薄片状氧化铝和珠光颜料及其制造方法

薄片状氧化铝和珠光颜料及其制造方法

本发明涉及一种新的由氧化铝和氧化钛组成的薄片状氧化铝，及其 制造方法。含氧化钛的薄片状氧化铝的特征在于其高的纵横尺寸比(粒 径/厚度)，以及不易形成孪晶和晶体团聚。本发明还涉及一种通过用金 属氧化物涂敷这类薄片状氧化铝形成的珠光颜料。这种珠光颜料可用作 涂料、塑料、油墨、化妆品和釉料的原料。

已知有一种珠光颜料是通过用具有高折射率的金属氧化物(如氧化 钛)涂敷薄片状基体(如云母片)而形成的。适合用于这种颜料的基体 是质量稳定的合成物质，如薄片状氧化铁、薄片状氧化钛，和掺铝的薄 片状氧化铁，它们都已开发出来并陆续投放市场。

为达到更好的珠光效果，要求基片为均匀的薄片，同时有大的纵横 尺寸比(或相对厚度而言直径很大)，还是极端无和透明的，并在薄 片状态有好的耐热性和高的机械强度。

已发现高硬度的氧化铝可用作耐磨材料，陶瓷材料，涂料颜料，磨 料等。人们已经作出努力来制造具有改进性能的薄片状的单一氧化铝。 迄今为止所提出的典型例子给出如下：

六角形片状α-氧化铝，粒径大于10μm而纵横尺寸比(粒径/ 厚度)为5-10。(日本专利公开No.111239/1982)。

平均粒径为0.5-3μm的片状α-氧化铝。(日本专利公开 No.72527/1991)。

六角形小片状单晶α-氧化铝，直径2-20μm，厚度0.1-2 μm，纵横尺寸比5-40。(日本专利公开No.131517/1991)。

六方晶系的细小板状颗粒的氧化铝，垂直于C轴的晶面生长成为 板。(日本专利公开No.39362/1992)。

然而，发现这些氧化铝不适合用作珠光颜料的薄片状基体，因为其 粒径过小，纵横尺寸比小，并容易形成孪晶和晶体团聚，而且在水中分 散性较差。此外，这些氧化铝颗粒难以用金属氧化物涂敷，因为它们在 水中分散性不好而且仅由氧化铝组成。即使能够涂敷，得到的被涂颗粒 的金属氧化物粒径不均匀，容易团聚，仅表现出灰暗的珠光。因此，它 们不适合用作珠光颜料的基体。此外，上述氧化铝颗粒地一个缺点是它 们通常是用水热法制造的(如在日本专利公开No.39362/1992中公开)， 这需要昂贵的高压反应器。

本发明旨在克服现有技术中存在的上述问题。本发明的一个目的在 于提供一种薄片状氧化铝(用作基体)，其特征在于它比常规氧化铝有 更大的纵横尺寸比，均匀而小的厚度，光滑的表面，几乎完全无，很 不容易形成孪晶和晶体团聚。本发明的另一个目的是提供一种通过用一 种金属氧化物涂敷上述薄片状基体而制得的珠光颜料。本发明的再一个 目的是提供一种制备上述薄片状氧化铝的简单方法。

本发明公开了一种新的薄片状氧化铝，它具有用作珠光颜料的基体 所需的突出特征。薄片状氧化铝由氧化铝(作为主成分)和氧化钛(作 为辅成分)组成。它是这样制得的，在含碱金属硫酸盐和磷酸(或磷酸 盐)的水溶液共存的条件下，用碱金属碳酸盐水溶液使水溶性铝盐和钛 盐的均匀水溶液水解，通过蒸发干燥(通过加热而脱水)，和熔盐处理 而得到。

