介电阻挡层-放电灯

技术领域

本发明涉及权利要求1前序部分所述的一种介电阻挡层-放电 灯。

这里涉及的是这样一种放电灯：或者一种极性的电极或者全部电 极即两种极性用一个电介质层与放电隔离(所谓一侧或两侧电介质阻 挡放电)。这种电极在下面也简称为“电介质电极”。电极的极性在 运行中也是完全可以变换，即每个电极可交替地作阳极或阴极用。当 然，最好全部电极都有一个电介质阻挡。进一步的细节可参阅文献EP0 733266B1，该文献描述了电介质阻挡层-放电灯。

上述的介电层可通过放电容器本身的壁来构成，在这种情况下， 电极布置在放电容器外面即大约在外壁上。另一方面，该介电层可用 至少一个布置在放电容器内的电极-下面简称为内电极-的至少一部 分的涂敷或涂层的形式来实现。这样做的优点是，介电层厚度可根据 放电性质实现最佳化。当然，内电极需要气密性的电源引线，从而需 要附加的工序。

这类灯特别用在办公自动设备中，例如彩复印机和扫描仪，特 别适用于信号照明，例如汽车的制动指示灯和方向指示灯，特别适用 辅助照明，例如汽车的内部照明，以及特别适用于显示器例如液晶显 示器的背景照明，即所谓“边缘型背景光”。

在这些技术应用领域内，既需要特别短的启动阶段，又需要尽可 能依赖于温度的光通量。所以这类灯一般都不含水银。确切地说，这 类灯一般充有惰性气体，最好是氙或惰性混合气。在灯的运行过程中， 放电容器内产生激元，例如Xe* 2，该激元发射最大值约为172纳米的 分子带状辐射。根据使用场合，用荧光材料把这种真空紫外线辐射转 换成可见光线。

背景技术

文献WO98/49712公开了一种具有至少一个条形内电极的管状阻 挡层-放电灯，该灯的管状放电容器的一端用一个塞子进行气密性密 封，该塞子用玻璃焊料与放电容器的内壁的一部分熔接。该条形内电 极穿过该玻璃焊料作为电源引线向外引出。其缺点是，在该塞子和容 器壁之间需要玻璃焊料层作为气密性的连接材料。

发明内容

本发明的目的在于，避免上述缺点并用一种改进的、无粘结剂地 密封技术来制造一种按权利要求1前序部分所述的介电阻挡层-放电 灯。

这个目的对具有权利要求1前序部分所述特征的一种灯来说，是 通过权利要求1的特征部分所述的特征来实现的。特别有利的各种方 案可从各项从属权利要求中得知。

此外，这种灯的制造方法的保护由方法权利要求的特征提出。

根据本发明，介电阻挡层-放电灯的放电管至少在其两端的一端 上用一个圆盘形密封元件在不用粘结剂的情况下进行气密性密封，即 两个密封元件的一个或任一个布置在放电管内的相应端上并通过它的 整个圆周直接与放电管的内壁进行气密连接。在进行这种气密连接 时，把内壁和圆盘形密封元件的边缘加热到相应的软化温度，这在下 面还要详细叙述。为简明起见，这里也引用“熔接”概念，但这个概 念在下面是泛指两个待连接的元件的材料不必一定要在内部相互熔 接。通过把两种待连接的材料加热到相应的软化温度并随即产生接 触，无需附加的粘结剂而实现气密连接，这才是重要的。此外，放电 管在熔接区沿整个圆周这样缩小，即这种缩小呈环状包围圆盘形密封 元件的边缘。“圆盘形密封元件”的概念在下面是泛指该密封元件只 宜推入放电管中并可按所述的方式进行该管的端部密封。在最简单的 情况中，该元件是一个圆盘。但只具有圆形圆周的其他形状也是适合 的，例如，一个圆柱形塞子等等。

这种放电灯的本发明制造方法选用该圆盘形密封元件的直径稍小 于放电管的内直径。这个圆盘形密封元件是这样引入该放电管待密封 的一端上的，即首先保留一个环形缝隙，这个缝隙一般为几百微米的 范围，例如大约100微米至300微米。合适的缝隙宽度一方面是从圆 盘形的密封元件应尽可能方便地引入该放电管的要求得出的，另一方 面，该缝隙又必须能在该放电管的端部实现气密连接。最好该缝隙不 要太宽，以免相应加深缩小部。此外，最好圆盘形元件和放电管的待 密封的一端都事先进行预热。紧接着将密封元件和密封元件范围内的 放电管加热到软化温度。最后，在达到软化温度时，放电管这样进行 缩小，使密封元件的整个边缘与放电管壁在缩小区气密连接。

为了实现缩小，例如用一个难熔材料制成的滚子，例如石墨滚子 把放电管壁的软化部分压到密封元件的边缘上，在进行施压的过程 中，该滚子相对于放电管的圆周旋转。在上述典型缝隙宽度的情况下， 缩小部的径向深度为几十分之一毫米，典型地为约0.1毫米至1毫米， 最好在0.2毫米和0.8毫米之间，特别是最好在0.4毫米和0.6毫米 之间，例如0.5毫米，已被证明是足够的。

