具有除尘装置的圆型针织机

技术领域

本发明涉及一种权利要求1的前序部分所述类型的圆型针织机。

背景技术

圆型针织机通常具有这些缺点：在运转过程中，纤维、灰尘和其它的污染 物首先沉积在针织工具上，容纳针织工具的凹槽内和织针三角上。当使用特殊 纱线时，例如，用棉花制成的纱线，这种纤维沉积就发生的更多。在针筒的圆 周速度大于60rpm的高性能织机中，污染的趋势更加严重。在运转几个小时以 后，污染的程度已经很严重了，以至于，清理操作势在必行。

在根据相关技术进行运转的前述类型圆型针织机中，织针和脱圈/握持沉降 片在成圈过程中向相反方向运动，因此，已知的除尘装置(DE3532856C1)至 少有一个贯穿三角座段块的孔，通过该孔，一股压缩空气流被导入。这个孔实 质上呈放射状和对角地从底部向外至顶部定向，以及向内以这样一种方式定向： 通向一个环形空间，该环形空间位于沉降片枢转点的上方，并位于沉降片的后 侧和针筒之间。通过这种方式可以避免纤维和灰尘沉积在沉降片槽内并被塞紧 在槽内。根据实际应用中得到的有关这种类型的机器的知识，这些措施还不足 以有效去尘。在这里要注意的是表达方式：“除尘”和“去尘”在本发明的范围内 意思是除去已经堆积的纤维和灰尘颗粒并保持清洁，例如，防止这些颗粒的沉 积。

此外，带有除尘设备的圆型针织机是已知的，在这种圆型针织机中，整个 三角座壳体由一个实质上封闭的壳体包围。压缩空气被从外部引入这个壳体内。 在圆型罗纹针织机中，从壳体而来的压缩空气被引入，例如，针筒和分配的针 盘之间的环形间隙(DE-PS1585177)。相反，单面机时，从壳体而来的压缩空 气进入，例如，由针筒的上部区域和用径向腹板安装在后者上的沉降片环之间 构成地圆形间隙内(例如，EP0816546B1)。如试验所示，即使这两种类型的 除尘也不能满足高性能针织机的需要。此外，它们还有其它的缺点，封闭的壳 体使进入和维护圆型针织机变得困难，在不同的功能部分上执行操作以前，壳 体必需被打开或者移走，例如，在织针三角上改变线圈尺寸时。

此外，已知的还有许多与压缩空气一起作用的除尘装置，这些装置照样有 效，但是，要么不能完全除尘，要么/并且要求对针织机进行复杂且阶格昂贵的 一些不受欢迎的改变(例如，DE-OS1635796和DE-OS1635836)。

发明内容

本发明要解决的技术问题和发明目的是提供在开始所述的带有除尘装置的 圆型针织机，其即使在高性能运转时也具有良好的除尘作用。

权利要求1中所述的特征就是为了实现这个目的。

本发明另外的优点由从属权利要求来体现。

下面将用一个实施例结合附图来详细解释本发明。

附图说明

图1粗略示出本发明中的圆型针织机的整体的示意图；

图2所示为根据图1的圆型针织机从三角座壳体外看时局部前视图；

图3沿着图2中线III-III穿过本发明中的圆型针织机垂直径向剖面示意图， 该剖面穿过安装在三角座壳体的一个段块上的压缩空气连接部区域；

图4与图3类似的径向剖面示意图，沿着图2中的线IV-IV，该剖面穿过 三角座箱体的两个段块之间的径向间隙区域；

图5示出沿着图2中线V-V穿过圆型针织机的水平剖面示意图。

具体实施方式

在图1至3中通过一个实施例，来说明本发明中圆型针织机的基本结构， 该实施例目前被认为是最好且与根据相对运动技术工作的圆型针织机结合起 来。圆型针织机包含一个常规的针筒1，该针筒在下方区域内具有与轴线平行的 导槽，用于形成一些沟槽，第一针织工具例如常规的舌针2被平行于针筒1的 旋转轴线可移动地安装在所述沟槽内。在上方区域内，针筒1设有与轴线平行 的导槽，用于形成另外的沟槽，在该另外的沟槽内，安装第二针织工具，例如， 常规的脱圈/握持沉降片3。沉降片3被平行于针筒的轴线可移动地安装，此外， 沉降片3可以往复执行常规的脱圈/握持运动。沉降片3与针筒1内的针2具有 同样的机号，但是与针2有一定的间隙并错开，以使每个沉降片3被置于两个 相应的针2之间。针筒1，如图3所示，可以是针筒，在针筒的下方区域内，具 有安装舌针2的沟槽，在上方区域内有安装沉降片3的沟槽。或者，针筒1在 下方区域内可以是一个常规的针筒，在上方区域内，是一个单独的沉降环，该 沉降环与针筒刚性连接。