本发明的第一方面涉及薄片状氧化铝，它包括其中所含的氧化钛。

本发明的第二方面涉及薄片状氧化铝的制造方法，所述方法包括以 下步骤：制备(a)一种水溶性铝盐和钛盐的水溶液和(b)一种碱金 属碳酸盐水溶液，其量大致相当于上述水溶液(a)中所述的水溶性铝 盐和钛盐的化学当量，在水溶液(a)或(b)中均匀溶解碱金属硫酸 盐和磷酸或磷酸盐，将所述水溶液(a)和(b)混合得到一种含水解 产物的悬浮体或凝胶，通过蒸发干燥该悬浮体或凝胶，通过在900-1400 ℃下加热而熔盐处理该干燥产品，得到一种固态产物，然后再对其进行 水洗，过滤和干燥。

本发明的第三方面涉及薄片状氧化铝的制造方法，所述方法包括以 下步骤：同时向水中滴加水溶性铝盐的溶液和碱金属碳酸盐的水溶液， 使得前者与后者化学当量大致相当，由此形成水合氢氧化铝的悬浮体， 将该悬浮体(或由该悬浮体滤出的固体)加入到碱金属硫酸盐的水溶液 中，再向得到的溶液中加入钛盐和磷酸或磷酸盐，得到含水解产物的悬 浮体或凝胶，通过蒸发干燥该悬浮体或凝胶，再在900-1400℃下加热 从而熔盐处理干燥的产品得到一种固体产物，再将其水洗，过滤并干燥。

本发明的第四方面涉及一种珠光颜料，它包括上述薄片状氧化铝颗 粒和在所述颗粒上形成的金属氧化物涂层。

本发明的第五方面涉及涂料、塑料，油墨，化妆品或釉料组合物， 它们包括其中所含的上述薄片状氧化铝或上述珠光颜料。

本发明体现在含氧化钛的薄片状氧化铝。与仅由氧化铝组成的常规 氧化铝相比，它有较大的粒径，均匀而小的厚度，和更大的纵横尺寸比。 此外，它有平滑的表面，并且不易形成孪晶和晶体团聚，这些都是基体 所需的杰出性质。它可被具有高折射率的金属氧化物涂敷制得具有好的 珍珠光泽的珠光颜料。这种珠光颜料适合用于塑料，涂料，油墨，化妆 品和釉料。

本发明的薄片状氧化铝由下面将详细解释的方法制得。

第一种方法包括以下步骤：

制备(a)一种水溶性铝盐和钛盐的水溶液和(b)一种碱金属碳 酸盐的水溶液，其量大致与上述水溶液(a)中的水溶性铝盐和钛盐的 量相当，在水溶液(a)或水溶液(b)中的任一种中均匀溶解碱金属 硫酸盐和磷酸或磷酸盐，混合上述水溶液(a)和(b)得到一种含水 解产物的悬浮体或凝胶，通过蒸发干燥该悬浮体或凝胶，并在900-1400 ℃下加热来熔盐处理干燥后的产物，从而得到一种固体产物，再对其进 行水洗，过滤，和干燥。

该方法由制备两种水溶液(a)和(b)开始。水溶液(a)由水 溶性铝盐和钛盐制成。前者可以选自各种铝盐，其中硫酸铝和硝酸铝是 优选的，因为它们易于获得和使用。钛盐可以选自四氯化钛，三氯化钛， 羟基硫酸钛，和硫酸氧钛。钛盐的量随所要求产品的形状(粒径，厚度， 纵横尺寸比)而改变。它通常在氧化铝含量的0.1-4.0wt％之间，优选 0.5-3.0wt％(以氧化物计)。似乎钛盐在熔盐处理中的晶体生长期间阻 止了晶体形成孪晶和聚集。此外，在用金属氧化物涂敷基片来制备珠光 颜料的方法中似乎钛有利于金属氧化物向薄片状氧化铝(作为基体)的 粘附。钛盐量小于0.1wt％时不足以防止晶体形成孪晶和聚集。相反，超 过4.0wt％量的钛盐会阻止薄片状氧化铝的形成。在制备溶液(a)时， 加热会有助于各组分的溶解。

