转轮丝网印刷装置和转轮丝网印刷方法

本发明涉及一种转轮丝网印刷装置，该转轮丝网印刷装置具有围 绕印刷滚筒轴可旋转地安放的印刷滚筒、围绕压印滚筒轴可旋转地安 放的压印滚筒以及相对于印刷滚筒的滚筒套可运动的至少部分地设置 在印刷滚筒内部的刮板，所述印刷滚筒的滚筒套至少局部地通过印刷 丝网构成，所述刮板用于将印刷油墨穿过印刷丝网印刷到需要印刷的 基底上。此外，本发明涉及转轮丝网印刷装置的应用和转轮丝网印刷 方法。

在转轮丝网印刷机中，通过设有印刷丝网的旋转的印刷滚筒将注 入该印刷滚筒中的印刷油墨施加到需要印刷的材料上。在此，通过印 刷滚筒的旋转，刮板挤压印刷油墨环绕地穿过印刷丝网的网眼，该刮 板设置在印刷滚筒内部并且通常不与印刷滚筒一起转动。需要印刷的 材料在此被同样旋转的压印滚筒接纳。需要印刷的材料通常不是以连 续的幅面、而是以单独的印张存在，这些单独的印张因此在印刷过程 期间必须固定保持在压印滚筒上。对此在现有技术中描述了在压印滚 筒上设置的叼纸牙排(例如参见DE 199 49 099 C2)。

同类的转轮丝网印刷装置例如可以从DE 199 49 099 C2或者DE 102 32 254 B4得知。

EP 072 38 64 B1描述了一种用于印张印刷的转轮丝网印刷机，该 转轮丝网印刷机具有带有丝网印刷模版的印版滚筒、印刷滚筒以及在 印版滚筒内可径向调节的刮板，所述印刷滚筒具有至少一个滚筒槽并 且与印版滚筒形成印刷间隙，所述刮板安装在印刷间隙的区域中并且 该刮板在印刷过程期间压向丝网印刷模版的内侧。印刷滚筒在每个滚 筒槽中设有叼纸牙，这些叼纸牙在它们的关闭位置中不超过印刷滚筒 的印刷表面。可调节的刮板和控制该刮板的调节机构设置成，当印刷 滚筒的滚筒槽的敞开区域经过印刷间隙的区域时，将刮板调节到从旋 转丝网模版的内侧抬起的静止位置。

EP 8 791 45 B1说明了一种用于对物品或页状材料进行印刷的转 轮丝网印刷机，该转轮丝网印刷机具有主支架，在该主支架上安装至 少一个丝网印刷单元。所述丝网印刷单元具有模版、模版架、旋转驱 动模版的驱动装置和刮板以及刮板悬挂装置、压印滚筒和印刷胶供给 系统。模版、模版架、刮板、刮板悬挂装置和印刷胶供给系统被接纳 在副支架中，该副支架可在横向于印刷机的主支架的方向上运动。

DE 102 322 54 B4描述了一种转轮丝网印刷机，其具有围绕印刷 滚筒轴可旋转地安放的印刷滚筒，该印刷滚筒的滚筒套至少部分地通 过印刷丝网构成。刮板将从油墨容器沿印刷滚筒的旋转方向在该刮板 前供给的印刷油墨从印刷滚筒的内部挤压穿过印刷丝网至需要印刷的 材料上，该刮板设置在印刷滚筒的内部、固定在刮板架上并平行于印 刷滚筒轴延伸。沿转动方向在刮板前设置具有多个排墨口的输墨装置， 所述输墨装置与油墨容器连接并平行于刮板延伸，所述排墨口紧邻地 前置于朝向印刷丝网的刮板尖端，并通过至少一个控制阀将印刷油墨 基本上成点状地在刮板前释放，所述控制阀根据印刷丝网的当前的旋 转位置进行控制。

根据现有技术的转轮丝网印刷装置对于复杂的印刷图、尤其是不 同地构造图案的印刷图适用性相当差。根据现有技术的转轮丝网印刷 装置的精度和再现性也不令人满意。

本发明的任务在于，提供一种转轮丝网印刷装置，其中，能以高 精度和/或相对高的再现性生产复杂的和可能不同地构造图案的印刷 图。优选应该允许高速印刷和/或多重印刷。此外优选应该能印刷安全 特征。