针筒1被支撑在机架内的针筒圆环4上(图3)，该机架仅在图1中示出。 针筒设置成与垂直的机器轴线同轴线，未示出。针筒圆环4被绕机器轴线可回 转地与针筒1安装在一起，为了这个目的，还带有一个外部齿环5，该圆环5 与驱动小齿轮啮合，未示出，该小齿轮可设定成通过圆型针织机的驱动电机驱 动旋转。

装有围绕针筒1的固定三角壳体或三角座圆环8的基板7安装在固定托架 圆环6内。织针三角9、10和11a、11b安装在这个三角壳体8上，所述织针三 角朝向针筒1，并与径向朝外伸出的针2的针踵12或沉降片3的片踵14和15a、 15b配合工作。这个安装与所谓的相对(运动)技术一致，使得针2和沉降片3 为了成圈的目的，可以执行平行于机器轴线的运动，但是通过控制踵12、14和 织针三角9、10被引导向相反的方向运动。此外，沉降片3可以通过踵15a、15b 和织针三角11a、11b控制而相对于针筒1径向回转。

此外，圆型针织机有多个安装件16，所述安装件由托架圆环6上的支撑件 17支撑，承载着导纱器圆环18，导纱器19从该圆环18上悬垂下来(图3)， 通过该导纱器，纱线(未示出)被供给到可以用已知的方式被升起的织针2中。 在导纱器圆环18的上方，设置有常规的纱线供应装置(纱线调节轮)、纱线张 力装置和类似的装置，如图1中由附图标记20示意地给出。

如图2具体地所示，三角座圆环8有多个段块8a、8b、8c在圆周方向上相 邻排列，这些段块通过螺纹件21(图3)安装在基板7上。这些段块可以相应 地被分配给一个或更多个针织系统，径向竖立在针筒1的外侧，与安装针2和 沉降片3的沟槽对立，并且在由图2中箭头V所示的针筒1的圆周方向上由窄 的径向间隙22分隔开。在段块内侧朝向针筒1的沟槽处，段块8a至8c设置有 织针三角9至11b。

这种类型的圆型针织机和运行方式总体上是已知的(例如，DE3311361C2， DE3532856C1，DE3928986C2)，因此不需要详细的解释。

根据本发明，所述的圆型针织机有除尘装置。根据图2至图5，这个装置 包含至少一个空气分配通道23，以孔的形式设置在选定段块内，例如，段块8b， 并在针筒1的圆周方向上(图5中的箭头V)完全贯穿该段块。空气分配通道 23通过同样设置在段块8b内部的径向延伸的空气供给通道24与一个位于段块 8b外侧上的用于压缩空气的连接部25相连，所述连接部25包括，例如，仅在 图1中所示的用于压缩空气管26一端的连接件。压缩空气管26的另一端连接 压缩空气源28的压缩空气出口，例如，压缩空气源为风扇或者压缩机，其用例 如电机27驱动，被放置在圆型针织机的旁边，在圆型针织机运转过程中，压缩 空气沿图1中箭头所示的方向被吹进空气供应通道24。

根据图5，空气分配通道23在段块8b的两侧端部，具体地就是两个出口 孔29a和29b所在的位置，排出气体进入径向间隙22a或者22b，该间隙被设 置在选定的段块8b和相邻段块之间，在这里是8a和8c，在平面图上，该间隙 成大体的楔形。这些径向间隙22a、22b优选地以气密封的方式将出口孔29a和 29b径向外侧通过本发明中除尘装置的密封装置30密封。密封装置30包括， 例如，柔性片，如图4所示，方便地延伸过整个段块8b的高度。橡胶或类似的 材料可方便地用作密封装置30。

先前描述的除尘装置在这种假设下运行：即，只有段块8b设有空气分配通 道23，而其余的段块8a、8c等基本上由实心材料制造，大体如下所述。

由压缩空气源28产生的压缩空气沿着箭头32(图3和图4)的方向被供应 给空气供给通道24，从该处进入空气分配通道23，在那里依照箭头33(图5)， 沿着圆周方向偏转。穿过出口孔29a、29b进入段块8b与相邻的段块8a、8c形 成的径向间隙22a、22b。因为，出口孔29a、29b由密封装置30从外部密封， 空气只能径向内部流动，从径向间隙22a、22b流入的空气，进入位于针筒1的 沟槽和选定的段块8b之间的狭窄的中间空间。然后，从这里，空气沿着平行于 针筒1的轴线的方向向上流动，进入一个圆形空间34，该空间位于针筒1的上 部区域，且轴向开口于顶部。特别是，例如，这个空间34被设置在与沉降片3 的转动区域相对应的高度(图3)。空间34的在其径向外部由段块8b及向上 方便地由支撑在段块8a、8b和8c等上的三角圆环35限定界限，在三角圆环的 径向内侧装有织针三角11a。

