全同立构聚丙烯的用途、制备方法和其产品

本发明涉及金属茂聚丙烯树脂组合物的用途。本发明更特别涉及形成 劲度和使用温度等于用常规聚丙烯通过常规方法形成的制品的劲度和使用 温度的制品的方法，但本发明方法可在较低温度下进行。

全同立构聚丙烯树脂有很多用途。聚烯烃中，材料的相对高使用温度 和高模量是对其应用特别有用的两个特点。模量是指根据ASTM D4065通 过动态力学试验测得的给定树脂的剪切模量。对于本发明，使用温度定义 为由聚丙烯树脂生产的制品、薄膜、片材或纤维的使用温度。热畸变试验 (HDT)(又称为热变形试验或热挠曲试验)广泛用于定义热塑性塑料的使 用温度。该试验中，将重物悬挂在固定于室中的悬臂成型棒上，将室的温 度以设定速率升高至棒下垂给定量为止。此试验根据ASTM D648在455 kPa(66psi)或1820kPa(264psi)单位荷载下进行。HDT值是材料在高 温时在应力作用下耐形变的测量值。HDT值是塑料在工业应用中保持可 接受的完整性的最高温度。本文提及的HDT值是相对于455kPa(66psi) 单位荷载的试验值。

为了最大限度地使用聚丙烯，需要设计具有尽可能高模量和HDT值的 树脂。对于常规聚丙烯树脂，最大限度地提高模量和HDT值一般将最大限 度地提高树脂的熔点。在熔体加工中，如制备注塑制品，加工聚丙烯在温 度高于其熔点下进行。聚丙烯的性能可通过在温度略低于晶体熔点温度下 取向增强。纺织纤维、单轴和双轴取向薄膜是得益于这种取向加工地产品 的例子。在取向加工中，将聚丙烯保持在温度稍低于其熔点温度下。通常， 在任何加工中，高熔点的树脂需要使用温度高的加工设备。这是不可取的， 因为加工前须将树脂加热至高温，然后再耗费额外的时间将其冷却，这将 影响生产效率和经济效益。此外，由于这种方法要消耗大量能量，因此也 是不可取的。

根据Spalek等人在Metallocene Conference(Houston，Texas，1993 年5月)上的发言，对于金属茂和常规聚丙烯，其熔化温度与室温模量的关 系是不同的。Spalek等人披露金属茂聚丙烯均聚物与具有类似熔体流动速 率(MFR)和熔点(MP)值的常规聚丙烯相比，具有较高的室温模量值。在 耐用品和高性能包装品领域中，人们不仅对室温模量感兴趣，而且对此模 量与高温的联系怎样感兴趣。

人们特别需要一种具有高模量和HDT值的聚丙烯，而该聚丙烯又可在 温度低于具有类似模量和HDT值的常规聚丙烯所需的加工温度下加工。通 常，这意味着具有模量和HDT值高，但熔点低的树脂。对于常规全同立构 丙烯均聚物，其晶体熔点温度范围为约160-165℃，HDT值范围为约 90-105℃。对于这些常规全同立构均聚物，取向加工一般在约135-155℃ 温度范围内进行。因此，常规聚丙烯的取向温度高于其HDT值约40-50℃ 或更多。在温度低于目前已知的温度且不损害所得产品的HDT值、模量或 其它重要性能下加工全同立构聚丙烯是特别需要的。

我们以令人吃惊地发现，由金属茂基催化剂体系生产的全同立构聚丙 烯树脂与具有类似模量和使用温度(由HDT衡量)的常规聚丙烯相比，具 有令人吃惊的低熔点。本发明涉及在温度低于常规聚丙烯加工温度下由金 属茂聚丙烯形成取向结构或制品，优选取向薄膜的方法。

