DF涂布机用头

本发明涉及用于使涂料成幕帘膜状流下并涂布于基材的DF涂布 机用头。

已知用于在纸等带状基材上形成涂膜的DF(Direct Fountain)涂布 机。该DF涂布机具有用于使被供给的涂料成为幕帘膜状的DF涂布 机用头。更详细而言，该DF涂布机用头具有用于储存被供给的脱泡 后的涂料的涂料室，将涂料从该涂料室无滞留且顺畅地引到下部的喷 嘴部，在该喷嘴部将涂料的液流以宽度方向均匀的方式进行整流，使 其从喷嘴前端流出，形成均匀且稳定的流量的幕帘膜。然后通过在碰 到基材的瞬间与基材同速地拉伸该幕帘膜而将其均匀地涂布于基材 （例如参见专利文献1）。

形成的幕帘膜的宽度方向的长度与DF涂布机用头的宽度方向的 长度基本相同。但是，在被涂布的基材的宽度方向的长度比它短等情 况下，优选按基材的宽度方向的长度调整幕帘膜的宽度方向的长度（在 喷嘴部的幕帘膜的喷出宽度）。

目前，作为调整该宽度尺寸的结构，在不形成幕帘膜的部分的喷 嘴前端（下端）的模唇部压上隔着橡胶的不锈钢等填密材料，将该模 唇部密封，由此调整幕帘膜的长度。另外，作为其他方法，在不形成 幕帘膜的部分的喷嘴部的间隙，插入比该间隙略薄地形成的氯乙烯片， 在喷嘴部的下端将片弯曲并粘贴，由此调整幕帘膜的长度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－210607号公报

但是，上述结构有以下问题。

（1）将模唇部密封的结构或只是插入氯乙烯片的结构中， 密封性不充分，有时涂料从密封的喷嘴部的前端漏出。

（2）将模唇部密封的结构中，有时密封的部分的涂料沿模 唇部横向流去，宽度尺寸调整后的幕帘膜的边缘部分的涂料过多，导 致在边缘部厚厚地涂布涂料。

（3）将模唇部密封的结构中，在密封的部分中的模唇部的 内压变高，难以完全密封。

（4）在位于不形成幕帘膜的部分的上侧的涂料室以及喷嘴部内也 进入涂料，导致被涂料污染。

本发明鉴于上述情况而完成，用于提供一种DF涂布机用头，该 DF涂布机用头能调整幕帘膜的宽度方向的长度，涂料不会从不形成 幕帘膜的部分的喷嘴部漏出，并且能够防止在幕帘膜的边缘部分的厚 涂。

为了解决上述课题，本发明是一种DF涂布机用头，该DF涂布 机用头沿被涂布的基材的宽度方向形成为长条状，在内部具有延伸存 在于该DF涂布机用头的长度方向的涂料室以及喷嘴部，涂布用涂料 被供给到该涂料室内，将涂料从上述喷嘴部成幕帘膜状地放出，其特 征在于，为了调整上述幕帘膜的宽度尺寸，具备：将不形成该幕帘膜 的部分的上述喷嘴部的下端的模唇部密封的模唇密封块（lip‑sealing  block），对齐上述幕帘膜的宽度方向端部插入到上述喷嘴部中、在被 上述模唇密封块密封的上部形成喷嘴部空间的定幅片（deckle sheet）， 对齐上述幕帘膜的宽度方向端部对上述涂料室内进行划分、在被上述 模唇密封块密封的上部形成室部空间的室密封件（chamber seal）。

另外，也可以具备向上述喷嘴部空间以及上述室部空间供给密封 水的密封水供给部。

进而，也可以是上述密封水供给部具备供给密封水的供水管和排 出密封水的排水管，将上述排水管相比于上述供水管配置在上侧。

另外，也可以在向上述喷嘴部空间以及上述室部空间内供给密封 水的配管上设置开关阀，使空间内的上述密封水的压力低于上述涂料 室以及上述喷嘴部内的涂料的压力。更详细而言，可以在0至与涂料 的压力相同程度之间调整密封水的压力。