水溶液(b)是由碱金属碳酸盐制得的，其量大约与中和并水解水 溶液(a)中的铝盐和钛盐所需的化学当量相当。优选的碱金属碳酸盐 是碳酸钠和碳酸钾。

向水溶液(a)或(b)中添加碱金属硫酸盐(作为矿化剂)和磷 酸或磷酸盐(此后统称为磷化合物)。可将两组分一起加入(a)或(b) 中，也可分别将它们加入(a)和(b)中。重要的是要保证它们在溶 液(a)和(b)中的完全溶解。

碱金属硫酸盐(作矿化剂)的例子包括硫酸钠，硫酸钾，和硫酸锂。 前两种是优选的，因为它们易于获得。它们也可以合起来使用。矿化剂 的量(摩尔)应是水溶性铝盐的量的1-5倍。当其量少于上述范围时， 矿化剂将不能完全达到熔盐热处理和成薄片的效果。而其量多于上述范 围时，矿化剂将造成浪废，而不会对成薄片有另外的效果，并在后续步 骤中需要大量水来除去。

磷化合物可以是任何选自磷酸，磷酸盐，缩合磷酸，和缩聚磷酸盐 的水溶性化合物。其实例包括磷酸，磷酸氢二钠，磷酸二氢钠，磷酸氢 二钾，磷酸二氢钾，磷酸铵，焦磷酸钠，焦磷酸钾，三聚磷酸钠，三聚 磷酸钾，和三聚磷酸铵。磷化合物使晶体在加热熔盐处理期间形成薄片。 当其量小于0.1wt％时，将不能制得所需的薄片状氧化铝。当其量大于 2.0wt％时，它将不能产生降低片状氧化铝厚度的附加效果。在制备溶液 (b)时，加热将促进各组分的溶解。

通过搅拌，将如上述制得的水溶液(a)和(b)混合起来，以进 行水解。混合可以下面方式(1)或(2)完成。

(1)同时滴加。该方法包括同时向水中滴加水溶液(a)和(b)， 使前者大致与后者相当。

(2)简单添加。该法包括将溶液(a)加入溶液(b)，或反过 来，并进行搅拌。所得产品是含水解产物的悬浮体或凝胶。

由方法(1)或(2)的混合制得了悬浮体或凝胶，它含有水合氧 化铝(细颗粒形式)，矿化剂，水合氧化钛，和磷化合物，它们均匀分 散在水介质中。悬浮体或凝胶然后通过蒸发脱水并干燥。为了节省用于 干燥的加热量，优选使水溶液(a)和(b)由使溶液接近饱和的最小 水量制得。达到这一目的的另一途径是在上述(1)或(2)方法开始 之前，通过加热水溶液(a)和(b)，由此浓缩盐。不管怎样，水溶 液(a)和(b)应含一定量的水，以保证完全溶解。如果两种溶液中 的一种或两种都含有未溶解物质，则它们的混合会导致不完全水解，  导 致产品发生孪晶和聚集，因而产品不成薄片状，并且不均匀。换言之， 水溶液(a)和(b)应该是均匀溶解的。完全脱水的产品然后在900 -1400℃下热处理。得到的产品用水洗涤以除去粘在其上的游离化合物 (主要是硫酸盐)。最后再干燥洗涤的产品。以这种方式，获得了期望 的薄片状氧化铝。

第二种方法包括以下步骤：

向水中同时滴加水溶性铝盐的溶液和金属碳酸盐的溶液，使得前者 与后者大致化学等当量，由此形成水合氢氧化铝的悬浮体，向碱金属硫 酸盐的水溶液中加入该悬浮体或由该悬浮体滤出的固体，并向所得溶液 中加入钛盐和磷酸或磷酸盐的溶液，得到含水解产物的悬浮体或凝胶， 通过蒸发干燥该悬浮体或凝胶，在900-1400℃下熔盐处理干燥产物得 到一种固体产物，再对其进行水洗，过滤和干燥。

