两侧被挤压密封的灯

发明涉及一种权利要求1的前叙部分所述的、两侧被挤压密封的 灯。

既可把这种灯理解为白炽灯，又可把这种灯理解为放电灯。这种灯 特别是管形的卤灯，但也可是放电灯，特别是金属卤化物灯，如美容和 医疗用紫外线灯。另一应用领域是高压钠灯。

这种灯一般具有由一个陶瓷的套管和一个固定在其内的、金属的连 接触件构成的管座。连接触件大多是近似盘状的，特别是钮式的或碟式 的。套管通常是开缝的，借助槽缝使套管套装到挤压密封上。用封泥把 套管固定在挤压密封上。应用封泥有一些缺点。其主要缺点在于，在高 的温度负荷下，用封泥完成的连接是不够可靠的。此外，封泥造成的酸 性环境和残余的溶剂会腐蚀电流引线。因此，人们曾试图在不用封泥的 情况下固定陶瓷套管(参见譬如EP-A 547 683)。但这种灯的制作 很复杂并从而很耗费时间和费用。

本发明的任务在于提供一种权利要求1的前叙部分所述的、两侧被 挤压密封的灯，制作该灯所需的时间和费用较少并且该灯特别适宜于实 现自动化。

解决以上任务的技术方案在于权利要求1地特征部分中的特征。在 从属权利要求中描述了特别优选的实施形式。

本发明的优点在于，现可完全省去陶瓷的套管材料并据此也可完全 放弃使用封泥。完全省去了对管座封泥的耗时烘干。在对挤压密封垢加 工步骤中可有利地同时完成对玻璃管座套管的成型。

按照发明，两侧被挤压密封的电灯由一个真空密封的、纵向伸展 的、定义一个纵向轴的灯泡构成。该灯泡在其两个相互对应的端部具有 挤压密封，其中，每个挤压密封包覆一个用以使内、外电流引线相互连 接的挤压薄膜。在挤压密封的外端具有各一个灯座。灯座由一个由灯泡 材料制作的并在挤压密封的外端一并成型的套管构成。该套管具有一个 内径和一个外径，其中，根据其类型，其壁厚为约一毫米数量级。一个 与外电流引线导电地连接的接触元件固定在该套管内。该接触元件基本 上横向于灯轴伸展。

接触元件的基本形状类似盘状，由此派生的形状，如近似片状的、 近似针状的或近似刀式的接触元件也是特别适宜的。把接触元件固定在 套管内是如此进行的，即接触元件的边缘的至少一部分被埋入、熔入或 挤入套管内。

在一个特别优选的实施形式中，与盘近似的接触元件的边缘与其中 点的距离，即其半径沿其圆周是变化的，该半径的变化特别是有规律的 和周期性的。特别是在接触元件中实际上不存在金属材料并且该接触元 件会与灯泡材料(一般为石英玻璃)的热膨胀系数一致的条件下，上述 特性是很重要的。热膨胀系数不一致在工作时会很快导致在灯泡材料 (石英玻璃)中出现裂缝，这些裂缝会缩短灯的寿命。用于接触件材料 的适宜材料是优质钢(V2A，特别是还镀了镍的)或还有镍或铜(根 据情况镀银或镀金)。

在一个特别优选的实施形式中，接触元件的最小半径小于套管的内 半径。接触元件特别是具有近似苜蓿叶的、椭圆的、近似三角形的或近 似n个角的形状。对实际的结构而言，接触元件的角被倒圆被证明是有 利的。据此，特别是在同时应用两种技术的情况下，可使应力降至最低。 最后，据此还可使接触元件很可靠地固定在玻璃套管中。

原则上，可通过两种不同的方式建立用以使挤压薄膜和接触元件相 互连接的外电流引线。

第一个可能性在于，外电流引线是一根导线。其中，接触元件有利 地具有一个近似耳柄的、金属丝可伸入其内的附加部分(颈部)，第二 个派生形式是把导线形的电流引线折弯并把弯折段的纵侧焊在接触元 件上，最后，可使接触元件直接与导线对焊。

第二个可能性在于，外电流引线是一个薄膜，特别是挤压薄膜的延 长部分。普通的挤压薄膜坚固得足以能承担外电流引线的任务。在此 处，挤压薄膜的延长部分也最好是被弯折的，其中，弯折段的纵侧被焊 在接触元件上。

在外电流引线的一部分被弯折的情况下，接触元件朝电流引线鼓出 是有利的。弯折段可良好地焊在该鼓出部位上。

为了把接触元件可靠地固定在玻璃套管中，至少是接触元件的边缘 具有0.3至0.8毫米的厚度被证明是相宜的。在一个特别优选的实施形 式中，以上厚度准则适用于整个接触元件。