放电管和圆盘形密封元件最好用相同的玻璃种类。由于因此达到 相同膨胀系数的原因，产生的应力也比使用附加连接材料的先有技术 小。亦即先有技术由于在连接材料(例如玻璃焊料)和例如用钠石灰 玻璃制成的放电管之间的不同的膨胀系数而可导致应力相当高的不可 避免的危险。

通过随后的退火可减少在熔接时产生的热应力。

与先有技术首先把粘结剂从烧结工件中排出或玻璃熔料首先熔接 不同的是，由于待熔接的元件可直接加热，所以玻璃熔接和随后的退 火都进行得相当快。

此外，本发明的玻璃熔接比较便宜，因为不含附加的粘接剂。

在一种优选方案中，圆盘形密封元件面对放电容器内部的一侧涂 有一层反射层，例如二氧化钛、三氧化二铝或干涉层。从而可把从放 电容器的端面射出的光反射回去，并由此提高边缘区的亮度。由于朝 灯的端部方向去的亮度一般是明显下降的，所以提高边缘区亮度是人 们所希望的。

此外，圆盘形的密封元件最好设有一个孔口和一根连接在该孔口 上的排气管。这样，在制造灯时就可用该排气管进行抽真空或充气。 另一个办法是，如果在一个可抽真空的室内例如在一个真空炉内制造 灯时，则也可不用该孔口和排气管。

本发明的介电阻挡层放电灯的一个优选的结构型式使用了上述的 内电极。其中至少一个内电极布置在放电管的内壁上并在缩小区穿过 内壁和密封元件之间的连接气密地向外引出。放电管稍微凸出缩小 部，以便为内电极的连接部分提供一个接触面。尽管本发明的连接引 起了介电阻挡层的一定的挤压并可能导致这个介电内电极的功能的干 扰，但令人惊异的是，介电阻挡的内电极的局部变形没有对介电阻挡 的放电产生负面影响。但前提是，缩小部应精确位于圆盘形密封元件 的区域内。确切地说，缩小部的轴向膨胀应基本上限制在沿放电管内 壁的圆盘形密封元件的轴向。尽管在放电管的轴向内在缩小部附近强 迫产生的电极轨道的半圆曲率引起了放电距离的局部的几何缩短，但 由此使缩小部邻近范围内的电场明显以这样的方式变形，即在上述文 献WO98/49712所述的单个放电离开圆盘形密封元件弯曲。从而加大 了有效的放电距离和避免了单个放电不希望的主要沿圆盘形的密封元 件进行。其他的细节可参阅实施例。

附图说明

下面结合几个实施例来详细说明本发明。 附图表示：

图1  一侧密封的放电管；

图2a  带一个放入密封元件的图1放电管的未密封一端的纵截 面；

图2b  沿图2a剖面线A-A剖开的放电管的横截面；

图3  带一个熔接密封元件的图1放电管的端部的纵截面；

图4  在制造本发明阻挡层-放电灯过程中炉内的时间温度曲 线；

图5  一个制成的阻挡层-放电灯的实施例。

具体实施方式

图1至3用来说明本发明介电阻挡层-放电灯的制造方法。

图1表示一个用钠石灰玻璃制成的放电管1，该放电管在第一端2 暂时还是敞着的，但第二端3则已用一块平的熔接料4进行密封。

图2a、2b分别表示放电管1的敞口端2的示意纵截面和沿剖面线 A-A剖开的示意横截面。放电管1的内壁已设置了两个径向布置的线 状银制内电极5a、5b，这两个电极分别用一个介电的玻璃制成的阻挡 层6a、6b覆盖。此外，在放电管1的敞口端2中已同心设置了一个圆 盘形的密封元件7。圆盘形密封元件7的外直径稍小于放电管减去两个 内电极5a、5b厚度的包括其阻挡层6a，6b的内直径，所以在整个圆周 上保留一个100微米至300微米的小缝隙11。密封元件7具有一个中 心孔8，在该孔上一体形成了一个排气管9。

图3与图2a相似，表示放电管1敞口端2的示意纵截面，但圆盘 形密封元件7的边缘已与放电管1内壁的对应部分熔接。由于这个纵 截面沿电极5a、5b或阻挡层6a、6b延伸，所以在图3中看不到实际 的熔接。但可清楚看到环绕圆盘形密封元件7的边缘或更精确地说环 绕其圆周面的缩小部10。该缩小部的深度约为0.5毫米。还可看出放 电室内在缩小部10范围内的两个阻挡层6a、6b的轻微的压缩以及在 压缩部10相邻范围内的电极5a、5b的半圆曲率12a、12b。

图4表示在制造本发明灯的过程中回火炉(未示出)内的适合无 应力熔接的时间温度曲线。在基本上呈线性的加热阶段在大约50秒钟 达到大约640℃的温度后，保温大约10秒钟。然后接着进行回火，在 回火的过程中，在大约110秒的时间间隔内，温度接近于呈指数冷却 到大约370℃。图3所示圆盘形密封件7和放电管1相邻内壁之间的熔 接是在快达到大约640℃的保温温度之前，用局部加热到被熔接的元件 和缩小部10的软化点-这个过程也叫做挤压-开始并持续大约10秒 钟。

下面参看图5所示的制成的灯13。与上述图示相同的特征用相同 的附图标记表示。在此图中，看不到两个内电极和相应的介电阻挡层。 在放电管1通过排气管9充气后，把该排气管熔封成一个排气头14。 然后根据需要可将灯旋入灯座中。