另一方面，也可以具有从上述模唇密封块的下侧将上述模唇密封 块向上述模唇部推压的推压装置，设置以能沿上述涂料室的宽度方向 滑动的方式支撑上述模唇密封块的夹具。

另外，也可以以能组装成一体的方式形成上述模唇密封块以及上 述定幅片。

进而，还可以是上述室密封件由具有弹性的橡胶材料形成，在上 述涂料室的长度方向的两侧分别设置将上述室密封件压窄使其变形而 抵接于上述涂料室的内壁的压板。

本发明的DF涂布机用头中，为了调整上述幕帘膜的宽度尺寸， 具备：将不形成该幕帘膜的部分的上述喷嘴部的下端的模唇部密封的 模唇密封块，对齐上述幕帘膜的宽度方向端部插入到上述喷嘴部中、 在被上述模唇密封块密封的上部形成喷嘴部空间的定幅片，对齐上述 幕帘膜的宽度方向端部对上述涂料室内进行划分、在被上述模唇密封 块密封的上部形成室部空间的室密封件，所以能够将室部空间和喷嘴 部空间进行划分，使得涂料不会进入到上述空间内。因此，密封性提 高，能够防止涂料从密封的模唇部漏出。另外，因为涂料不会进入位 于密封的模唇部的上侧的室部空间和喷嘴部空间，所以涂料不会沿模 唇部横向流动，能够防止宽度尺寸调整后的幕帘膜的边缘部的厚涂。 进而，因为涂料不进入室部空间和喷嘴部空间，所以由涂料产生的内 压不会作用于密封的模唇部。另外，因为涂料不进入室部空间以及喷 嘴部空间，所以该部分不会被涂料污染，能够减轻维护等中的清扫作 业。

图1是本发明实施方式的DF涂布机用头的正视图。

图2是图1的沿A－A线切断的DF涂布机用头的剖面图。

图3是图1的沿B－B线切断的DF涂布机用头的剖面图。

图4（a）是表示以幕帘膜的宽度尺寸变长的方式进行了调整的状 态的正视图，（b）是表示以幕帘膜的宽度尺寸与图4（a）相比变短的 方式进行了调整的状态的正视图。

图5是图4（a）的安装了定幅片的部分的放大图。

图6是图4（b）的安装了定幅片的部分的放大图。

符号说明

1  DF涂布机用头

2  基材

3  涂料

3a  幕帘膜

4  涂料室

5  喷嘴部

5a  模唇部

6a、6b  边缘导轨

7a  涂料供给管

7b  涂料排出管

10  宽度尺寸调整机构

11  室密封件

12  定幅片

13  模唇密封块

14a、14b  压板

15  调整用螺柱

16  室部空间

17  喷嘴部空间

18  块部

19  密封部

20  槽部

21、25  螺栓

22  夹具

23  脚部

23a  底壁部

23b  调整用内螺纹孔

24  蝶形螺栓（推压装置）

26  密封水

27  密封水供给部

28  侧壁部

29  供水管

30  排水管

31、32  开关阀

40  输送装置

41  宽度方向调整部

42  进给方向调整部

43  中间块

44  底座

45  螺柱

46、49  滑动部

47  手柄

48  底座

以下，使用图1～图6对本发明实施方式的DF涂布机用头进行 详细说明。

图1是本发明实施方式的DF涂布机用头1的正视图，图2是图 1的A－A线的剖面图，图3是图1的B－B线的剖面图。应予说明， 以下说明的方向中，宽度方向（DF涂布机用头1以及基材2的宽度 方向）是指图1的纸面左右方向。同样，上下、左右方向是指基于图 1的纸面的方向。

DF涂布机用头1如图1所示延伸存在于基材2的宽度方向，在 其内部设置用于储存涂料3的涂料室4。该涂料室4也沿DF涂布机 用头1的延伸存在方向（宽度方向）连续地形成为长条状。

在该涂料室4的下侧，如图2所示，形成用于使涂料室4内的涂 料3流下的喷嘴部5。该喷嘴部5从涂料室4向下侧延伸，在喷嘴部5 的下端部形成开口（模唇部5a）。另外，喷嘴部5及模唇部5a形成在 涂料室4的宽度方向的全长。由此，涂料室4内的涂料3从喷嘴部5 的模唇部5a向下侧自然流下，形成在DF涂布机用头1的宽度方向上 宽的幕帘膜3a。