制作此种由玻璃套管构成的管座可有利地纳入如EP-A 451 647 所描述(借助一个四颚式挤压机)的、用于制作这种灯的通常的制作过 程中。为了制作本发明的管座，颚板现分别包括一个集成的成型装置， 该成型装置不仅进行挤压而且还成型玻璃套管。届时，作为中间步骤首 先使灯泡的端部，特别还使后来的玻璃套管的范围置于变形温度。据 此，通过表面张力导致灯泡端部的确定的自变形，使该端部的管径收 缩。通过与设想的管座形状相适配的成型颚板，并通过挤压颚板达到封 装灯泡的目的。同时得出了管座的几何形状，其中，借助负压或通过夹 钳把接触元件固定到正确的位置上。通过相宜选择的加工参数，来达到 玻璃套管的确定的内径。

下面借助多个实施例详细说明本发明。附图所示为：

图1一个卤灯的侧视图(a)及其转90°后的侧视图(b)，

图2用于图1所示的灯的一个接触元件，

图3接触元件的其它实施例，

图4一个卤灯的另一实施例的侧视图(a)及其转90°后的侧视 图(b)，

图5连接接触元件和外电流引线的另一实施例，

图6金属卤化物灯的一个实施例的侧视图(a)及其转90°后的 侧视图(b)。

图1示出了一个两侧被挤压密封的卤灯的两个转90°后的视图。 该卤灯由一个圆柱形的、其内轴向设有一个发光体2的灯泡1构成。发 光体2通过收紧节10被固定在灯泡1内。

发光体2由小螺距的、被大螺距的不发光段4隔离的发光段3构成。 发光体的端部5也由大螺距的不发光段构成。在行使内电流引线功能 时，端部5直接埋入挤压密封6内并在那里与挤压薄膜7相连。在挤压 密封6内，薄膜7的面对发光体的端部8是弯折的，其中，发光体的端 部5插入折弯部9内并据此纯机械地建立与薄膜7的电接触。薄膜的厚 度为2.5微米。

在外侧，一个管形的玻璃套管11作为管座是与挤压密封6相邻地 成型的，该套管的外径为7毫米，其内径为5毫米，长度为约7毫米。 因此，套管11窄于挤压密封7的宽侧，但宽于挤压密封6的窄侧。据 此，在挤压密封6和套管11之间有一过渡区12。

横向于灯的轴线，在距套管端部3毫米的深度，有一个由厚0.4毫 米的钢片(V2A)制成的接触元件13(参见图2)被嵌入套管11中。 该接触元件为苜蓿叶形，其中，盘片13的最大半径(Rmax)为2.7毫 米，其最小半径(Rmin)为2.0毫米。最小半径(Rmin)在底部分别抵 达四个凹槽16。作为凹入的圆弧，槽16是从盘片冲出的。在借助夹钳 夹持接触元件时，这些凹槽16特别是用作夹持辅助。

在接触元件13的背面突出一个空心的颈部14。作为外电流引线 15，在薄膜7和接触元件13之间设有一根粗0.6毫米的钼丝，该钼丝 与颈部14焊接。

在图3中示出了接触元件的其它的、可能的基本形状。这具体涉及 的是椭圆形状17(图3a)、近似三角的形状18(图3b)和近似四角 的形状19(图3c)。近似四角形的接触元件是一个其厚度为0.5毫米 的盘片，该盘片具有其直径为3毫米的凹形中央隆起部27。盘片的最 大直径为5.4毫米，其最小直径为5毫米，四角形的和三角形的接触元 件的各个角均是被倒圆的。

图4示出了卤灯的另一实施例的一个局部。在该卤灯中，接触元件 20也是盘形外凸的，导线形状的外电流引线21在套管11内是折弯 (22)的。折弯部22以其纵侧通过电阻焊与接触元件20的背面相连。

替代弯折，导线形状的外电流引线25也可是直接与接触元件20在 隆起部位27对焊(28)连接的(图5)。

图6示出了金属卤化物灯的一个实施例。与图1所示的不同点在 于，由石英玻璃制成的、球面体30结构的灯泡把两个电极31及金属卤 化物填料封入其内。灯泡端部通过挤压密封32得到密封，薄膜33嵌入 挤压密封32内。在该实施例中，外电流引线是通过挤压薄膜33的延长 部分34形成的。该延长部分34在玻璃套管11的范围内是折弯的。折 弯部35以其纵侧36是与隆起的接触元件26的背面焊接的。