本方法将预先制得的氢氧化铝作为原料，这种氢氧化铝是由上述第 一种方法所用原料制成的。氢氧化铝是这样制备的，即向水中同时滴加 水溶性铝盐的溶液和碱金属碳酸盐的溶液，并使碱金属碳酸盐大致相当 于铝盐的量。将得到的含有水合氧化铝的悬浮体(或通过洗涤和过滤由 悬浮体分离出的固体)再加入到作为矿化剂的碱金属硫酸盐的水溶液 中。碱金属硫酸盐的量优选为水溶性铝盐的量的1-5倍(以摩尔计)。 再向得到的溶液中加入钛盐和磷酸盐。钛盐的量(以氧化钛计)优选为 氧化铝的量的0.1-4.0wt％。磷酸盐的量(以P₂O₅计)优选为氧化铝的量 的0.1-2.0wt％。用与上述第一种方法相同的方式通过蒸发将得到的悬浮 体完全脱水。在脱水步骤中，仍未水解的钛盐被热水解。脱水产品在900 -1400℃下进行熔盐处理。然后用水洗涤得到的产物。以除去粘附在其 上的游离化合物(主要是硫酸盐)。最后干燥经水洗的产物。以这种方式 获得了期望的薄片状氧化铝。顺便说一下，该方法中所用的水合氧化铝 可以由市购氧化铝溶胶或细颗粒的氧化铝代替。

为了研究其物理性能，用扫描电镜观察以上制备的本发明的薄片状 氧化铝样品。发现其平均粒径5-60μm，其厚度小于1μm，纵横 尺寸比大于20。还发现它也没有孪晶和聚集，并容易在水中分散。

该氧化铝样品在水中分散并搅拌后产生流线，由此可证明它有好的 分散性。流线是由在液体中悬浮和流动的薄片状颗粒的表面的反射光线 形成的层状条纹图案。

薄片状氧化铝的化学分析证明它所含的钛与原料中所含的钛大致相 当，并且它仅含痕量的磷。可以推断，本发明方法中所用的磷化合物产 生使氧化铝薄片化的效果，但它最终从系统中分离出来并被除去。在后 续步骤中，磷化合物还有助于金属氧化物向氧化铝颗粒的粘附。产生这 一效果的原因是痕量的磷改变了氧化铝颗粒在热处理步骤中的表面特 性。

因此，本发明定义的薄片状氧化铝是由氧化铝(作为主成分)和氧 化钛(作为辅成分)组成的。

根据本发明的珠光颜料是由以下方法制备的：用具有高折射率的金 属氧化物(如氧化钛和氧化锆)涂敷上述的薄片状氧化铝(作为基体)。 取决于厚度，该涂层可产生银调或一种干涉。如果涂层材料用带 颜的金属氧化物代替，如氧化铁，得到的珠光颜料将产生淡红或带黑 的颜。

金属氧化物的涂敷可用任何已知方法来进行，如通过加热或用碱来 水解金属盐，它将会沉积水合金属氧化物，然后再焙烧。如果焙烧在还 原气氛下进行，则由于氧化钛或氧化铁在低氧化态使得到的珠光颜料显 示一种带黑的颜。

在常规的仅由氧化铝组成的薄片状氧化铝基体上，用金属氧化物涂 敷难以进行。相反，根据本发明的薄片状氧化铝对金属氧化物有很高的 接受性。制成的金属氧化物涂层很薄并且均匀，因而产生很好的珍珠光 泽。

根据本发明的薄片状氧化铝或由其制得的珠光颜料可用作陶瓷的颜 料，或作为油漆，塑料，油墨，化妆品或釉料的颜料。根据用途不同， 还可进行进一步处理以赋予它耐水性，耐候性，耐化学腐蚀性，耐褪 性、或高的可分散性。