另外，在DF涂布机用头1的宽度方向的右侧端部，如图1所示， 设置用于向涂料室4的内部供给涂料3的涂料供给管7a，在左侧端部 设置用于从涂料室4内将剩余的涂料排出的涂料排出管7b。上述涂料 供给管7a以及涂料排出管7b以连通于涂料室4内的形态进行安装， 大致平行于涂料室4延伸存在的方向（宽度方向）地安设管路。

另外，涂料供给管7a的前端开口部能够向涂料室4的内部移动， 可按幕帘膜3a的端部的位置自由调整其开口位置。

应予说明，上述涂料供给管7a以及涂料排出管7b也可以互相变 换进行配置（在涂料供给管7a的位置配置涂料排出管7b，在涂料排 出管7b的位置配置涂料供给管7a）。

进而，在DF涂布机用头1的两端的下侧，如图1所示，分别设 置用于防止幕帘膜3a的两端部的收缩、使两端部垂直流下的边缘导轨 6a、6b。该边缘导轨6a、6b以从DF涂布机用头延伸到垂直下方的方 式设置，图1中左侧的边缘导轨6a通过螺栓等止动器件可装卸地安装 于DF涂布机用头1的主体。另外，图1中右侧的边缘导轨6b通过螺 栓等止动器件可装卸地安装于详细说明如后所述的模唇密封块13。

应予说明，上述基材2被以卷成卷状的状态供给到配置于图1的 纸面近前侧的退绕装置（未图示）。利用该退绕装置开卷的基材2以约 1000m/min以上的速度行走在幕帘膜3a的下侧，表面被涂布。涂布后 的基材2利用配置于图1的纸面深处侧并且比DF涂布机用头1更深 处侧的卷绕装置（未图示）再次卷成卷状。

另外，在DF涂布机用头1的上部设置可调整该DF涂布机用头1 的位置的输送装置40。该输送装置40由调整DF涂布机用头1的宽 度方向的位置的宽度方向调整部41、调整向基材2的进给方向的位置 的进给方向调整部42、配置在该宽度方向调整部41和进给方向调整 部42之间的中间块43构成。

宽度方向调整部41设置在DF涂布机用头1的上侧并且在中间块 43的下侧。该宽度方向调整部41由安装于DF涂布机用头1侧的底 座44、安装于中间块43侧的螺柱45、能够使底座44相对于中间块 43向宽度方向移动的滑动部46构成。对底座44实施内螺纹加工，以 实施了外螺纹加工的螺柱45螺合于该内螺纹加工部的方式组装。通过 转动设置在该螺柱45的端部的手柄47，使底座44沿滑动部46的移 动方向移动，从而使DF涂布机用头1在宽度方向移动。

进给方向调整部42设置在中间块43的上侧。该进给方向调整部 42由安装于中间块43的上面的底座48和安装于包含DF涂布机用头 1的涂布机的主体侧并且能够使底座48相对于该主体侧向进给方向移 动的滑动部49构成。由此，DF涂布机用头1在进给方向移动。

另一方面，本发明实施方式的DF涂布机用头1设置用于调整从 喷嘴部5自然流下的幕帘膜3a的宽度方向的长度的宽度尺寸调整机构 10。

图4（a）是表示以幕帘膜3a的宽度尺寸变长的方式进行了调整 的状态的正视图，图4（b）是表示以幕帘膜3a的宽度尺寸变得比图4 （a）短的方式进行了调整的状态的正视图。另外，图5是图4（a） 的安装了定幅片12的部分的放大图，图6是图4（b）的安装了定幅 片12的部分的放大图。

宽度尺寸调整机构10具备在宽度方向限制涂料室4内能储存涂料 3的实质空间的室密封件11、在宽度方向限制喷嘴部5内的使用的间 隙的定幅片12和从下侧密封模唇部5a的模唇密封块13。