该任务通过根据权利要求1的转轮丝网印刷装置或者根据权利要 求18的应用或者根据权利要求20和/或21的方法解决。

该任务特别是通过一种转轮丝网印刷装置解决，该转轮丝网印刷 装置具有围绕印刷滚筒轴可旋转地安放的印刷滚筒、围绕压印滚筒轴 可旋转地安放的压印滚筒以及相对于印刷滚筒的滚筒套可运动的至少 部分地设置在印刷滚筒内部的刮板，所述印刷滚筒的滚筒套至少局部 地通过印刷丝网构成，所述刮板用于将印刷油墨穿过印刷丝网印刷到 需要印刷的基底上。

根据第一个方面，设置调节装置，用于调节印刷滚筒轴与压印滚 筒轴之间的距离和/或用于调节印刷滚筒的半径和/或压印滚筒的半 径。由此例如印刷图可适配于基底的变化的特性，如已经在以前印刷 过的印刷图。通过可调节在印刷滚筒轴与压印滚筒轴之间的距离或者 可调节印刷滚筒的半径和/或压印滚筒的半径，可以改变印刷滚筒的和 /或压印滚筒的有效周长并且以这种方式改变印刷长度。由此可改变印 刷图，因此允许较复杂的图案。优选印刷滚筒轴与压印滚筒轴之间的 距离径向地改变。然而可选地或者附加地，该距离也可切向地改变。 所述距离的调节或者所述半径的调节优选可以连续地和/或以离散的 步骤进行。有利的是，调节装置能通过锁止装置锁止。

根据第二个方面，作为设置用于调节所述距离的调节装置的取代 措施或补充措施，所述压印滚筒至少部分地由橡胶制成。这样的滚筒 例如可以构造成类似橡胶滚筒，所述橡胶滚筒在胶印法或者照相凹版 印刷法中是熟知的。结合印刷滚筒轴与压印滚筒轴之间的距离的调节， 可由此非常简单地改变有效周长或者印刷长度，因此可改变印刷图。

根据本发明的第三个方面，作为设置用于调节所述距离的调节装 置的代替措施或补充措施，设置控制装置，用于控制刮板的位置和/ 或方向和/或平移的和/或旋转的速度和/或几何形状。由此可以例如仅 仅对印刷丝网的小面积区域进行刮墨或者每旋转一圈可对多个面积区 域进行刮墨。在现有技术中为此必须每次在印刷滚筒中更换一个曲线 导向装置，这导致显著的改装费用或时间损耗。

根据本发明的第四个方面，作为设置用于调节所述距离的调节装 置的代替措施或补充措施，所述印刷滚筒具有多个墨腔，尤其是用于 不同油墨的墨腔，至少一种或每种需要供给的油墨的输墨优选通过电 子控制装置可调节。优选设置至少两个刮板或者至少一个刮板划分成 多个相应的分刮板。由此能在一个印刷过程中以不同的油墨印刷并排 布置的多个印刷图。

优选输墨能通过电子控制装置根据油墨消耗量调节。为此可以设 置相应的消耗量测量装置。所述电子控制装置可以单独设置或者由转 轮丝网印刷装置的中央控制单元包含。由此不同的印刷主题能依赖于 单种油墨产生。

在一种优选的进一步的方案中，所述转轮丝网印刷装置构造成用 于印刷具有多个并排布置的印刷图的基底。

可以构造至少一个可控制的驱动装置，用于控制刮板的位置和/ 或方向和/或平移的和/或旋转的速度和/或几何形状。在此，控制装置 可具有尤其是在存储介质、如存储芯片或磁存储器(例如磁存储卡) 中存储的用于控制的控制程序。所述可控制的驱动装置优选是直线驱 动装置。

此外优选所述驱动装置能通过转轮丝网印刷装置的中央控制装置 控制和/或编程。

印刷滚筒轴与压印滚筒轴之间的距离例如可手动调节。可选地， 该距离也可自动调节，例如通过控制装置、尤其是转轮丝网印刷装置 的中央控制装置。对此也能使用在存储介质上设置的控制程序。

在本发明的一种具体设计中，在压印滚筒上设置叼纸牙排，用于 固定和/或定位需要印刷的基底。此外可构造至少一个可电子控制的促 动器、尤其是微促动器，以便尤其是在印刷过程中调节基底的定位， 用于调节印刷图在基底上的套准和/或定位。定位可以手动地或者自动 地进行。通过在印刷运行期间操作微促动器，能够以特别简单的方法 同样在印刷运行期间进行印刷图的套准和定位。

在一种优选的方案中，相对于给定的基底边缘和/或相对于已经印 刷好的印刷图和/或相对于参考标记、特别是光电的参考标记，印刷图 在基底上的套准和/或定位的调节能以电子方式实施，尤其是可以借助 于设置的光电构件如光电二极管和/或CCD照相机和/或MOS照相机 实施。

