平板架及其制造和使用方法

技术领域

本发明涉及平板架及其制造和使用方法。

背景技术

当运输包裹例如盒子、板条箱和类似物时使用平板架。这种平板架可 与叠置于其上的包裹一起被提起和运输，并且它们通常由木头制成。已经 提出通过注模法来制造这种平板架。但是，由于尺寸原因需要大型且昂贵 的设备，这种方法相对较贵，另外，为了提供具有足够承载能力和稳定性 的平板架，要使用相当多的塑料，且采用复杂的设计。已知塑料平板架的 另一缺点在于，它们容易变形，特别是塑料的蠕变，从而使平板架变得不 稳定并且不能相对较快地使用。

发明内容

本发明试图提供一种可选的塑料平板架及其制造和使用方法。根据本 发明的平板架其特征在于权利要求1的特征。

从顶板和支承结构来建造根据本发明的平板架——顶板和支承结构可 以彼此独立地制造并且随后装配，得到的优点在于，不同的部件可在相对 简单的装置上制造，而且，对于形成这些部件并从而形成作为整体的平板 架可获得相对较大的设计自由度。通过使用可包括在这些部件中或者之间 的支承结构，能够有利地影响例如承载能力、刚度和/或蠕变，而平板架作 为整体可具有相对轻的设计。特别地，这种平板架可由相对少的材料来制 造。这种平板架的另一优点在于，如果需要的话，不同的部件可由不同的 材料来制造。当然，顶板和支承结构也可使用相同的材料。

对于根据本发明的平板架，顶板和支承结构可固定地相互连接，使得 它们不能没有损坏地彼此分离。但是，也有可能借助于可拆卸的连接机构 例如咬合指部或类似物将顶板耦接到支承结构，以便当例如要使平板架适 合于不同用途时，顶板和/或支承结构可被替换，或者例如支撑装置可被调 换，替换或者被移除或移动。

优选地，支撑装置被设计成防止，至少减少支承结构和/或顶板的蠕变 和/域收缩，以便防止平板架的变形。而且，可更好的防止顶板和支承结构 由于例如松弛而彼此分离。

优选的是，支撑装置的材料地弹性模量大于顶板和/或支承结构的材料 的弹性模量。因此，虽然支撑装置为相对轻的设计，但是采用简单设计的 相对细长的支撑装置也可获得强度改善。

对于根据本发明的平板架，支撑装置可至少具有顶板支撑、刚度增强 功能并可由金属或塑料，特别是纤维强化或玻璃强化或其它方式强化塑料 制成。

在另一有利的实施例中，根据本发明的平板架的特征在于，支承结构 包括至少两根大体彼此平行延伸的纵梁，其设置有顶板支撑在其上的支承 元件。该纵梁具有纵向方向，而支撑装置的至少一部分沿与纵向方向成一 角度，即偏离0°或180°的角度。优选的，该角度相对于纵向方向在5°和175° 之间，更优选为大约90°。

因此，获得到了在纵梁的纵向方向以及横向方向上都具有较大刚度的 平板架，而其结构可以是相对较轻的设计。

对于根据本发明的平板架，支撑装置的一部分可沿近似平行于支承结 构的纵梁的纵向方向的方向，优选地完全或者部分地在支承结构中延伸， 以便纵梁的刚度和其承载能力能以简单的方式增加。

优选地，支撑装置基本上限定在顶板、支承结构或者两者的塑料之中。 结果，支撑装置以合适的方式掩蔽在环境中，以便它们能较好地防止受到 例如腐蚀、污染及其类似情况。当平板架用于化学腐蚀性环境或用于例如 与食品、医疗用途以及类似情况相结合的环境时，这特别有利。优选地， 平板架的外表面为容易弄干净的，例如较光滑和闭合的设计。