根据本发明，提供一种形成取向结构的方法，包括步骤：

(a)由聚丙烯树脂形成结构，所述聚丙烯树脂由金属茂催化剂生产；

(b)在温度范围高于聚丙烯HDT约20℃至低于聚丙烯熔点温度约2 ℃下施加应力使结构取向。

此外，该取向结构可在温度范围高于聚丙烯的HDT约20℃至约35℃ 下加工或取向。加工优选在温度范围高于聚丙烯的HDT约20℃至约30℃ 下进行。

金属茂催化剂体系通常用于生产聚丙烯聚合物。金属茂可用助催化剂 如铝氧丙环或能够与金属茂反应形成催化剂体系的离子化合物反应活化

金属茂可以均相形式使用，或载在惰性载体上和非必要地与烯烃单体 预聚。在优选的实施方案中，将金属茂载在二氧化硅载体上。

由金属茂催化剂生产的聚丙烯可作为均聚物或共聚物使用。丙烯与具 有2至约20个碳原子的共聚单体的共聚物和聚丙烯共混物组合物也适合本 发明方法。

本发明的取向结构可以是薄膜，纤维，热或压力成型、或拉伸成型制 品。可用常规方法由本发明所述的树脂取向或熔融形成制品。

已发现金属茂催化剂可生产熔点低于具有类似模量和热挠曲试验值的 常规聚丙烯熔点的聚丙烯树脂组合物。这些树脂通常为丙烯均聚物或用丙 烯与一种或多种共聚单体，优选具有2至约20个碳原子的α-烯烃或环烯烃 制得的丙烯统计共聚物。金属茂生产的聚丙烯可以是聚丙烯与具有不同性 质的另一种聚合物的共混物。

本发明涉及由金属茂催化剂制备的这些聚丙烯组合物的用途，和由这 些树脂生产取向结构的方法。取向结构一般定义为本文所述的薄膜、纤维、 片材或成型制品。取向或成型加工在温度低于目前常规聚丙烯能使用的加 工温度下进行。本发明中，常规聚丙烯是由Ziegler-Natta催化剂生产的聚 合物；金属茂聚丙烯是由单点或环戊二烯基衍生物过渡金属催化剂生产的 聚合物。聚丙烯是指全同立构聚丙烯均聚物或共聚物或其共混物。共聚物 是指由丙烯与一种或多种其它单体制备的丙烯基聚合物。

本发明中包括的原理适用于大多数降低取向或成型温度很重要的方 法。在熔体加工操作中，形成制品前熔化的聚合物的温度由两个因素确定。 第一，该温度必须足够高于聚合物的熔点以确保分子的无规化。第二，该 温度必须足够高，这样熔体流动性足以使熔体注入模具中，或形成所需的 形状。由于本发明的材料具有令人吃惊的低熔点，因此第一个关于熔体温 度的限制可被解除。这样可使能量消耗较低、设备的加工速度更快。几乎 所有热塑性加工方法都可受益于这些发现。除了薄膜和纤维取向工艺(其 中低取向温度有利)外，加工方法的例子包括在低于材料熔点温度下进行 成型的拉坯吹塑、拉伸注塑、固相压力成型或任何热成型加工。同样受益 于低温的熔体成型方法的例子包括型材挤出、片材挤出(非必要地接着热 成型)、薄膜挤塑、单丝挤出、无纺织物挤出等。作为一个例子，现在常 规丙烯均聚物的热成型加工在温度约155-160℃下进行。对于本发明的金 属茂，热成型可在温度范围约140-145℃下进行。

根据本发明制备的取向薄膜产品的用途例子包括用于快餐包装或其它 食品包装的取向薄膜产品、用于热消毒或用作烹饪袋的薄膜产品。根据本 发明制得的熔体吹塑制品的用途例子包括蒸汽消毒硬质包装、用于重要设 备和汽车内外的注塑制件。 在优选的实施方案中使用的金属茂

在最优选的实施方案中，所用的聚丙烯是由至少一种包括桥连双环戊 二烯基，4、5、或6族过渡金属，二卤化物或二烷基衍生物的金属茂生 产的。更优选的金属茂包括桥连双茚基、4族二卤化物衍生物。已知的可 用作生产全同立构聚丙烯的具体金属茂催化剂公开于EP-A485,820、 485,821、485,822、485,823、518,092和519,237；USP5,145,819、 5,296,434中(这里所有这些文献作为用于实施US专利的参考引入)。

