笔夹及具有该笔夹的笔的制作方法

1.本实用新型涉及书写笔技术领域，特别涉及一种笔夹及具有该笔夹的笔。

背景技术：

2.目前，针对于笔夹和笔杆为分体式的笔而言，现有技术一般都是采用将笔夹轴设于笔杆上，这种组装方式需要在笔夹的后侧上设置装配结构，继而增加了笔夹结构的复杂程度。通常笔夹采用的材质分为两种：塑料材质和金属材质，采用塑料材质的笔夹可一体注塑成型，易于制造，但强度不高，容易出现折断的状况；采用金属材质的笔夹，虽然强度高，不易折断，但是由于笔夹结构复杂，导致笔夹成型工艺复杂，不能够采用一体冲压成型。
3.此外，采用上述笔夹结构形式的笔还需要配置弹簧来实现夹持功能，其装配使用零部件多，增加工序，在成本及生产效率上均存在有一定的影响。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种笔夹及具有该笔夹的笔，笔夹结构简单，易于制造，且具有很高的强度，与笔杆装配工艺简单，提高生产效率，降低生产成本。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种笔夹，包括：呈片状的笔夹本体，所述笔夹本体的中部沿其长度方向开设有装配孔，且所述笔夹本体位于所述装配孔沿长度方向的至少一个侧壁上设置有可发生弹性形变的倒钩。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述装配孔具有位于下部的避让孔和位于上部的卡位孔，所述卡位孔连通于所述避让孔，且其宽度小于所述避让孔的宽度；所述倒钩处于所述卡位孔的侧壁上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述卡位孔的相对两侧壁上均设置有所述倒钩，且每侧的所述倒钩具有两个以上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述卡位孔靠近于所述避让孔的侧壁上具有支撑凸台。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述倒钩的尖端朝向斜上方设置。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述笔夹本体采用金属材质一体冲压成型。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述笔夹本体的下部后侧设置有凸起的夹持点。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述笔夹本体沿外边缘一圈均向后弯曲形成带有弧度的倒扣部。
13.本实用新型还提供一种笔，包括：笔杆及上述的笔夹本体，所述笔杆的上部沿外侧面设置有凸起的安装部，所述安装部的上下两端沿所述笔杆的长度方向延伸；所述安装部的两侧相对向内凹进形成插槽，且所述插槽内设置有与所述倒钩对应的卡位点，所述安装部穿插在所述装配孔内，并自所述装配孔的一端滑向另一端，使得所述倒钩卡止在所述卡位点上。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述插槽的宽度大于所述笔夹本体的厚度，所述装配孔的相应部分边缘伸入所述插槽内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型提供一种笔夹及具有该笔夹的笔，笔夹本体通过其上的倒钩与安装部上的卡位点相互卡止，使得笔夹本体不能相对笔杆上下运动，再通过笔夹本体上卡位孔的边缘与安装部上的插槽的配合，来对笔夹本体实现全方位限位，使得笔夹本体完全固定在笔杆上，不会与笔杆发生脱离。
17.2、笔夹与笔杆装配工艺简单，装配无需使用其他零部件，提高生产效率，降低生产成本。
18.3、笔夹结构简单，能够采用金属材质一体冲压成型，易于制造，并且具有很高的强度，不易损坏。
19.4、笔夹整体呈弧形设计，美观度得到显著提升。
附图说明
20.图1为本实用新型笔夹的立体图；
21.图2为本实用新型笔夹另一视角的立体图；