本发明还涉及一种平板架，其特征在于权利要求13的特征。优选地， 这种平板架被设计成如上文所述的那样。

对于根据本发明的这种平板架，设置有可开上去的元件(drive-on element)，该元件连接到通道元件，以便通过该倾斜的可开上的元件，滚动 容器可通过其轮子滚入到这些通道元件中。在每一通道元件中，设置有至 少一个凹陷部，每次，滚动容器的轮子可被接收到该凹陷部中用于将滚动 容器固定到平板架上。因此，以简单的方式，就可以将滚动容器定位到平 板架上并将其提起、运输以及/或者将它们与平板架一起处理。

在另一有利的实施例中，根据本发明的平板架的特征在于，在凹陷部 或每一凹陷部的底部设置有开口，元件可通过该开口从平板架的下 侧插入。在使用过程中，滚动容器的轮子可利用该元件从凹陷部中 推出，以便滚动容器以相对简单的方式从平板架上滚下。就此而论，这也 可通过略微地使滚动容器倾斜以便轮子可从相应的凹陷部中拖出来来实 现。

本发明还涉及一种平板架和至少一个滚动容器的组件，其特征在于权 利要求16的特征。

这种组件是特别有利的，原因是滚动容器和平板架彼此适合。优选地， 至少两个滚动容器可并排地接收在平板架上，而轮子分别位于凹陷部中， 在可开上去的元件或者与其毗连的表面上。

在另一有利的实施例中，还设置有带有元件的推出装置，其上 可放置平板架，使得滚动容器的轮子在平板架上被略微地向上推动，以便 滚动容器从平板架上滚动更加简单。

本发明还涉及一种用于制造平板架的方法，其特征在于权利要求19 的特征。

采用这种方法，平板架能以特别简单的方式由较少的具有好的使用特 性的材料制造。

本发明还涉及用于运输滚动容器的方法，其特征在于权利要求21的特 征。

通过使用根据本发明的平板架，至少是根据本发明的组件，获得的优 点在于，通过将滚动容器例如成对固定地安放在平板架上能以特别简单的 方式操作它们，而将它们从平板架拆开时，滚动容器可单独地被使用，并 例如可以通过滚动而被移动。带有滚动容器的平板架可用例如平板架车、 叉车以及类似物很容易地操作并可在希望的时候叠置起来。

优选地，根据本发明的滚动容器和平板架具有标准的尺寸，例如符合 欧洲平板架系统。

在其它从属权利要求中，描述了根据本发明的平板架和方法的其它有 利的实施例。

附图说明

为了说明本发明，将参照附图进一步说明根据本发明的平板架，组件 以及方法。附图中：

图1是根据本发明的平板架的俯视透视图；

图2是根据本发明的平板架的仰视透视图；

图3是根据图1的平板架的局部剖开的俯视透视图；

图4是根据本发明平板架的顶板的仰视透视图，在其附近有支撑装置；

图5是根据本发明的平板架的可选实施例的透视图，在其附近有滚动 容器；

图6-8显示了将两个滚动容器置于根据本发明的平板架上的三个步骤；

图9显示了根据图5-8的其上具有滚动容器的平板架沿图5中的线IX- IX的剖视图；

图10显示了根据图9的带有推出装置的平板架的侧视图；

图11A-C示意性地示出了用于制造根据本发明的平板架用的顶板或支 承结构的模具的原理的剖视图。

在该说明书中，相同或相应的部件具有相同或相应的附图标记。根据 本发明装置的各个部件的组合或者相关方法被明确地认为是落在由权利要 求概括的本发明的框架内，并且明确地合并在本申请中。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的平板架1的俯视透视图，该平板架1由塑料， 例如PE，PP，ABS，PC或其它任何合适的塑料或这些塑料的组合制造，用 于更大的部件。平板架1由顶板2和支承结构3形成，顶板2和支承结构3 一个放在另一个上面并借助于例如咬合装置、夹紧装置，或者例如通过胶 粘，焊接或类似方法而相互连接。顶板2基本上是闭合的并具有多个狭槽 形开口4，但是，如果需要，其也可以不同的方式设计，例如具有蜂窝结构、 突出部、型面或类似构状。本领域普通技术人员将马上清楚其上的变化。 在边缘处，顶板2设置有向下延伸的裙状部5。支承结构3包括三根具有纵 向方向L的纵梁6，该方向在图1中以箭头L示意性的示出。纵梁6彼此 平行延伸，并且基本上由支撑件7建造，支撑件7具有相对较小高度且其 上带有三个支承元件8，顶板2支承在该支承元件8上。在支承元件8之间， 每次，设置开口9，通过该开口，例如平板架车或叉车的尖叉可插入，以便 平板架可从所有侧边接合并提升。顶板2和支承结构3之间的连接至少使 得平板架不管在负重或不负重条件下都可在顶板处被提升。