本发明使用的优选金属茂是手性的并用作制备全同聚-1-烯烃的外消旋 体。金属茂的说明性但非限制的例子包括：二氯化二甲基甲硅烷基·双(2- 甲基茚基)合锆、二氯化二甲基甲硅烷基·双(2-乙基-4-苯基茚基)合锆、二 氯化二甲基甲硅烷基·双(2-甲基-4-苯基茚基)合锆、二氯化二甲基甲硅烷 基·双(2-甲基-5-异丁基茚基)合锆、二氯化二甲基甲硅烷基·双(2-甲基-4，5- 苯并茚基)合锆和二氯化二甲基甲硅烷基·双(2-甲基-4，6-二异丙基茚基)合 锆。最优选的具体金属茂是二氯化二甲基甲硅烷基·双(2-甲基-4，5-苯并茚 基)合锆。虽然甲硅烷基桥和锆过渡金属是具体公开的，但本领域熟练技术 人员将会想到可以使用其它类型的桥体系和过渡金属。

所用的金属茂优选载在惰性载体上并非必要地进行预聚。各种载体技 术是本领域已知的。最优选的是用于USP5,240,894中的技术(这里作为参 考引入)。载在载体上的金属茂优选按预聚方式使用。预聚物可以是任何 α-烯烃，优选乙烯、丙烯或丁烯，最优选乙烯预聚物。

金属茂优选以金属茂与活化剂的络合物形式使用。活化剂可以是本领 域公知的铝氧丙环，或公开于USP5,198,401或5,278,119中的离子活化 剂。据信可将金属茂活化至催化状态的任何化合物都可用于本发明。 本发明的聚丙烯

用于本发明的聚丙烯可以是使用金属茂催化剂通过气相、淤浆、本体、 溶液或高压聚合方法生产的丙烯均聚物或共聚物或共混物。该聚合物优选 为丙烯均聚物，其熔点低于由常规催化剂生产的具有类似模量和热挠曲温 度的聚丙烯的熔点。聚合物可在流化或搅拌床气相反应器、淤浆或本体的 罐式或环形管式反应器中或其它进行丙烯聚合的反应器中生产。载体催化 剂体系(金属茂加上某些活化剂组分)优选用于淤浆或气相反应器中生产 丙烯聚合物。

共聚物包括丙烯和至少一种共聚单体(或α-烯烃)，其中共聚单体具有 2至约20个碳原子。聚合物按常规方法使用金属茂催化剂制备。共聚单体 的例子包括乙烯、丁烯-1、己烯-1和4-甲基-1-戊烯。所用的丙烯共聚物具 有的共聚单体含量范围优选为约0.5至约10wt％。可以使用其它具有3种 或更多种聚合物的聚合物混合物或共混物。共混物的例子包括聚丙烯均聚 物与聚乙烯、丁烯-1共聚物和乙烯-丙烯-弹性体的共混物。

其它组分也可包括于聚合物组合物中。这些组分可选自惯用于塑料中 的常规用量的添加剂，例如填料和/或增强剂、增强纤维、增塑剂、着剂、 染料、阻燃剂、抗氧剂、颜料、脱模剂、防滴剂等。选用的有效用量范围 对于每100重量份聚合物通常为约0.1至约100份。

适合在本发明中使用的并且已发现具有意想不到的优异性质的聚丙烯 树脂，是模量和HDT值与常规聚丙烯相似但可在较低温度下加工(通过其 HDT值证明)的那些聚合物。这些聚合物一般具有窄分子量分布 (MWD＝Mw/Mn＝约1-5，优选1-3，最优选1-2.5)。它们一般具有窄 的组成分布和立构规整度分布。共聚物一般具有的熔点范围为约100℃至 约145℃，更优选约110℃至约135℃，最优选约120℃至约135℃。均 聚物通常具有的熔点范围为约140℃至约160℃。根据本发明制备的薄膜 通常呈现低正己烷萃取量，一般低于10wt％，优选低于4wt％，因此适 合作为在食品和医药领域中使用的产品。

本发明聚合物适用的熔体流动速率(MFR)(按照ASTM D-1238测 量)范围为约0.1至约5000。在优选的实施方案中，熔体流动速率范围为 约0.5至约200。对于薄膜和模塑用途，优选的MFR范围为约1至约10， 最优选约1至约5。通过取向薄膜原纤化或纵切生产的取向纤维具有的 MFR范围优选为约1至约10，最优选为约1至约5。由常规纺丝方法生 产的纤维具有的MFR优选为10约至约200，最优选约30至约125。 薄膜和片材