22.图3为本实用新型笔的立体图；
23.图4为本实用新型笔的爆炸图；
24.图5为本实用新型笔的剖视图；
25.图6为本实用新型笔杆的立体图。
26.结合附图，作以下说明：
27.1、笔夹本体；101、装配孔；1011、避让孔；1012、卡位孔；102、倒钩；103、夹持点；104、倒扣部；105、支撑凸台；2、笔杆；201、安装部；2011、插槽；2012、卡位点。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
29.实施例一
30.参阅图1，本实用新型提供一种笔夹，包括：呈片状的笔夹本体1，笔夹本体1自中部沿其长度方向向上开设有装配孔101。装配孔101具有位于下部的避让孔1011和位于上部的卡位孔1012，卡位孔1012连通于避让孔1011。
31.其中，避让孔1011呈腰形，其宽度大于卡位孔1012的宽度。笔夹本体1位于卡位孔1012沿长度方向的至少一个侧壁上设置有可发生弹性形变的倒钩102。
32.优选的，卡位孔1012的相对两侧壁上均设置有倒钩102，且每侧的倒钩102均具有但不限于两个。
33.为了便于理解，对倒钩102的形成作出进一步说明，通过在卡位孔1012的相对两侧壁上均间隔设置有朝向斜下方的三个尖槽，同一侧壁上相邻两个尖槽之间形成倒钩102，且倒钩102的尖端均朝向斜上方设置。以图1为参照，具体是，位于左侧壁上的两个倒钩102的尖端朝向右上方倾斜，位于右侧壁上的两个倒钩102的尖端朝向左上方倾斜。
34.此外，卡位孔1012的两侧壁在靠近于避让孔1011处形成有相对的两个支撑凸台
105，两个支撑凸台105之间的间距与卡位孔1012的宽度一致。
35.其中，笔夹本体1采用铁片一体冲压成型，易于制造，且具有较高的强度。
36.参阅图2，笔夹本体1的下部后侧设置有凸起的夹持点103，该夹持点103用于与下述的笔杆2配合将笔夹持在物品上。具体的，笔夹本体1的底部具有一体连接的金属条，该金属条弯折在笔夹本体1的后侧，且金属条沿中部进一步折弯使得其一端抵靠在笔夹本体1的后侧面，进而在金属条中部的折弯处形成夹持点103。
37.进一步的，笔夹本体1沿外边缘一圈均向后弯曲形成带有弧度的倒扣部104，且笔夹本体1的左右两侧沿轴线整体向后弯曲，使得笔夹表面呈现弧形，增加其美观性。
38.实施例二
39.参阅图3至图6，本实用新型还提供一种笔，包括：笔杆2、笔芯组件及上述的笔夹本体1，笔芯组件采用现有常规技术，安装于笔杆2内。笔杆2的上部沿外侧面设置有凸起的安装部201，安装部201的上下两端沿笔杆2的长度方向延伸。安装部201同样呈腰形，其尺寸小于避让孔1011的尺寸，使得安装部201能够穿插在避让孔1011内。
40.安装部201的两侧相对向内凹进形成插槽2011，每侧的插槽2011均纵向延伸至安装部201的上下两端。安装部201的顶部还凹设有一段半环槽，以对接两侧的插槽2011，使得安装部201上的槽整体呈n型。
41.其中，插槽2011的宽度略大于笔夹本体1的厚度；两侧插槽2011之间的间距匹配于卡位孔1012的宽度。
42.进一步的，插槽2011内设置有与倒钩102一一对应的卡位点2012。在本实施例中，该卡位点2012具体是卡台，形成在插槽2011的内壁上。
43.笔夹本体1与笔杆2的装配过程如下：
44.首先，将笔杆2的安装部201穿插在避让孔1011内，并使笔夹本体1对齐安装部201两侧的插槽2011。
45.之后，推动笔杆2使得安装部201由避让孔1011向上滑动至卡位孔1012内，直至卡位孔1012的顶部边缘止挡在半环槽内，此时卡位孔1012两侧的部分边缘滑入对应的插槽2011内，两个支撑凸台105分别贴近于两侧插槽2011的内壁，用以提高笔夹使用时的稳定性。
46.笔夹本体1安装到位后，笔夹本体1上的倒钩102能够刚好一一对应卡止在卡位点2012上。
47.本技术采用该技术方案，通过倒钩102与卡位点2012相互卡止，并配合安装部201顶部的半环槽对卡位孔1012顶部边缘的止挡限位，使得笔夹本体1不能相对笔杆2上下运动；再通过卡位孔1012边缘与安装部201上的插槽2011的配合，来对笔夹本体1进行左右及前后方向限位，使得笔夹本体1完全固定在笔杆2上，不会与笔杆2发生脱离。