优选用于分析在基底上的印刷图的光电构件构造在转轮丝网印刷 装置的出口中。

所述任务通过应用转轮丝网印刷装置、尤其是上述类型的转轮丝 网印刷装置独立地解决，其用于印刷片基和/或辊形的基底，所述片基 /基底是借助于胶印法和/或照相凹版印刷法和/或苯胺印刷法印刷过的 片基/基底。可选地或者附加地，根据本发明，也可应用转轮丝网印刷 装置用于印刷多张并排布置的页面。

该任务通过在应用转轮丝网印刷装置、尤其是上述类型的转轮丝 网印刷装置的情况下用于印刷片基和/或辊形的基底的方法独立地解 决，所述片基/基底是借助于胶印法和/或照相凹版印刷法和/或苯胺印 刷法印刷过的片基/基底，并且根据已经在以前印刷过的胶印法和/或 照相凹版印刷法和/或苯胺印刷法的图形，进行转轮丝网印刷图形的定 位、尤其是在印刷过程期间进行定位。

优选在该方法中定位也可借助于上述的光电构件进行。

根据另一个独立的方面，该任务通过一种方法解决，该方法具有 步骤：提供转轮丝网印刷装置，该转轮丝网印刷装置具有围绕印刷滚 筒轴可旋转地安放的印刷滚筒、围绕压印滚筒轴可旋转地安放的压印 滚筒以及相对于印刷滚筒的滚筒套可运动的至少部分地设置在印刷滚 筒内部的刮板，所述印刷滚筒的滚筒套至少局部地通过印刷丝网构成， 所述刮板用于将印刷油墨挤压穿过印刷丝网至需要印刷的基底上；调 节印刷滚筒轴与压印滚筒轴之间的距离，尤其是在运转期间进行调节。 这样的方法在原则上具有与上述的转轮丝网印刷装置一样的优点。

优选提供至少部分地由橡胶制成的压印滚筒。橡胶的份额可以是 例如10％或者优选30％、更加优选70％、特别地是90％。

在所述方法的一种具体的实施形式中，根据基底的规定值和/或事 先测量的参数，控制刮板的位置和/或方向和/或平移的和/或旋转的速 度和/或几何形状。同样可想到，根据已经在以前施加到基底上的印刷 图进行控制。通过这种方法使用以刮板形式的构件，用于改变印刷图， 该构件已经是转轮丝网印刷机的基本组成部分。由此可以无需其他构 件以简单的手段提高所述方法的变化性。

优选对用于控制刮板的位置和/或方向和/或平移的和/或旋转的速 度和/或几何形状的控制装置编程。在一种优选的方案中，电子地控制 至少一种或每种需要供给的油墨的输墨，并且必要时对电子控制装置 相应地编程。

在一种具体的方案中根据油墨消耗量调节输墨。

优选印刷滚筒轴与压印滚筒轴之间的距离手动地调节，该调节尤 其是在运行或印刷期间进行。可选地，该距离也可以自动地、尤其是 通过控制装置或者转轮丝网印刷中央控制装置调节。

其他的实施形式由从属权利要求得出。

接着借助于实施例在其它特征和优点方面描述本发明，这些实施 例借助于附图详细说明。

附图如下：

图1根据现有技术的转轮丝网印刷机的示意性侧视图；

图2根据现有技术的转轮丝网印刷装置的印刷滚筒和压印滚筒 的示意性侧视图；

图3根据本发明的转轮丝网印刷机的印刷滚筒和压印滚筒在第 一位置的示意性视图；

图4根据图3的印刷滚筒和压印滚筒在第二位置的示意性视图；

图5根据一种优选实施形式的印刷滚筒的示意性视图；

图6图5的印刷滚筒的沿着剖面线VI‑VI的剖面的示意性视图。

在接着的描述中，对于相同的或起相同作用的部件，使用相同的 附图标记。

通过图1和图2描述的来自现有技术的转轮丝网印刷装置在原则 上可以是按照本发明的转轮丝网印刷装置的基础，其中补充和区别接 着说明。

在图1中显示的转轮丝网印刷装置设计成用于印刷在料库1中提 供的单页形式的需要印刷的基底2。所述基底2(在当前情况中基底具 体地以单页的形式构造)通过转轮丝网印刷装置的路径以箭头表示。 首先基底2单个依次地通过输送装置3到达旋转的压印滚筒4。该压 印滚筒具有在图2中示出的叼纸牙排5，通过该叼纸牙排，基底2在 压印滚筒4上夹紧。在旋转期间，在机架7上安放的同样旋转的印刷 滚筒6作用到基底2上。在印刷过程之后，叼纸牙排5重新释放现在 已印刷的基底2，并且该基底在其进一步输送通过转轮丝网印刷装置 时被干燥和最后输送至后续处理或分类。