图2显示了根据本发明的平板架1的仰视透视图，其中可看到顶板2 的下侧11，其设置有由肋建造的蜂窝结构12，用于增强支承能力并减轻重 量。而且，带有支撑件7和支承元件8的纵梁6可清楚地看见。支承元件8 通过隶属于支承结构3的交叉支撑件12相互连接，该交叉支撑件12使远 离支撑件7的支承元件8的上端部相互连接，并且交叉支撑件12具有纵向 方向Q，在图2中以箭头Q表示。交叉支撑件12的纵向方向Q与纵梁6 的纵向方向L近似成直角延伸，以便该支承结构具有大体矩形的基底平面。 其尺寸与例如Europallet的基底尺寸相对应，但是也可使用任何其它合适的 尺寸。

如图2中可见，在使用过程中，支承元件8和支撑件7在朝下的侧面 13处是大体中空的设计，而在支撑件7中，第一支撑元件14以金属型材形 式设置，这将参照图3和4作进一步说明。这些支撑元件14设计成钢型材 且带有在支承元件8之间的扁平部件15和在支承元件8中的直立的凸缘16。 可选地，在扁平部件15和凸缘16中可分别设置开口17、18，通过该开口， 塑料纵梁6可以突出用于得到很好的连接。

图3显示了根据本发明的平板架1的俯视透视图，为了说明结构，平 板架1的角部被部分地拆除了。很明显，借助于向下延伸的边缘19，顶板 2连接在支承元件8的上端部中，为了该目的该支承元件8设置有形状与边 缘19相配的盒状凹陷部。在顶板2中，至少在顶板2和支承结构3之间， 设置有沿大约平行于交叉支撑件12的纵向方向Q的方向延伸的第二支撑元 件21。在每一行支承元件8处，每一次，设置有通过交叉支撑件12相互连 接的一对这种第二支撑元件21，其至少具有变硬和支撑功能。优选地，第 二支撑元件21被夹持在顶板2和支承结构3之间，并分别限制在顶板2和 交叉支撑件12或支承元件8之间，掩蔽在环境中。于是，以简单方式防止 了污染和例如由于腐蚀等造成的损害。

另外，在图3中，在前端纵梁6的底部，第一支撑元件14是清楚可见 的。从这可清楚地看到，支撑元件14可以例如是折叠的板金工件，而具有 折叠边缘15A和凸缘16的扁平部件15以及开口17和18均可见。当制造 支承结构3时，第一支撑元件14可以，例如通过简单的方式，插入到模具 中，于是，塑料被注入到周围以便可获得整体、固定的结构。以类似的方 式，第二支撑元件21可插入到模具中，并且被注入到支承结构3或顶板2。 但是，优选的是，第二支承元件21保持分离并且仅当顶板2和支承结构3 被装配时安装在它们的位置中。

优选地，支撑元件14和21由其弹性模量比用于制造顶板和/或支承结 构的塑料的弹性模量大的材料制成，而且，支撑元件14、21的材料还展现 出不同的收缩性，优选为较小的收缩性和/或不同的蠕变，优选地为比塑料 的蠕变小的蠕变。对于支撑元件14、21，例如，通过合适的方式，可使用 金属，如铁皮、铝或者类似物，或者填充有玻璃等的塑料，例如填充有尼 龙、聚酯或类似物。当然，通过支撑元件14、21的合适型面，也能进一步 增强承载能力。例如，在图3所示的实施例中，每个第二支撑元件21为略 微的L形设计。这进一步提供了这样的优点：以简单的方式获得顶板和支 承结构之间的好的连接和限制。但是，应该清楚，任何其它型面也是可以 的。

