件（构 件14a、构件14b）而构成。在构件14b中，在与构件14a的接合面 形成沿长度方向延伸的凹槽部，在组装该构件14a和构件14b的状态 （图3的状态）下，该凹槽部被闭塞而构成涂料室31。

如图2所示，从设置于长度方向的纸面右侧端部的涂料注入口32 将涂料2注入该涂料室31内。在该涂料注入口32内注入利用上述脱 泡机12（参见图1）进行脱泡并利用第2循环泵13运送而来的涂料2。 应予说明，涂料室31的两侧端部被未图示的闭塞构件闭塞而不会漏出 涂料2。

进而，在DF涂布机用头14中，于组合构件14a和构件14b的状 态下形成从涂料室31延伸到下侧的间隙，由该间隙构成喷嘴部33。 该喷嘴部33与涂料室31同样地沿长度方向连续地形成狭缝状。由此， 从涂料室31通过喷嘴部33流下的涂料依靠自重从喷嘴部33的下端部 流下而形成幕帘膜。

更进一步，DF涂布机用头14如图2以及图3所示形成于构件14a 并从构件14a的外侧连通到涂料室31内的多个供给口30朝向大致水 平方向地形成。该供给口30如图2所示沿长度方向在直线上大致等间 隔（本实施方式中约50mm间距）地形成。另外，上述供给口30的 开口位置为构件14a的外侧的平面部并分别配置于涂料室31的附近， 从而使该供给口30的加工容易。

应予说明，供给口30不必排列成直线地设置，也可以配合构件 14a的外侧的平面部的形状等而在上下方向交错地配置。但是，必须 在DF涂布机用头14的宽度方向大致等间隔地配置。另外，虽然将供 给口30朝水平方向形成，但只要是加工容易的方向，也可以朝上下方 向。

如图2所示，从稀释液罐18分支并连接的配管20介由控制阀门 21分别连接于上述多个供给口30。应予说明，供给口30和配管20 介由未图示的连接螺母分别连接，成为不会从该供给口30漏出稀释液 3的水密结构。

另外，控制单元22和对应于各供给口30的控制阀门21分别通过 配线24进行接线，能够通过控制单元22各自分别地控制开关动作。 即，能够由任意的哪个供给口30个别地向涂料室31内供给稀释液3 或者进行流量调整。

上述供给口30如图2所示形成圆形状。其形状取决于供给口30 容易使用钻头等进行加工或容易进行用于安装上述连接螺母的雌螺纹 加工等。

另外，对上述稀释液3的详情进行描述，可改变涂料2的浓度而 改变干燥后的涂布面的涂布量，例如能够使用水或低浓度的涂料（降 低涂料2的浓度而得到的涂料）等。但是，如果稀释液3的浓度和涂 料2的浓度差异太过悬殊，则稀释液3和涂料2在涂料室31内难以混 合，可能在幕帘膜的面上形成条纹。所以，稀释液3优选使用浓度比 涂料2略低的涂料。

将该低浓度的涂料用作稀释液时，例如图5所示，设置用于将水 103供给到稀释液罐18内、并且将在脱泡机12和DF涂布机用头14 之间流动的涂料3分支而引入配管20的配管120、泵113以及静态混 合器125。该泵113实现将涂料3送入静态混合器125的功能，静态 混合器125发挥使从稀释液罐18内经由第4循环泵19送来的水103 和涂料3混合，并送出到配管21的功能。另外，也可以在泵113的上 游侧设置阀门130（可以为手动型，也可以为控制型），调整涂料2的 流入量，从而调整稀释液的浓度。

接着，使用图1～图3说明本发明实施方式的DF涂布机1的作 用。

在DF涂布机1中，将卷成卷状的涂布前的基材（图6所示的符 号51）用退绕装置（未图示）开卷，通过卷绕装置（未图示）再次卷 成卷状。此时，开卷的基材边在DF涂布机用头14的下侧高速行走边 通过幕帘膜，该基材的表面被涂布。

用DF涂布机1进行涂布时，如图1所示，首先，将涂料2供给 到供给罐10中（参见图1），由脱泡机12（参见图1）除去涂料2内 的气泡后，将脱泡后的涂料2送入DF涂布机用头14内的涂料室31。 涂料2从涂料室31的长度方向的端部的涂料注入口32（参见图2）注 入。

此时，在涂料室31内的涂料2中，于涂料室31的长度方向的各 位置产生流量差（例如在注入涂料2的涂料室31的端部流量变多，随 着远离该端部，流量减少）。在该状态下使涂料2从DF涂布机用头 14的喷嘴部33成幕帘膜状流下时，因该流量差而使得幕帘膜的形状 发生混乱（例如流量多的部分的正下方的幕帘膜的厚度厚，流量少的 部分的正下方的幕帘膜的厚度薄）。进而，通过这样的幕帘膜进行涂布 时，在基材表面的涂布面发生涂布不均或浓淡（例如流量多的部分的 彩浓，流量少的部分的彩浅）。

所以，通过从流量多的部分的供给口30向涂料室21内供给稀释 液3，降低流量多的部分的涂料的浓度。由此，在流量多的部分，涂 料因稀释液3而变稀。但是，涂布于基材的实质的涂料（使被涂布的 基材干燥而使水分蒸发后残留在涂布面的实际的涂料）的量变少。所 以，变得与流量少的部分的实质的涂料量基本相同（均匀）。故此能够 均匀地调整在干燥室干燥后的整个涂布面的涂布量。