为了进一步说明本发明，给出下面例子但不是对本发明的任何限 制。 实施例 薄片状氧化铝的制备

实施例1

通过加热至约75℃，将223.8g十八水硫酸铝，114.5g无水硫酸钠 和93.7g硫酸钾溶于450ml的去离子水中。向得到的溶液中加入2.0g 34.4％的硫酸氧钛溶液。制得的溶液称为水溶液(a)。

在250ml去离子水中溶解0.9g十二水磷酸三钠和107.9g碳酸钠。 制得的溶液称为水溶液(b)。

在搅拌条件下，于约15分钟时间内，以均匀速率将水溶液(a)和 (b)同时加入到200ml去离子水中，并使得溶液(a)中的溶质与溶 液(b)中的溶质大致相当。继续搅拌15分钟。蒸发所得溶液至于燥状 态。所得固体在约1200℃下加热5小时。向热处理过的产品中加入水以 溶解游离硫酸盐。滤出不溶的固体，再用水洗涤，最后干燥。由此获得 所需的薄片状氧化铝。

用X射线衍射仪检测获得的薄片状氧化铝。衍射图案中只有氧化铝 (刚玉)的峰。由化学分析发现薄片状氧化铝含0.9％的氧化钛。用光学 显微镜和电子显微镜观察的结果表明，薄片状氧化铝粒径为3-16 m，厚度约0.2μm，并没有产生孪晶。当通过搅拌分散在水中时，薄 片状氧化铝产生流畅的流线，这是良好分散性的标志。

实施例2

通过加热至高于60℃，将111.9g十八水硫酸铝，57.3g无水硫酸 钠和46.9g硫酸钾溶于300ml的去离子水中。向得到的溶液中加入1.0g 34.4％的硫酸氧钛溶液。制得的溶液称为水溶液(a)。

在150ml去离子水中溶解0.45g十二水磷酸三钠和54.0g碳酸钠。 制得的溶液称为水溶液(b)。

在搅拌下将水溶液(b)加入到已加热至约60℃的水溶液(a)中。 继续搅拌15分钟，得到的两种溶液混合物是一种凝胶。蒸发所得凝胶至 干燥状态。所得固体在约1200℃下加热5小时。向热处理过的产品中加 入水以溶解游离硫酸盐。滤出不溶的固体，再用水洗涤，最后干燥。  由 此获得所需的薄片状氧化铝。

用X射线衍射仪检测获得的薄片状氧化铝。衍射图案中只有氧化铝 (刚玉)的峰。由化学分析发现薄片状氧化铝含0.9％的氧化钛。用光学 显微镜和电子显微镜观察的结果表明，薄片状氧化铝粒径为4-21μ m，厚度约0.2μm，并没有产生孪晶。当通过搅拌分散在水中时，薄 片状氧化铝产生流畅的流线，这是良好分散性的标志。 实施例3

通过加热至高于60C，将111.9g十八水硫酸铝，57.3g无水硫酸 钠和46.9g硫酸钾溶于300ml的去离子水中。向得到的溶液中加入3.0g 34.4％的硫酸氧钛溶液。制得的溶液称为水溶液(a)。

在150ml去离子水中溶解0.45g十二水磷酸三钠和55.0g碳酸钠。 制得的溶液称为水溶液(b)。

在搅拌条件下，将水溶液(b)加入已加热至约60℃的水溶液(a) 中。继续搅拌15分钟。得到的两种溶的混合物是一种凝胶。蒸发凝胶至 干燥状态。所得固体在约1200℃下加热5小时。向热处理后的产物中添 加水以溶解游离硫酸盐。滤出不溶的固体，再用水洗涤，最后干燥。由 此获得所需的薄片状氧化铝。