薄膜可按本领域熟练技术人员已知的工艺生产。例如，生产吹膜所用 的环形口模和空气冷却，或生产流延薄膜所用的缝口模头和冷却用骤冷辊 都是可用的工艺。薄膜的厚度范围一般为5至254μm(约0.2至约10mil)， 然而总厚度可根据所需的用途变化。片材可按常规工艺(例如经模头挤出 基本上扁平的型材)制备。片材具有的厚度一般为254-1905μm(约10至 约75mil)，尽管它们基本上可以是更厚的。

在本发明范围内生产的薄膜或片材可在温度低于目前已知的常规聚丙 烯所用的温度下取向。取向薄膜可通过挤出机后控制吹膜经加热和取向， 或通过后挤出机拉辐工艺制得。根据所需的拉伸程度，薄膜或片材可以是 这里所述的取向薄膜制品的前体。

作为薄膜取向的一个例子，目前HDT值约95℃、熔点约160℃的常 规聚丙烯一般在约或大于135℃下对纵向(MD)，在155℃下对横向(TD) 进行取向。根据本发明用金属茂生产的基本上具有类似使用温度和模量的 树脂，一般可在125℃和140℃下对MD和TD分别取向。

本发明的取向薄膜可以为单层或多层(复合)形式。复合物将包括至 少一个第一表皮层和至少一个其它层。它们可通过(1)共挤出然后取向，(2) 对薄膜取向然后层压，或(3)对薄膜取向然后挤出贴面形成。取向温度较低 具有的优点在于共挤出薄膜中，表皮层由熔点低于其它层包括的金属茂聚 丙烯的熔点的聚合物形成。首先，在较低温度下熔化的金属茂均聚物层可 使人们采用非常低的热合温度的表皮树脂，而无对薄膜进行MD取向时经 常遇到的阴模粘模问题。此外，这种薄膜的光学性能损失归因于极低熔点 热合层树脂在加工温度下的熔化。在本发明中，加工温度明显较低，因此 可最大限度地减少热合层熔化并保持薄膜的良好光学性能。

由金属茂催化剂生产的树脂制得的取向薄膜或制品预期具有类似于由 常规催化剂生产的树脂形成的制品的透湿(水)气率(MVTR)。透湿气 率是薄膜能用作水或湿气阻挡层的指标。对于目前由常规树脂形成薄膜的 方法，随着树脂的熔点降低，因此将损害MVTR。对于本发明，在不损害 最终薄膜的湿气阻挡性能下可使树脂熔点降低并降低加工温度。 纤维

纤维可使用熔融聚合物通过常规方法如惯用的熔体纺丝、取向片材纵 切和薄膜原纤化形成。随后可将纤维用于织造或非织造织物中。将纤维或 前体薄膜通过以不同速率运转的顺序加热的辊进行所需的取向。对于本发 明方法，这些辊基本上可在温度低于目前工业实际温度下运转。 成型制品

成型制品可按常规工艺，例如注塑、注坯吹塑、挤坯吹塑、滚塑成型 或发泡成型制备。发现成型部件具有多种厚度，通常为约500μm(20mil) 或更大。重要之处在于将树脂加热至远高于其熔点以使分子无规化。本发 明的树脂可使这种加热处理的温度低于常规树脂。 热挠曲试验、动态力学试验和图1：

正如前面讨论的，热挠曲温度是材料在高温及应力下耐形变的指标。 材料形变至预定程度的温度即为热挠曲温度(或热致形变温度)，它对于 生产厂家决定树脂的加工参数和最终制品的使用温度是重要的。

动态力学试验测量塑料对周期形变或变化形变的响应。通常施加的形 变与时间呈正弦曲线变化，使样品形变所需的合力也呈正弦曲线。动态试 验可使人们容易测量作为温度和时间函数的聚合物的弹性模量和阻尼或粘 度性能。

图1为常规聚丙烯和金属茂全同聚丙烯均聚物的弹性剪切模量与温度 的动态力学图。通常，本领域熟练技术人员会想到即使低熔点金属茂聚丙 烯具有高的室温弹性模量，但该材料具有低的HDT值。相反，高熔点材料 预期具有高HDT值。图1消除了这种概念。