如图3和4所示，出口孔29a、29b设定在至少部分位于空间34的下方， 所述出口孔特别有利地向上延伸至位于空间34的下方相当低的区域。从而，压 缩空气在相当深的位置点进入位于针筒1和段块8a、8b和8c之间的中间区， 并在那里以强制引入的方式引导到如空间34。

试验揭示，根据本发明，空气引导可以显著降低污染，甚至是在织针三角 9的范围内和安装在织针三角9的对面用于容纳针2的沟槽内。通过向烟囱方式 那样产生的抽吸作用和在运转过程中针筒1相对于受影响的选定段块8b的旋 转，灰尘和纤维被有效地从沟槽去除，或阻止其进入沟槽。甚至是在空间34内 和位于所述空间上方的成圈区域内，污染也大大少于以前。

在本发明的一个特别优选实施例中，多个或如图5所示的，全部的段块8a、 8b、8c等，目前都分别设有一个空气分布通道23。在这种情形，所有的径向间 隙22都在外部由相应的密封装置30密封，至少空气分配通道23中的一个由出 口孔29a或29b排出气体进入所述间隙。这样，各段块8a、8b、8c等的空气分 配管道23形成一个流体通道，该流体通在三角壳体8的内部大体连续，并在 圆周方向上连通(箭头v)，所述流体通道仅被径向间隙22隔断，通过该间隙 供给的压缩空气能沿径向向内部逃逸结果，位于针筒1和三角壳体8之间的 整个中间空间在运行时能持续地被压缩空气清洗，被清洁或者保持清洁。在针 筒1旋转期间获得的清洁效果可以持续增加。因此，能够只设置一个段块(例 如，图5中的8b)或如果需要，几个选定的段块，它们可以分布在圆周方向上， 每个段块相应带有一个空气供给通道24和一个连接部25，并将所有的连接部 25与一个或多个压缩空气源28相连。

而且，根据本发明配置的除尘装置能够以一种简单的方式将供给的压缩空 气至少部分沿着预先选择的方向导引。例如，这可以通过改变出口孔29a、29b 的截面不是所示的椭圆形来实现。此外，也可能相对于一个想象的环状线呈对 角地设置空气分配通道23的轴线，该想象的环状线通过所有段块的中心轴线在 圆周方向上形成一个多边形。另外一种变例是设置出口孔29a、29b在径向和/ 或针筒1的轴向上相互偏移，以使从出口孔29a、29b射出的气流不直接进入在 相邻段块上相对设置的出口孔，而是冲击这个段块的端面，并至少部分地在针 筒1的方向上被所述端面偏转。

此外，本发明体现出来的优点还有对针筒1具有良好的冷却效果，三角壳 体8也能通过供给的压缩空气获得此效果。特别是，如果所有的段块8a、8b、 8c等者都具有相应的空气分配通道23，就可以得到这一良好的冷却效果而不需要 附加的冷却措施，即使是针筒1在运行期间以60rpm或更高速度旋转。

本发明不局限于所述的实施例，它也可以用多种方式进行改变。因此，很 显然本发明可以应用到针筒直径为30”或更大及针筒直径为26”或更小的两种 圆型针织机上。此外，空气分配通道23的截面形状本身可以是任意形状，但是 从加工成本的角度来考虑，优选例如，圆形孔，从而不需要对段块8a、8b、8c 等进行复杂加工。此外，空气分配通道23在段块8a、8b、8c等内的位置应该 在各种情况中以更加任意的方式进行选择以获得充分良好的除尘。为了这个目 的，目前的空气引导方式似乎最为合适，例如，与图4中箭头36所示相对应的 空气分配，因为，在这一情况下，针筒1和三角壳体8之间的中间空间被压缩 空气在其轴向方向上的整个高度上进行清洗。就此而言，前提是(通常是能够 实现的)，中间空间被基板7和针筒圆环4相当紧密地密封，如图3和4所示， 以至于压缩空气主要在空间34的方向上溢出。最后，无需赘言，不同的特征也 可以组合起来使用，而不限于本发明中所描述和给出的特征。