用X射线衍射仪检测获得的薄片状氧化铝。衍射图案中只有氧化铝 (刚玉)的峰。由化学分析发现薄片状氧化铝含2.6％的氧化钛。用光学 显微镜和电子显微镜观察的结果表明，薄片状氧化铝粒径为5-22μ m，厚度约0.2μm，并没有产生孪晶。当通过搅拌分散在水中时，薄 片状氧化铝产生流畅的流线，这是良好分散性的标志。 实施例4

通过加热至高于60℃，将111.9g十八水硫酸铝，57.3g无水硫酸 钠和46.9g硫酸钾溶于300ml的去离子水中。向得到的溶液中加入1.0g 34.4％的硫酸氧钛溶液。制得的溶液称为水溶液(a)。

在150ml去离子水中溶解1.35g十二水磷酸三钠和54.0g碳酸钠。 制得的溶液称为水溶液(b)。

在搅拌条件下，将水溶液(b)加入到已加热至约60℃的水溶液 (a)中。继续搅拌15分钟，所得两种溶液的混合物是一种凝胶。蒸发 凝胶至干燥状态。所得固体在1200℃下加热5小时。向热处理后的产品 中加入水以便溶解游离硫酸盐。滤出不溶的固体，再用水洗涤，最后干 燥。由此获得所需的薄片状氧化铝。

用X射线衍射仪检测获得的薄片状氧化铝。衍射图案中只有氧化铝 (刚玉)的峰。由化学分析发现薄片状氧化铝含0.8％的氧化钛。用光学 显微镜和电子显微镜观察的结果表明，薄片状氧化铝粒径为5-20μ m，厚度约0.2μm，并没有产生孪晶。当通过搅拌分散在水中时，薄 片状氧化铝产生流畅的流线，这是良好分散性的标志。

实施例5

通过加热至高于60℃，将111.9g十八水硫酸铝，57.3g无水硫酸 钠和46.9g硫酸钾溶于300ml的去离子水中。向得到的溶液中加入0.5g 34.4％的硫酸氧钛溶液。制得的溶液称为水溶液(a)。

在150ml去离子水中溶解0.45g十二水磷酸三钠和53.7g碳酸钠。 制得的溶液称为水溶液(b)。

在搅拌条件下，将水溶液(b)加入到已加热至约60℃的水溶液 (a)中。继续搅拌15分钟，得到的两种溶液的混合物是一种凝胶。蒸 发凝胶至干燥状态。所得固体在1100℃下加热5小时。向热处理后的产 物中添加水以便溶解游离硫酸盐。滤出不溶的固体，再用水洗涤，最后 干燥。由此获得所需的薄片状氧化铝。

用X射线衍射仪检测获得的薄片状氧化铝。衍射图案中只有氧化铝 (刚玉)的峰。由化学分析发现薄片状氧化铝含0.4％的氧化钛。用光学 显微镜和电子显微镜观察的结果表明，薄片状氧化铝粒径为4-18μ m，厚度约0.2μm，并没有产生孪晶。当通过搅拌分散在水中时，薄 片状氧化铝产生流畅的流线，这是良好分散性的标志。 实施例6

通过加热在500ml离子水中溶解223.8g十八水硫酸铝。在250ml 去离子水中溶解106.8g碳酸钠。在搅拌条件下，于约15分钟时间内，以 均匀速率将两种水溶液同时加入到200ml去离子水中，使第一种溶液中 的溶质总是与第二种溶液中的溶质相当。继续搅拌15分钟。得到一种分 散体。过滤分散体并用水洗涤所得固体。由此制得水合氧化铝。

通过加热，在500ml去离子水中溶解57.3g无水硫酸钠和46.9g硫 酸钾。向所得溶液中加入上述水合氧化铝，并加入2.0g 34.4％的硫酸氧 钛溶液和0.9g十二水磷酸三钠。搅拌所制成的溶液10分钟。蒸发溶液至 于燥态。再在1200℃下加热得到的固体5小时。再向热处理过的产品中 加入水以溶解游离硫酸盐。滤出不溶的固体，再用水洗涤，最后干燥。 由此获得所需的薄片状氧化铝。