在图3所示的实施例中，交叉支撑件12被省略了，至少未被画出。应 该清楚，这种交叉支撑件提供这样的优点：即支承结构3可成整体制造， 并可例如连接到顶板2。但是，应该清楚，根据本发明的平板架也可设计成 没有交叉支撑件，而三个松散的纵梁6可彼此独立地被制造并且连接到顶 板。而且，对于根据本发明的平板架，为了与顶板2耦接，纵梁6可仅通 过第二支撑元件21连接，该第二支撑元件21能在纵梁6的注模后设置， 但是也可与纵梁6整体地形成。

图4示意性示出了用于根据本发明的平板架1的顶板2的仰视透视图， 第一支撑元件14和第二支撑元件21在其附近。这里，蜂窝结构12以及三 个通道形元件22清楚可见，在通道形元件22的两侧上设置有凹槽23，支 撑元件21可被接收于凹槽23中。在这些凹槽23之间，管形边缘19清楚 可见，其可被压在支承元件8的盒状开口上部20中。在所示的示意性实施 例中，边缘19设置有向外延伸的夹紧突起24，并且该突起24可配合在支 承元件8的上端部20的上边缘25之下，用于获得顶板2和支承结构3之 间的固定连接。很清楚，支撑元件21被锁闭在顶板2和交叉支撑件12之 间的凹槽23中。优选地，交叉支撑件12的底表面与顶板2具有相同的距 离，以便可获得固定的管形型面。

很清楚，支撑元件21可以与纵梁6的纵向方向L成任何所需的角度， 特别是偏离0°，例如在5°至175°之间。

如果顶板2仅仅借助于夹紧突起24或类似装置的帮助连接到支承结构 3，采用一些技术，它可从支承结构3没有损坏地移除，例如通过适于该目 的的工具，该工具可通过顶板2的开口26插入，用于向后推动夹紧突起24。 因此，可提供这种可能性：例如替换顶板，或者调换支承结构，此外，根 据平板架的使用或者用于修理支撑元件21可被替换、移除、或者逆向地放 置。例如，如果刚性较小的平板架能满足需要，则可减少支撑元件21的数 量，以便减轻重量，或者它们可由不同材料的支撑元件21替换，例如，如 果根据本发明的平板架被用在金属不太合适的食品放置、无尘室或类似用 途中。

图5-10显示了根据本发明的平板架1的可选实施例，该平板架1适合 于运送滚动容器25。滚动容器25具有由轮子27，特别是由两对轮子27A、 27B支承的底板元件26，优选地，该两对轮子27A、27B中的至少有两个 轮子可以旋转。滚动容器可设置有侧壁28或者设计成不具有侧壁，此外， 可设置用于特定用途的结构，例如洗衣袋或类似物。在该附图中，作为例 子，仅仅画出了具有侧壁的滚动容器。

在该实施例中，平板架1具有带有上侧面29的顶板2和三根纵梁6， 三根纵梁6彼此平行延伸并形成用于例如平板架车或叉车的尖叉的开口10。 平板架1可按参照图1-4的前述方式制造，但也能以不同方式制造，特别是 以整体方式制造。

在该实施例中，在两个纵向侧面30上，平板架具有沿纵梁6的纵向方 向L延伸的通道31。通道之间的距离D大体与要支承在平板架1上的滚动 容器的每对轮子27之间的距离对应。因此，滚动容器25可通过这两对轮 子滚入通道31，并由通道31的侧壁32引导。图9和10以剖视图的形式示 意性地显示了其中带有两个滚动容器25的平板架1的通道31。平板架1相 对于图9中的平面S大体镜像对称。这里，只进一步讨论左手侧部分。就 此而论，平板架1相对于穿过顶板2的中心与该平面S成直角的平面大体 镜像对称。