图1的金属茂均聚丙烯的熔点为约145℃，而常规均聚丙烯的熔点为 约162℃。根据以前的报道，金属茂聚丙烯在30℃的模量稍高一些。令人 意想不到的是，这两种聚合物在100℃(常规聚丙烯通常的热致形变温度) 时的模量证明是相同的。在130℃时，该两种聚合物具有不同的模量。同 时金属茂树脂实际上具有比常规聚合物高的HDT值。按常理这一结果使人 们想到采用已成熟的金属茂催化剂工艺可得到较高模量和使用温度的聚丙 烯，并且其熔点接近160℃。

为估算聚合物的取向加工温度，可用图1的数据。我们可从图1中测 得，为充分拉伸要求模量约为2×108dyn/cm2。金属茂聚丙烯在约135℃ 时达到此所需模量，而常规聚丙烯在约150℃时达到此所需模量。本发明 利用金属茂树脂的这些特性，可在温度低于目前常规树脂的加工温度下进 行加工，而得到的制品基本上相当于目前最好的薄膜制品。 生产取向结构：

根据本发明的优选实施方案，提供一种形成取向结构的方法，包括步 骤：

(a)由聚丙烯树脂形成结构，所述聚丙烯树脂由至少一种金属茂催化 剂生产；

(b)在温度范围高于聚丙烯HDT值约20℃至约35℃下施加应力使 结构取向。更优选的取向温度范围为高于聚丙烯HDT值约20℃至约30 ℃，最优选的取向温度范围为高于聚丙烯HDT值约25℃至约30℃。此外， 人们认为较高的取向温度范围值可高于聚丙烯HDT值约35℃、30℃和25 ℃，较低的取向温度可高于聚丙烯HDT值约20℃和25℃。

另一实施方案涉及形成取向复合薄膜的方法，其中将包括(a)至少一由 金属茂催化剂生产的聚丙烯聚合物的第一层和(b)至少一熔点低于第一层(a) 熔点的某些聚合物的其它层的薄膜或片材，在温度范围高于金属茂催化制 得的聚丙烯HDT值约20℃至约35℃下施加应力进行拉伸或取向。在复合 薄膜中的金属茂聚丙烯优选为均聚物，但这不是必须的，取决于所需最终 薄膜的用途。

本发明进一步的实施方案涉及在取向期间采取的最大温度，取向中该 最大温度不超过聚丙烯HDT值约35℃。

图1为金属茂全同立构聚丙烯和常规聚丙烯的弹性剪切模量与温度的 关系图。

实施例

下列说明性但非限制性的实施例将进一步描述本发明。它们不被认为 是以各种方式对权利要求的限制。

合成用于生产实施例的全同立构聚丙烯均聚物的金属茂为下面给出的 多步骤方法。 合成外消旋二氯化二甲基硅烷二基·双(2-甲基-4，5-苯并茚基)合锆 甲基(2-萘甲基)丙二酸二乙酯(1)

在加热下将5.15g(224mmol)钠溶于150ml无水乙醇中，并在室温 下加入37.3ml(217mmol)甲基丙二酸二乙酯。在0℃下慢慢滴加50g(217 mmol)2-溴甲基萘(纯度96％)在270ml乙醇中的溶液，并将此混合物 进一步加热回流4至5小时。然后将其倒在冰水上并用乙酸乙酯萃取。将 合并的有机相用硫酸钠干燥后蒸发。在油泵抽真空下干燥后，将油状残余 物在0℃下在己烷中搅拌，如此结晶出55g(81％)化合物1。 合成2-甲基-3-萘基丙酸(2)

将23.7g(422mmol)氢氧化钾在50ml水中的溶液加入33.2g(105 mmol)化合物1在70ml乙醇中的溶液中，并将此混合物加热回流4小时。 当汽提除去溶剂后，将固体残余物溶于乙酸乙酯中，加水并用盐酸将pH值 调至1。将水相用乙酸乙酯萃取数次。将合并的有机相用硫酸镁干燥后彻 底蒸发。然后将残余物在己烷中搅拌结晶。为进行脱羧，将此米黄固体 在175℃加热至释放气体结束为止。得到21g(94％)的米黄固体产品2。 合成2-甲基-6，7-苯并-2，3-二氢-1-茚酮(2-Methyl-6，7-benzoindo -1-one)(3)