图2示出，印刷丝网8怎样在印刷滚筒6和压印滚筒4相互滚压 期间在叼纸牙排5的作用下变形。在图2中的图示仅仅是示意性的， 并且关于印刷滚筒6和压印滚筒4的布置也不对应于图1。

刮板可优选如DE 199 49 099 C2地构造并且和相应的转轮丝网印 刷装置协同工作，特别是借助于DE 199 49 099 C2的图3至图5描述 的转轮丝网印刷装置。

图3示出围绕印刷滚筒轴10可旋转地安放的印刷滚筒6以及围绕 压印滚筒轴11可旋转地安放的压印滚筒4。印刷滚筒6和压印滚筒4 沿着箭头12和箭头13的方向反向地旋转。

设置调节装置14，该调节装置允许调节印刷滚筒轴10与压印滚 筒轴11之间的距离15。仅作为例子，调节装置14可以构造成伸缩式 的。调节可以手动地、液压地或者借助于电驱动装置进行。优选可以 电子地控制调节，未示出的控制装置可相应地编程。优选为此设置中 央控制单元，该中央控制单元相应地控制一个或多个转轮丝网印刷装 置。这例如也可通过网络系统如互联网或局域网进行。控制可以有线 地、也可以无线地实现，例如借助于红外线或者无线电实现。

图4示出图3的印刷滚筒6和压印滚筒4，然而在印刷滚筒轴10 和压印滚筒轴11之间的相应的距离15缩短了。由此，印刷滚筒6和/ 或压印滚筒4相应地变形，从而印刷长度增大。此外，印刷滚筒6和 压印滚筒4在未示出的基底上的压紧压力发生改变。在此因而可能以 简单的措施实现印刷图的变化。

所述距离15的变化例如可连续地或者也可离散地进行。有利的 是，调节装置可相应地通过锁止装置锁止。例如可以设定，锁止装置 允许在至少10个离散的锁止位置上、优选至少100个离散的锁止位置 上锁止。优选所述距离可通过在图中未示出的控制装置控制，其中利 用基底的参数或者考虑在印刷期间通过未示出的相应的测量装置获得 的测量值，用于控制所述距离15。

图5在示意性视图中示出印刷滚筒6的一种优选实施形式。筒状 的刮板接纳部16位于印刷滚筒6的内部，在该刮板接纳部上设置刮板 17，该刮板根据图6划分成三个分刮板17a、17b和17c。图6在此示 出图5的印刷滚筒6沿着剖面线VI‑VI的剖面图。

此外在图5中还看到输墨装置18，该输墨装置从墨腔19中将印 刷油墨施加到印刷滚筒6的内壁或者未示出的印刷丝网的内壁上。总 共设置优选各三个或者两个或一般性而言多个，在图中未示出)单独 的墨腔19以及相应的多个输墨装置18(在图中未示出)。输墨可通过 中央控制装置或者也可通过单独的控制装置以电子方式调节。通过设 置多个刮板能以不同的颜印刷多个相互并列布置的印刷图。可设置 相应的多个测量单元(未示出)，这些测量单元测量油墨消耗量并且据 此通过控制装置以电子方式控制输墨。

优选刮板17或者必要时分刮板17a至17c可分别通过控制装置或 者中央控制装置平移地或径向地运动，这尤其是有利地在印刷运行期 间进行。当设置未划分成分刮板的刮板17时，这样的移动可能性也是 有利的。

在此也可想到，移动连续地和/或离散地进行。可以设置相应的锁 止元件(未在图中示出)。通过轴向的移动可以在印刷滚筒中对例如仅 仅小的面积区域刮墨。

优选刮板17或者刮板接纳部16不是刚性地而是可旋转地安放， 从而印刷滚筒16每旋转一圈可对多个表面区域刮墨。

在此要指出，所有上述的部件、尤其是在附图中示出的细节单独 地或者以任意组合地作为发明性的内容要求保护。对它们的修改对于 技术人员是常规的。

附图标记列表

1  料库

2  基底

3  供给装置

4  压印滚筒

5  叼纸牙排

6  印刷滚筒

7  机架

8  印刷丝网

10  印刷滚筒轴

11  压印滚筒轴

12  箭头

13  箭头

14  调节装置

15  距离

16  刮板接纳部

17  刮板

17a‑c  分刮板

18  输墨装置

19  墨腔