除去再生废浸渍酸过程产生的非常细的氧化物粒子的方法

本发明涉及除去通过热解再生废浸渍酸(used pickling acids)过程 中产生的非常细的氧化物粒子的方法。

在通过热解例如喷雾焙烧(spry-roasting)或流化床再生浸渍酸及 相关氧化物的生产过程中，非常细的氧化物粒子总是以废气中的尘埃 形式排出。在再生设备废气中的平均尘埃排放量一般超过官方允许的 水平。

因而，本发明的目的是降低废气中的尘埃排放量，同时保持所生 产的氧化物质量，以使其排放水平低于官方允许的水平。

根据本发明，通过使液滴在分离前经喷嘴喷入的水滴达到上述目 的。借助经喷嘴喷入水的过程，可以束缚尘埃粒子，然后使其在常规 设备所包括的液滴分离器(drop separator)中与液滴一起被除去。

本发明改进的结构的特征在于所述水滴小于0.01mm。从而，大 小只有几个微米的尘埃粒子也可以容易地被除去。

本发明另一个有益的改进的特征在于废气中所述水滴的保留时 间长于0.5秒钟，优选长于1秒钟。利用该保留时间，甚至最小的尘 埃粒子也可以令人满意地被除去。

此外，本发明涉及除去在再生废浸渍酸过程中产生的非常细地氧 化物粒子的设备，其特征在于在所述液滴分离器前，通过所安装的喷 嘴喷雾成水滴。该喷嘴也可以是双相喷嘴(two-component nozzle)。当 将水喷入时，可以使细尘埃粒子被束缚，而如果使用双相喷嘴的话， 可以形成小液滴，它们进而可以除去更小的尘埃。

本发明又一个有利的改进之处的特征在于所述液滴分离器为 Venturi洗涤器、填充柱或碱性填充洗涤器。使用这些类型的液滴分离 器可以最有效地除去充满着尘埃粒子的液滴。

图1显示根据目前工艺水平的HCl一设备。所述废浸渍液由1 进入再生设备并供入罐2中。将罐2中的大部分酸经管道3和喷嘴进 入热解反应器4(在此所示的为喷雾焙烧反应器)，将气体5和空气 5’加入其中，以便焙烧和氧化所述酸。经旋叶送料器6排出所述氧化 物粒子并利用空气5”，使其直接进入贮罐7。使在热解反应器4中收 集的废气经离心式除尘器8除去细的物质并供入Venturi洗涤器9中。 将所述气液混合物由此供入柱10中，以便进一步反应，然后分离。使 再生液体自柱10中移去，其气体在到达液滴分离器13(它被设计成 填充柱)以前，流经管道11和换热器12。其中，使液体经管道14 泵入，以便改善所述液滴的冷凝效果。此外，经喷嘴加入新补充的水 分15。使充满部分尘埃粒子的废气在16排入大气中。

氧化物尘埃留在热解反应器4中。所述废气携带该非常细的尘埃 粒子，其中的一些只有几微米。因为这些粒子如此微小，在Venturi 洗涤器9中不能令人满意地将它们除去，在其后的柱10和13中也是 如此，从而大量的尘埃粒子留在废气16中。

图2显示根据本发明的设备。为了降低所述废气中的大量的非常 细的尘埃粒子，新补充的水17在柱10后经喷嘴18供入管道11中。 如果此处使用双相喷嘴18的话，可以得到直径大小约0.01mm的液 滴。如果通过吸附尘埃粒子到大小0.01mm的液滴上，使悬浮微粒增 大＜0.001mm的话，那么，可以使这些粒子在液滴分离器中被分离。 分离所述粒子所需要的0.5-1秒钟的保留时间可以以在管道11中(它 一般长至10米)的约10米/秒的管道流速容易地达到。

图3显示图2中的细节，包括柱10、管道11、液滴分离器13 以及补充新水装置17和双相喷嘴18，压缩空气也经管道19供入该喷 嘴中。

在以下实施例中参照附图介绍本发明，其中图1为目前工艺水平 的再生设备，图2显示根据本发明的再生设备及图3包括图2中所述 设备的细节。

实施例：

在一套设备中进行几个比较试验，其中主要变化参量为过量空 气。当以约9m3/h的浸渍液供入Venturi洗涤器9并且以约6m3/h的浸 渍浓缩液流入喷雾焙烧反应器4中时，得到根据所述过量空气，具有 约25000Nm3/h废气的下列平均值：

在这些试验中，经喷嘴18喷入约300l/h的水。该水雾可以使所 述废气中尘埃的水平降低约40％。在所有情况下，尘埃水平低于官方 指南中所确定的50mg/Nm3的限度。

为了进一步降低尘埃的释放，如需要由氧化物的贮罐7导出的管 道20也可以并入管道11的第一阶段21中，从而通过喷水也降低该废 气流中尘埃的水平。