在排除水分下，将22ml亚硫酰(二)氯加入21g(98mmoll)化合物2中， 并将此混合物加热回流30分钟。然后蒸出过量的亚硫酰(二)氯。将残余 物在油泵抽真空下很快除去挥发性化合物，然后在Ar作为惰性气体下将其 溶于25ml二氯甲烷中。将此溶液慢慢滴加入26g(196mmol)三氯化铝在 60ml二氯甲烷中的悬浮液中，并将此混合物再加热回流30分钟。将其倒 在冰上并用二氯甲烷萃取。将合并的有机相用硫酸钠干燥后蒸发。将此黑 油状残余物在600g硅胶60谱分离。用己烷/乙酸乙酯(9∶3)流动相 混合物可洗脱出8.6g(45％)化合物3(黄固体)。 合成2-甲基-4，5-苯并茚(4)

在室温下将2.2g(59.5mmol)氢硼化钠分批加入7.8g(39.7mmol)2，3- 二氢-1-茚酮(化合物3)在400ml四氢呋喃/甲醇混合物(2∶1)的溶液中， 将此混合物搅拌14小时。将此溶液倒在盐酸冰上并用乙醚萃 取。将合并的有机相用水洗涤数次并用硫酸钠干燥。将汽提除去溶剂后残 余的橙油溶于240ml甲苯中，并将此溶液与570mg(3.15mmol)对甲苯 磺酸在80℃下加热15分钟。将其在室温下用水洗涤数次后用硫酸钠干燥， 然后蒸发。将此残余物在300g硅胶60谱上进行分离。用己烷/二异丙醚 (20∶1)流动相混合物可洗脱出4.7g(65％)茚4(无油)。 1H-NMR光谱(360MHz，CDCL3)：8.02(1，d)，7.84(1，m)，7.59(1，d)，7.52 (1，d)，7.38-7.48(2，m)，7.06(1，m)，3.42(2，s)，2.25(3，d)。

于室温下将10.2ml(25.5mmol)在己烷中的2.5M丁基锂溶液加入4.6 g(25.5mmol)化合物4在50ml四氢呋喃中的溶液中，将此混合物加热回 流1小时。然后在室温下将此红溶液滴加入1.55g(12mmol)二甲基二氯 硅烷在10ml四氢呋喃中的溶液中，将此混合物加热回流5至6小时。将 此反应溶液倒在冰水上并用乙醚萃取数次，将合并的有机相用硫酸钠干 燥，接着蒸发，并将残余物在油泵抽真空下干燥。将残余物在300g硅胶 60谱上分离。开始用己烷/3％乙酸乙酯流动相混合物可洗脱出500mg 未反应的化合物4。接着用相同的流动相洗脱出配位体体系(化合物5)。 汽提除去溶剂后，在己烷中结晶出此配位体体系(同分异构体)。产量为 1.7g(34％，或按茚(已反应的化合物4)计44％)。 合成外消旋二氯化二甲基硅烷二基·双(2-甲基-4，5-苯并茚基)合锆(6)

在室温下在作为惰性气体的Ar中将4.0ml(10.2mmol)在己烷中的 2.5M丁基锂溶液加入1.7g(4.1mmol)化合物5在20ml四氢呋喃中的溶 液中，将此混合物在室温下搅拌14小时。将汽提除去溶剂后的剩余的残余 物用油泵抽真空干燥并用己烷洗涤。将制得的浅棕粉末在40至50℃下 用油泵抽真空干燥数小时，然后在-78℃下将其加入1.0g(4.0mmol)四氯 化锆在25ml二氯甲烷中的悬浮液中。将混合物加热至室温后，汽提除去 溶剂并用20ml甲苯萃取残余物以移走内消旋型金属茂(化合物6)。然 后将甲苯萃取的残余物用40ml二氯甲烷萃取。将此溶液浓缩使体积变小 并在-35℃结晶。经数次分馏分离出总共970mg(42％)纯外消旋体形式 的锆茂(化合物6)。 外消旋体的1H-NMR光谱(300MHz，CDCL3)：7.96(2，m)，7.78(2，m)， 7.60(2，d)，7.48-7.56(4，m)，7.36(2，d)，7.27(2，s，b-Ind-H)，2.37(6，s，Ind-CH3)， 1.36(6，s，Si-CH3)。质谱：574 M+通常的裂解，标准的同位素图形。 载体催化剂化合物(6)