供给稀释液3的方法可以通过手动操作进行，也可以基于来自控 制单元22的控制信号将控制阀门21开关，进行供给。

另外，流量多的部分、即需要供给稀释液3的供给口30的判断可 以通过例如未图示的流量计等每隔各间距（供给口30的各位置）测定 每单位时间的流量，得到在基材的宽度方向的流量轮廓，基于此反复 进行调整、测定，判断最佳的供给位置。另外，可以基于凭经验获得 的知识决定稀释液3的供给位置，还可以基于来自扫描器23的检测信 号加以确定。

凭经验的情况是指能够根据例如涂料室31的长度方向的长度、供 给到涂料室31内的涂料2的种类等预先凭经验掌握流量多的部分的情 况。此时，不使用控制单元22或扫描器23就能确定应供给稀释液3 的供给口30。这种情况下，操作人员可以通过手动操作供给稀释液3。 另外，可以将预先凭借这些经验掌握的信息制作成程序，使用控制单 元22内的CPU控制控制阀门21使其自动开关。

另外，在初次使用的涂料2等情况下或者想要更严密地进行涂布 面的管理等情况下，也可以使用扫描器23或控制单元22进行反馈控 制。详细而言，可使用扫描器23在基材的宽度方向（DF涂布机用头 14的长度方向）检测涂布于基材表面的涂膜的膜厚或涂布量（或者坪 数），确定对应于该不均匀的部分的供给口30。由此，可以基于基材 表面的涂膜等的状态对供给口30的开关进行反馈控制。

根据本发明的实施方式的DF涂布机1，因为在DF涂布机用头 14上设置有沿长度方向隔开间隔配置多个、并从DF涂布机用头14 的外侧连通到涂料室31内的供给口30，该供给口30用于将稀释储存 于涂料室31内的涂料2的浓度的稀释液3供给到涂料室31内，所以 通过在涂料室13内的涂料2的流量多的部分供给稀释液3，从而能够 降低该流量多的部分的涂料2的浓度。由此，通过将幕帘膜的厚度厚 的部分以及流速快的部分用稀释液3稀释，能够使被涂布于基材的实 质的涂料（干燥后水分蒸发而残留在涂布面的实际的涂料）的量大致 均匀。所以，在使基材干燥后，残留于基材的涂料变得大致均匀，涂 布面难以出现浓淡和不均。因此，不使模唇部55（参见图6）进行牵 拉动作而调整幕帘膜的厚度就能够使基材的涂布面难以出现浓淡和不 均。

另外，因为在连接于供给口30的配管20上分别设置能基于来自 控制单元22的信号调整稀释液3的供给量的控制阀门21，所以能够 将稀释液3适当供给到涂料室31内的涂料2的流量多的部分。由此， 不调整幕帘膜的厚度就能够使基材的涂布面难以出现浓淡和不均。

进而，因为供给口30为DF涂布机用头14的外侧的平面部、并 且分别形成在涂料室31的附近，所以能够容易地进行供给口30的加 工。另外，因为分别形成在涂料室31的附近，所以能够按使供给口 30从平面部容易地连通到涂料室31的方式进行加工。

另外，因为具有检测在被涂布的基材的宽度方向的膜厚或涂布量 的扫描器23，控制单元22基于从扫描器23发送的信息对各控制阀门 21进行反馈控制，所以即使是在幕帘膜的面上产生不均（混乱）的情 况下，也能够通过控制单元22自动修正该不均。结果不调整幕帘膜的 厚度就能够使基材的涂布面难以出现浓淡和不均。

以上对本发明实施方式的DF涂布机1进行了描述，但本发明不 限定于上述实施方式，可基于本发明的技术构思进行各种变形以及变 更。

例如在本实施方式中，如图2所示将供给口30的形状形成为圆形 状，但也可以如图4（a）以及图4（b）所示，将供给口300的形状形 成为长孔301（狭缝形状的长孔）。更详言之，供给口300将安装连接 螺母（未图示）的部分形成为圆孔，并且将面向涂料室31一侧的孔形 成为长孔301。该长孔301以其长軸方向与DF涂布机用头14的长度 方向大体一致的方式形成，其形状可以为椭圆形状，也可以为具有长 度方向的矩形形状。

通过为该长孔形状，供给到供给口300的稀释液3被送入涂料室 31内时，以基于长孔301的形状在DF涂布机用头140（由构件140a、 140b构成）的长度方向扩散的方式供给，从而对于储存在涂料室31 内的涂料2来说，能够稀释更大范围的涂料2的浓度。另外，通过为 长孔形状，邻接的长孔彼此的距离缩短，能够使供给稀释液3的范围 更大。进而，不必使供给口300的间距过分地短。

另外，在将稀释液罐18和多个供给口30连接的配管20上设置控 制阀门21进行控制，但也可以使用手动调整的手动开关阀。此时，操 作人员确认涂布于基材的涂膜等的状态，决定向基材的宽度方向的哪 个供给口30供给稀释液3，通过手动来开关该部分的阀门。

进而，在本实施方式中，对于涂料2和稀释液3的供给方法而言， 以涂料100％：稀释液0％为基础，仅进行将流量多的部分稀释的调整。 相反，也可以采取下述调整法：例如始终从涂料注入口32流出最终流 量的90％量的涂料2，同时始终从供给口30流出10％的稀释液3，更 进一步地降低流量少的部分的稀释量而增加涂布量。由此，可以预先 减少调整的部位。