每一通道31包括大体水平延伸且平行于上侧面29的工作表面33，该 工作表面在面对平板架1的小侧面34的一侧上连接到倾斜的可开上去的元 件35，该元件35出现在定位表面36中，滚动容器25的轮子27可站立在 该定位表面36上。在相反侧，工作表面33通过曲面37连接到通道31中 的凹陷部38，相同滚动容器25的轮子27可接收在该凹陷部中。凹陷部38 的底部39可设置孔40，其原因将在下文中描述。用于叉车或平板架车的尖 叉的插入开口9设置在工作表面33的下面。

平板架1和滚动容器25的组件可按下述方式使用。

平板架1的下侧放置在地板上。滚动容器25通过一对轮子27放置在 两个通道31的定位表面36附近，然后通过这些轮子，滚过定位表面36和 可开上去的元件35到达工作表面33上，并从那里进入到凹陷部38。由于 滚动容器25和平板架1的尺寸相互适合对方，另一对轮子27B被拖到定位 表面上。通道31的深度和型面选择成以便滚动容器25可按简单的方式滚 到平板架1上，并且尖叉可插入到插入开口9或10，并且还优选地，在滚 动容器25滚到平板架上时，滚动容器25的底板元件26停靠在平板架1的 顶板2上。结果，滚动容器25以位置固定的方式被很好地限制。

当然，为了得到更好的限制，可采取进一步的措施，例如使曲面的型 面合适，使得凹陷部中的轮子被推动到这些曲面37以下一定程度，并且这 些轮子仅通过将滚动容器略微地推向通道31就能从凹陷部中滚出。这种型 面已在图9的底部示意性地画出了。而且，为了这个目的，还能设置不同 装置，这对于本领域普通技术人员而言是明显的。

正如这些附图显现的那样，在所显示的实施例中，两个滚动容器可并 排地放置在平板架1上，以便获得标准的包装。而且，三个通道31可以例 如彼此靠近地设置，而两个通道直接并排地地定位在中间纵梁中或者中间 纵梁之上，以便例如当使用较小的滚动容器如小车时，两个滚动容器可两 次并排地放置在平板架1上。

带有滚动容器25位于其上的平板架1可以作为组件整体地被提起并运 输到目的地或被储藏。当到达目的地时，滚动容器随后从平板架1上滚下 并被进一步使用。为了经济的使用空间，平板架和滚动容器组件甚至可以 一个叠置在另一个的顶部上。

在图10中，在凹陷部38的底部设有孔40的根据图5-9的平板架1， 已被放置在推出装置41上。在该实施例中，推出装置41显示为其上带有 元件43的平板42，元件为能从孔40中突出的挡块形式。当 带有滚动容器的平板架1放在推出装置上时，随后凹陷部38中彼此靠近定 位的轮子27将依靠在挡块43上，并因此部分地从凹陷部38向上被推动， 以便滚动容器25可按特别简单的方式滚到平板架1上以及从平板架滚下。 就此而论，滚动容器25可通过使它绕定位表面上的轮子倾斜一定程度而从 平板架上滚下。

图11A-C以剖视图的形式示意性地示出了用于制造根据本发明的顶板 或底板或者甚至整个平板架1的模具50。为简单起见，用于形成型面和类 似物的特定部件已被省略。类似的模具和相关的方法的说明描述在未预先 公开的专利申请NL 1019739中，该关于模具和方法的申请，在此引入作为 参考。

根据图11的模具50包括第一部件51和第二部件52，这两部件通过例 如压力机、心轴的装置(未显示)或以任何其它合适的方式在图11A所示 的开启位置和图11B所示的闭合位置之间可相对于彼此移动。在闭合位置， 两个部件51、52形成模具空腔53，在该空腔中平板架(部件)可通过将塑 料通过入口54引入其中而制造。第一部件51中包括有可移动的滑板55， 其形成了例如平板架(部件)的一个侧面，例如顶板或支承结构的顶表面 或底表面或者整个平板架1的上侧面或下侧面。在远离模具空腔53的侧面， 该滑板设置有两个倾斜表面56，在该倾斜表面下，设置有楔块57，其借助 于活塞—气缸组件58或者不同的合适装置，可在图11A和B所示的收缩位 置和如图11C所示的延伸位置之间沿方向P移动。通过移动楔块，滑板55 在图11A和B所示的下部位置和图11C所示的上部位置之间移动。