在装有冷却夹套和有效架空搅拌器的8升反应器中加入甲基铝氧丙环 (在甲苯中30wt％，925ml)。在搅拌下，在N2下经双头针加入化合物 6(5.0g)在甲苯(700ml)中的悬浮液。搅拌10分钟后，将脱水二氧化硅 (Davison 948，在800℃下干燥，200g)在20分钟内加入溶液中。将此 淤浆搅拌10分钟，然后在从反应器顶部施加真空下，将少量N2流经反应 器底加入。将此混合物加热至70℃使溶剂在9小时内蒸出。将干燥的固体 冷却至室温过夜。加入异戊烷(5升)使固体变为淤浆并将此混合物冷至0 ℃。在搅拌下将乙烯通过浸管以速率0.03-0.06 SCF/min加入该搅拌的混合 物中至总共加入491升乙烯为止。停止搅拌使固体沉降。从固体中滗去液 体，并每次用1.5升异戊烷洗涤两次。在N2下将湿固体送入干燥箱中并经 #14目筛子过滤。将细颗粒过滤出来，用戊烷(4升)洗涤并在真空下干燥。 产量：326g 用载体化合物6进行聚合 聚合物的大规模生产：

在单个反应器中按照连续本体液相聚合法生产图1中的均聚物。反应 器装有搅拌器和用于除去反应热的夹套。反应器温度设定为65℃，将有载 体的预聚催化剂(化合物6)以1.3g催化剂/小时的速率加入反应器中。将 丙烯以60kg丙烯/小时的速率加入反应器中。用氢气连续流(0.75g氢气/小 时)控制产品的分子量。催化剂在反应器中的平均停留时间为4.0小时，聚 合物以9.1kg聚合物/小时的速率生产。产品具有7MFR(230℃/2.16kg， 按ASTM D1238)，其熔点峰值为约145℃。

将上面制得的均聚物树脂与用于抗氧化稳定作用的0.05wt％Irganox 1076混合并在聚丙烯使用的通常条件下在1英寸直径的实验室挤出机中造 粒。为按ASTM D4101进行测试制备样品。在Van Dorn75吨成型机上进 行注塑。在成型操作中使用标准的聚丙烯条件。 比较例

选用购自Exxon Chemical Company，Baytown，Texas的常规聚丙烯 PP-1024作为与上述由金属茂制备的聚丙烯样品的对比标准。PP-1024具 有12MFR，其MP为162℃。为按ASTM D4101进行测试制备样品。 在Van Dorn75吨成型机上进行注塑。在成型操作中使用标准的聚丙烯条 件。 为进行热畸变和动态力学试验制备样品

按相同方式制备进行热畸变和动态力学试验的样品。对于聚丙烯，将 样品熔化并按  ASTM D4101注塑。进行热畸变试验的样品尺寸为6″× 0.5″×0.125″，进行动态力学试验的样品尺寸为2″×0.5″×0.125″。惯用的 做法是将热畸变样品切割为2″长以进行动态试验。 动态力学试验/热畸变试验

将上述样品按照ASTM D648在455kPa(66psi)单位荷载下进行热畸 变试验(HDT)。发现金属茂聚丙烯样品的热畸变温度为约101℃；发现 PP-1024的HDT值为约93℃。

动态力学试验通过经任意挠曲角振荡一端固定的实心矩形板测定。测 量使样品挠曲所需的力。挠曲力和角度分别用于计算应力和应变。应力与 应变之比即为模量。在试验过程中变化温度得到有关作为温度的函数的材 料性能的信息。金属茂聚丙烯和对比样品PP 1024的动态力学试验结果如 图1所示。同时将代表性的说明性数据列于下表中。

表：Met PP*和PP 1024的模量与温度关系说明性数据

模量(dyn/cm2)   温  度(℃)    温度(℃)

                 金属茂PP      PP 1024

2×107            150           170

1×108            147           165

2×108            135           150

4×108            125           135

8×108            100           100 表1中的数据为近似值 ×＝金属茂催化剂

本领域熟练技术人员将知道可以根据前面的教导在不超出本发明范 围和实质内对本发明进行变化和改进。因此，将知道可在所述本发明特定 实施方案内进行变化，而这些变化完全在所附权利要求的范围内。