48.值得一提的是，倒钩102上位于下侧的面与竖直面的夹角为20～50
°
。同时，本实施例中卡台(卡位点2012)上位于上侧的面也是倾斜布置的。这样，在装配过程中，当倒钩102滑动至与卡台接触时，倒钩102的下侧斜面在卡台的上侧斜面上相对滑动，使得倒钩102发生弹性变形，直至倒钩102越过卡台后，回弹恢复初始状态，进而在装配过程中不会破坏安装部201上的卡台。
49.除此之外，卡位点2012也可以是卡槽(图中未示出)，此时需要增加倒钩102的长
度，使得左右两侧倒钩102之间的间距小于两侧插槽2011之间的间距。装配过程中，在倒钩102刚开始滑入插槽2011内时，就会发生弹性变形，直至滑入卡槽内并处于卡止状态时，回弹恢复初始状态，可以达到同等效果。
50.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种笔夹，其特征在于，包括：呈片状的笔夹本体(1)，所述笔夹本体(1)的中部沿其长度方向开设有装配孔(101)，且所述笔夹本体(1)位于所述装配孔(101)沿长度方向的至少一个侧壁上设置有可发生弹性形变的倒钩(102)。2.根据权利要求1所述的笔夹，其特征在于：所述装配孔(101)具有位于下部的避让孔(1011)和位于上部的卡位孔(1012)，所述卡位孔(1012)连通于所述避让孔(1011)，且其宽度小于所述避让孔(1011)的宽度；所述倒钩(102)处于所述卡位孔(1012)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的笔夹，其特征在于：所述卡位孔(1012)的相对两侧壁上均设置有所述倒钩(102)，且每侧的所述倒钩(102)具有两个以上。4.根据权利要求2所述的笔夹，其特征在于：所述卡位孔(1012)靠近于所述避让孔(1011)的侧壁上具有支撑凸台(105)。5.根据权利要求1所述的笔夹，其特征在于：所述倒钩(102)的尖端朝向斜上方设置。6.根据权利要求1所述的笔夹，其特征在于：所述笔夹本体(1)采用金属材质一体冲压成型。7.根据权利要求1所述的笔夹，其特征在于：所述笔夹本体(1)的下部后侧设置有凸起的夹持点(103)。8.根据权利要求1所述的笔夹，其特征在于：所述笔夹本体(1)沿外边缘一圈均向后弯曲形成带有弧度的倒扣部(104)。9.一种笔，其特征在于，包括：笔杆(2)及权利要求1至8中任意一项所述的笔夹本体(1)，所述笔杆(2)的上部沿外侧面设置有凸起的安装部(201)，所述安装部(201)的上下两端沿所述笔杆(2)的长度方向延伸；所述安装部(201)的两侧相对向内凹进形成插槽(2011)，且所述插槽(2011)内设置有与所述倒钩(102)对应的卡位点(2012)，所述安装部(201)穿插在所述装配孔(101)内，并自所述装配孔(101)的一端滑向另一端，使得所述倒钩(102)卡止在所述卡位点(2012)上。10.根据权利要求9所述的笔，其特征在于：所述插槽(2011)的宽度大于所述笔夹本体(1)的厚度，所述装配孔(101)的相应部分边缘伸入所述插槽(2011)内。

技术总结

本实用新型公开了一种笔夹及具有该笔夹的笔，笔夹包括：呈片状的笔夹本体，所述笔夹本体的中部沿其长度方向开设有装配孔，且所述笔夹本体位于所述装配孔沿长度方向的至少一个侧壁上设置有可发生弹性形变的倒钩。笔包括：笔杆及上述的笔夹本体，所述笔杆的上部沿外侧面设置有凸起的安装部，所述安装部的上下两端沿所述笔杆的长度方向延伸；所述安装部的两侧相对向内凹进形成插槽，且所述插槽内设置有与所述倒钩对应的卡位点，所述安装部穿插在所述装配孔内，并自所述装配孔的一端滑向另一端，使得所述倒钩卡止在所述卡位点上。该笔夹结构简单，易于制造，且具有很高的强度，与笔杆装配工艺简单，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。