室密封件11如图1以及图5、图6所示设置于涂料供给管7a的 前端部，由具备密封性且有弹性的橡胶材料形成。该涂料供给管7a 的前端开口部的位置如上所述能沿涂料室4的长度方向自由调整（可 移动）。即，该室密封件11与涂料室4的壁部留出间隙而不妨碍其调 整（移动）。该室密封件11的位置对齐从上述幕帘膜3a的右侧端部的 位置向上侧延长的线进行配置。

另外，在室密封件11上，沿涂料供给管7a的延伸存在方向从两 侧夹持室密封件11地安装2个压板14a（图1以及图5、图6的左侧）、 14b（图1以及图5、图6的右侧）。在配置于该涂料供给管7a的前端 侧的压板14a上固定实施了外螺纹加工的调整用螺柱15。另外，对图 1的右侧的压板14b实施与调整用螺柱15的外螺纹部螺合的内螺纹加 工。

调整用螺柱15以贯通室密封件11以及右侧的压板14b的形式组 装，其右侧端部从涂料室4的右端部突出。由此，通过使从右端部突 出的调整用螺柱15转动，能够调整2个压板14a、14b的间隔，可用 2个压板14a、14b推压（压窄）室密封件11而使其变形（压扁）。由 此，通过推压室密封件11，使其变形，从而能够使室密封件11与涂 料室4的壁部接触，对涂料室4的内部空间进行划分。

另外，通过用该室密封件11对涂料室4的空间进行分隔，在相比 室密封件11为右侧的部分划分出室部空间16。该室部空间16的详细 情况如后所述。

由此，以涂料3不从涂料室4内漏向右侧部分的室部空间16的方 式进行密封。

应予说明，调整用螺柱15的转动可以使用手动手柄进行，也可以 连接电动马达使其转动。另外，也可以不使调整用螺柱15为螺纹式， 只要是能够推压2个压板14a、14b的结构即可，可以是使用液压缸或 汽缸进行推压的结构。

定幅片12如图1以及图5、图6所示是插入喷嘴部5的间隙的结 构，是与该间隙相等或略薄地形成的树脂制板。另外，该定幅片12 的左侧端部对齐从上述幕帘膜3a的右侧端部的位置向上侧延长的线 进行配置。进而，在相比定幅片12为右侧的部分划分出空间17。该 空间17的详细情况如后所述。

由此，以涂料不会从喷嘴部5内漏向右侧部分的空间17的方式进 行密封。

模唇密封块13如图3所示以从下侧密封模唇部5a的方式进行安 装，如图5以及图6所示，以从上述定幅片12的下侧将位于该右侧部 分的模唇部5a整体密封的方式延伸存在。

模唇密封块13的剖面形状如图3所示构成大致矩形形状。该模唇 密封块13由对称的一对块部18、18和设置在组装上述块部18、18 而成的上侧、与模唇部5a直接接触的密封部19构成。另外，这一对 块部18、18以组合2个的状态形成用于将定幅片12插入并固定的槽 部20。上述模唇密封块13以及一对块部18、18如图5以及图6所示 由螺栓21固定。

另外，定幅片12为了安装于模唇密封块13，如图1所示，其形 状形成为大致L字型。该定幅片12的L字形状的下侧用上述螺栓21 与块部18、18一同紧固而固定。

另外，在模唇密封块13的左侧端部安装上述边缘导轨6b。

该模唇密封块13如图3以及图5、图6所示用夹具22进行安装。 该夹具22如图3所示以从前后方向（图1的深处方向）夹持DF涂布 机用头1的主体部的方式安装，从下侧支撑模唇密封块13。该夹具22 通过螺栓25等止动器件可装卸地安装于DF涂布机用头1的主体部。

另外，夹具22如图5以及图6所示具有在宽度方向隔开间隔配置 的2个脚部23、23，该脚部23、23各自形成底壁部23a（参见图3）。 在上述底壁部23a、23a分别设置上下贯通的调整用内螺纹孔23b、23b。 蝶形螺栓24、24（推压装置）从下侧插入该调整用内螺纹孔23b、23b， 从而能向上侧推压模唇密封块13。由此将密封部19向模唇部5b推压， 确保密封功能。