用X射线衍射仪检测获得的薄片状氧化铝。衍射图案中只有氧化铝 (刚玉)的峰。由化学分析发现薄片状氧化铝含0.9％的氧化钛。用光学 显微镜和电子显微镜观察的结果表明，薄片状氧化铝粒径为3-16μ m，厚度约0.2μm，并没有产生孪晶。当通过搅拌分散在水中时，薄 片状氧化铝产生流畅的流线，这是良好分散性的标志。 对比实施例 对比实施例1

通过研磨30分钟，由111.9g十八水硫酸铝，71.6g无水硫酸钠和 53.4g碳酸钠制得一种粉末混合物。在1000℃下加热粉末混合物1小时。 然后再向加热后的产物中加入水以溶解游离硫酸盐。滤出不溶固体，再 用水洗涤，最后干燥。由此得到氧化铝粉末。

用X射线检测仪检测获得的氧化铝。衍射图案中只有一个对应于氧 化铝(刚玉)的峰。由光学显微镜和电子显微镜的观察结果表明，氧化 铝粒径小于5μm，厚度约0.3μm，纵横尺寸比小。当通过搅拌将其 分散于水中时，氧化铝粉末不产生任何流线。此外，用光学显微镜和电 子显微镜还观察到孪晶以及晶体聚集。 对比实施例2

通过研磨30分钟，由111.9g十八水硫酸铝，57.3g无水硫酸钠， 46.9g硫酸钾，0.34g五水羟基硫酸钛，0.45g十二水磷酸三钠，和53.4g 碳酸钾制得一种粉末混合物。在约1200℃下加热粉末混合物5小时。然 后再向加热后的产物中加入水以溶解游离硫酸盐。滤出不溶固体，再用 水洗涤，最后干燥。由此得到氧化铝粉末。

用X射线检测仪检测获得的氧化铝。衍射图案中只有一个对应于氧 化铝(刚玉)的峰。由光学显微镜和电子显微镜的观察结果表明，氧化 铝直径和厚度波动很大，并有很多聚集体。此外，其分散性也差。 对比实施例3

通过加热至高于60℃，在300ml去离子水中溶解111.9g十八水硫 酸铝，57.3g无水硫酸钠，和46.9g硫酸钾。得到的溶液称为水溶液 (a′)。

在150ml去离水中溶解53.4g碳酸钠。制得的溶液为水溶液(b′)。

在搅拌下，将水溶液(b′)加入到保持在约60℃的水溶液(a′) 中。继续搅拌15分钟。蒸发所得凝胶至干燥态，并在1200℃加热干燥 产物5小时。向加热后的产物中加水以溶解游离硫酸盐。滤除不溶固体， 再用水洗涤，最后干燥。由此获得了氧化铝粉末。

用X射线衍射仪检测获得的氧化铝。衍射图案中只有对应于氧化铝 (刚玉)的峰。用光学显微镜和电子显微镜的观察的结果表明，氧化铝 为平板状颗粒，直径为5-30μm，厚度约为1μm，并明显存在孪 晶和聚集。当通过搅拌分散于水中之后，因为分散性较差，氧化铝粉末 不产生任何流线。 对比实施例4

通过加热至高于60℃，在300ml去离子水中溶解111.9g十八水硫 酸铝，57.3g无水硫酸钠，和46.9g硫酸钾。再向所得溶液加入1.0g 34.4％ 的硫酸氧钛，但不加热。得到的溶液称为水溶液(a′)。

在150ml去离水中溶解54.0g碳酸钠。制得的溶液为水溶液(b′)。

在搅拌下，将水溶液(b′)加入到保持在约60℃的水溶液(a′) 中。继续搅拌15分钟。蒸发所得凝胶至干燥态，并在1200℃加热干燥 产物5小时。向加热后的产物中加水以溶解游离硫酸盐。滤除不溶固体， 再用水洗涤，最后干燥。由此获得了氧化铝粉末。