根据图11的模具可按下述方式使用。

该模具从开启位置闭合，而滑板55回缩到最低位置，即处于距模具空 腔的相对壁59相对较大的距离G处。该距离G远大于将要形成在其间的 平板架(部分)的壁厚。结果，可提供相当大的空间用于注入塑料，而模 具空腔53中的塑料将遭受较小的阻力，并因此可以以较低的注入压力引入 到模具空腔。此外，塑料在注入之后在模具空腔中的行进的距离相对较短。 当模具位于图11B所示的位置时，引入到模具空腔的塑料总量的突出表面， 远小于将最终形成的平板架(部件)的突出表面。

在所需数量的塑料已被引入到模具空腔53之后，滑板55通过使楔块 55移向彼此而移动到图11C所示的位置。结果，塑料被排开直到其填充整 个模具空腔53。可选地，通过向进料开口54，仍然可施加一些保持压力。 因此，模具移回到图11A所示的位置，以便产品可被取出。

作为这些特征组合的结果，模具50在注入过程中可以以相对较低的闭 合压力(可从标准图表中容易读出，该图表用于各自塑料、突出表面和壁 厚且模具处于如图11B所示位置中)保持关闭，该闭合压力比如果塑料在 模具处于如图11C所示的位置中而直接引入到模具空腔53时所需的注入压 力低很多倍。事实是，这样的突出表面比注入相同量的塑料到根据11B所 示的位置中的模具空腔中形成的突出表面大很多。此外，在图11B中所示 的假定壁厚G相当大。当将该滑板在图11B和11C中的位置之间移动超过 距离G的75％时，壁厚减小75％并且突出表面按比例地增加，即增加因子 为4。这意味着，一般来说，在图11B所示的位置注入时，注入和闭合压力 以比突出表面为1并且壁厚为4从相关的图表读出，而在按照图11C的位 置中注入时，则应该以比突起表面为4和壁厚为1读出。本领域技术人员 将很清楚，采用根据本发明的模具可比传统的模具施加小得多的闭合压力 和注入压力，从而可实现相当的成本节约，获得更短的循环时间，而且， 大体上可实现更小的壁厚。

使用这种模具50，至少所描述用于根据本发明的平板架的方法是特别 有利的，原因是要被注模的部件的突出表面特别大，采用传统的技术这将 需要特别大的装置。

采用本发明的方法，就此而论，还能形成整体的平板架且没有支撑元 件。

很清楚，根据本发明的模具(至少用在根据本发明的方法中)可以以 很多类似的方式设计。特别重要的是，滑板可在模具闭合后被移除。根据 本发明的平板架的部件，就此而论，能采用传统的技术例如采用压模法技 术来制造。

滑板55可被相对缓慢地移动到图11C所示的位置，但是优选地这也可 相对迅速地完成，如此之快以致于给塑料提供绝热。这样具有的优点是： 当使用热塑性塑料和类似的塑料时，可选地，使局部固化的塑料被再次制 成液体，至少获得了较低的粘性，以便塑料能以更小的压力来填充整个模 具空腔。

总之，本发明并不限于描述在说明书和附图中的示例性实施例。

例如，几个部件可被组装以形成根据本发明的平板架，例如几个松散 的纵梁和顶板。而且，不同形状的顶板也可以使用，例如完全或局部的透 雕细工设计或者设置有例如用于连接条带或类似物的特定元件。根据本发 明的平板架可具有任何所需的尺寸。根据本发明的组件中的滚动容器的壁 是可折叠的或可拆分的，用于减小往返量以及增加使用的可能性。其它数 量的纵梁和支承元件、支撑元件、开口和其它类似物也可以根据需要使用。 这些以及许多类似的变化，其中所显示的和描述的元件的所有可能的组合， 应理解成均落在由权利要求所概括的本发明的框架内。