应予说明，利用蝶形螺栓24、24进行推压的构成是一个例子，例 如可以是设置能上下推拉的直动机构能够将模唇密封块13向上侧推 压的结构或其他推压结构。

另外，在松开了上述蝶形螺栓24、24的状态下，能够使模唇密封 块13（以及安装于模唇密封块13的定幅片12和边缘导轨6b）向DF 涂布机用头1的宽度方向滑动地移动。

另一方面，在本发明的DF涂布机用头1上设置用于向形成在涂 料室4以及喷嘴部5的右侧的室部空间16以及喷嘴部空间17供给密 封水26的、密封水供给部27。

DF涂布机用头1具备构成涂料室4以及喷嘴部5的侧壁的侧壁 部28，在该侧壁部28，由安装于DF涂布机用头1的下侧的位置（空 间17的高度位置）的供水管29和相比于该供水管29安装在上侧（室 部空间16的高度位置）的排水管30构成。在该供水管29上设置能够 调整流量的开关阀31。另外，排水管30上也同样地设置可调整流量 的开关阀32。

通过向上述空间16、17供给密封水26，使该空间被密封水26充 满。该密封水26通过开关阀31、32的开关来调整水压。该开关阀31、 32基于没有图示的压力表（水压计）的测定值控制开关。按该密封水 26的压力（背压）大于0Pa、与涂料3的漏泄压力相比为相同程度或 略大进行调整。

应予说明，开关阀31、32的控制通过没有图示的控制装置进行。 压力表及开关阀31、32电连接于该控制装置。

另外，密封水26的压力也可以代替压力表而基于测定流量的流量 计的测定值进行控制。

对于该密封水26的供给方法，例如可以如下所述地进行控制。

（1）不通入密封水26，将开关阀全开。此时的涂料3的密 封结构仅由定幅片12以及室密封件11实施。

（2）在室部空间16以及喷嘴部空间17内填充密封水26， 关闭开关阀31、32。此时，不进行密封水26的压力调整。

（3）在室部空间16以及喷嘴部空间17内填充密封水26， 在调整为规定压力的状态下关闭开关阀31、32。

（4）边向室部空间16以及喷嘴部空间17供给密封水26， 边控制开关阀31、32的开关（流量），将密封水26确保为规定的压力。

另外，供给的密封水26因为排水管30处于高位，所以气泡难以 进入密封水26的内部。由此，不受气泡所产生的影响，正确地进行密 封水26的压力调整。

根据本发明实施方式的DF涂布机用头1，为了调整幕帘膜3a的 宽度尺寸，具备：将不形成该幕帘膜3a的部分的喷嘴部5的下端的模 唇部5a密封的模唇密封块13，对齐幕帘膜3a的宽度方向端部插入到 喷嘴部5中、在被模唇密封块13密封的上部形成喷嘴部空间17的定 幅片12，对齐幕帘膜3a的宽度方向端部对涂料室4内进行划分、在 被模唇密封块13密封的上部形成室部空间16的室密封件11，所以能 够对室部空间16和喷嘴部空间17进行划分，使涂料3不会进入到上 述空间16、17内。因此，密封性提高，能够防止涂料从密封的模唇部 5a漏出。另外，因为涂料3不进入位于密封的模唇部5a的上侧的室 部空间16和喷嘴部空间17，所以涂料3不沿模唇部5a横向流动，能 够防止宽度尺寸调整后的幕帘膜3a的边缘部的厚涂。进而，因为涂料 3不进入室部空间16和喷嘴部空间17，所以涂料3所产生的内压不作 用于密封的模唇部5a。另外，因为涂料3不进入室部空间16以及喷 嘴部空间17，所以该部分不会被涂料3污染，能够减轻维护等中的清 扫作业。

另外，因为具备向喷嘴部空间17以及室部空间16供给密封水26 的密封水供给部27，所以能够使涂料3难以进入没有作为涂料室4以 及喷嘴部5使用的空间，不会将上述室部空间16以及喷嘴部空间17 内污染。因此，能够减轻维护时的清扫作业。

进而，因为密封水供给部27具备供给密封水26的供水管29和排 出密封水26的排水管30，并将排水管30相比供水管29配置在上侧， 所以供给密封水26时，空气难以侵入到供给了密封水26的喷嘴部空 间17以及室部空间16内。因此，不受气泡所产生的影响，容易将密 封水26的水压调整为规定压力。

进而，因为在向喷嘴部空间17以及室部空间16内供给密封水26 的供水管29以及排水管30上设置开关阀31、32，将空间16、17内 的密封水26的压力调整至与涂料室4以及喷嘴部5内的涂料3的压力 相同的程度，所以即使涂料室4或喷嘴部5内的涂料3就要漏泄到室 部空间16或喷嘴部空间17，密封水26的水压作用于涂料3，也能使 其难以进入室部空间16或喷嘴部空间17。结果，能够使涂料难以从 不形成幕帘膜3a的部分的喷嘴部5漏泄。另外，因为不会污染上述室 部空间16以及喷嘴部空间17内，所以能够减轻维护时的清扫作业。

另一方面，因为具有从模唇密封块13的下侧将模唇密封块13向 模唇部5a推压的蝶形螺栓24，设置以能沿涂料室4的宽度方向滑动 的方式支撑模唇密封块13的夹具22，所以能够容易地上下推压模唇 密封块13，并且在不推压模唇密封块13的状态下能够调整模唇密封 块13的宽度方向的位置。因此，调整时能够容易地设定模唇密封块 13的位置。另外，清扫时，能够使模唇密封块13滑动，进行清扫， 所以减轻了维护作业。

另外，因为将模唇密封块13以及定幅片12以能够组装成一体的 方式形成，所以在使它们对齐幕帘膜3a的端部的位置时能够一次完成 调整作业。因此，与分别进行调整时相比，调整作业被减轻。

进而，因为将边缘导轨6b以能与模唇密封块13以及定幅片12 一起组装成一体的方式形成，所以也能够一次完成调整边缘导轨6b 的位置的作业。因此，与分别进行调整时相比，调整作业被减轻。

另一方面，因为室密封件11由具有弹性的橡胶材料形成，在涂料 室4的长度方向的两侧分别设置将室密封件11压窄使其变形而抵接于 涂料室4的内壁的压板14a、14b，所以在进行压窄前，不使室密封件 11接触内壁，能够容易地调整位置。而进行压窄后，室密封件11与 内壁接触，通过摩擦力确定其位置。另外，通过被压窄的室密封件11 接触，从而对室部空间16和涂料室4的内部空间进行划分，能够将涂 料3的漏泄密封。

以上，对本发明实施方式的DF涂布机用头1进行了描述，但本 发明并不限定于上述实施方式，可基于本发明的技术构思进行各种变 形以及变更。

例如，在本实施方式中，作为密封水26，假定为自来水等，但并 不限定于此。例如通过放入清洗液等，能够时常清洗室部空间16以及 喷嘴部空间17内。

另外，在夹具22上，为了使模唇密封块13能在DF涂布机用头 1的宽度方向滑动，将脚部23在宽度方向隔开间隔设置2个而使其稳 定，但在能够确保使其稳定地滑动的长度的情况下，也可以将脚部23 在宽度方向连接成一体地形成。另外，脚部22也可以为1个，还可以 是使用直动机器等以能在宽度方向滑动的方式引导模唇密封块13的 结构。

进而，在本实施方式中，使右侧的边缘导轨6b在宽度方向移动而 调整幕帘膜3a的宽度方向的尺寸，但也可以使左侧的边缘导轨6a移 动而调整幕帘膜3a的宽度尺寸。这种情况下，将模唇密封块13、定 幅片12以及室密封件11等部件设置在DF涂布机用头1的左侧。

另外，也可以使边缘导轨6a、6b两方能够在宽度方向移动。这种 情况下，将模唇密封块13、定幅片12以及室密封件11等部件设置在 DF涂布机用头1的左右两侧。

通过上述构成，也能够与本实施方式所示的结构同样地调整幕帘 膜3a的宽度方向的长度，涂料不会从不形成幕帘膜3a的部分的喷嘴 部漏泄，并且能够防止在幕帘膜3a的边缘部分的厚涂。