用X射线衍射仪检测获得的氧化铝。衍射图案中只有对应于氧化铝 (刚玉)的峰。由化学分析发现氧化铝含0.9％的氧化钛。用光学显微镜 和电子显微镜观察的结果表明，氧化铝粒径为5-20μm，厚度约1.0 μm，该厚度明显大于通过加入磷化合物而制成的氧化铝。 对比实施例5

通过加热至大于60℃，在300ml去离子水中溶解111.9g十八水硫 酸铝，57.3g无水硫酸钠，和46.9g硫酸钾。得到的溶液称为水溶液 (a′)。

在150ml去离水中溶解0.45g十二水磷酸三钠和54.3g碳酸钠。得 到的溶液称为水溶液(b′)

在搅拌下，将水溶液(b′)加入到保持在约60℃的水溶液(a′) 中。继续搅拌15分钟。蒸发所得凝胶至干燥态，并在1200℃加热干燥 产物5小时。向加热后的产物中加水以溶解游离硫酸盐。滤除不溶固体， 再用水洗涤，最后干燥。由此获得了氧化铝粉末。

用X射线衍射仪检测获得的氧化铝。衍射图案中只有对应于氧化铝 (刚玉)的峰。用光学显微镜和电子显微镜的观察的结果表明，氧化铝 颗粒，直径为5-20μm，厚度约为0.2μm，并且显存在孪晶和聚集。 当通过搅拌分散于水中之后，因为分散性较差，氧化铝粉末不产生任何 流线。 对比实施例6

通过加热至大于60℃，在300ml去离子水中溶解111.9g十八水硫 酸铝，57.3g无水硫酸钠，和46.9g硫酸钾。向制得的溶液中加入2.25g 34.4％的硫酸氧钛溶液。得到的溶液称为水溶液(a′)。

在150ml去离水中溶解4.5g十二水磷酸三钠和53.7g碳酸钠。制得 的溶液为水溶液(b′)。

在搅拌下，将水溶液(b′)加入到保持在约60℃的水溶液(a′) 中。继续搅拌15分钟。蒸发所得凝胶至干燥态，并在1200℃加热干燥 产物5小时。向加热后的产物中加水以溶解游离硫酸盐。滤除不溶固体， 再用水洗涤，最后干燥。由此获得了氧化铝粉末。

通过化学分析发现这样获得的氧化铝含4.5％的氧化钛。用光学显 微镜和电子显微镜的观察表明氧化铝不含薄片状颗粒。 〔列出了制备条件的表格〕

表1列出了实施例1-6和对比实施例1-6中方法所用的条件。

表1

实施例 (对比实 施例)                制备条件 方法 矿化剂/铝盐 (摩尔比) TiO ₂/Al ₂O ₃  (wt％) P ₂O ₅/Al ₂O ₃  (wt％) 反应类型 1 同时滴加  4.0  1.0  0.5  湿法 2 简单加入  4.0  1.0  0.5  湿法 3 简单加入  4.0  3.0  0.5  湿法 4 简单加入  4.0  1.0  1.5  湿法 5 简单加入  4.0  0.5  0.5  湿法 6  水解  2.0  1.0  0.5  湿法 (1)  -  3.0  0  0  干法 (2)  -  4.0  0.6  0.5  干法 (3)  加入  4.0  0  0  湿法 (4)  加入  4.0  1.0  0  湿法 (5)  加入  4.0  0  0.5  湿法 (6)  加入  4.0  5.0  2.5  湿法 形状和可分散性

表2示出了在实施例1-6和对比实施例1-6中制得的薄片状氧 化铝试样的形状和可分散性。

表2

实施例(对 比实施例) 粒径 (μm) 厚度 (μm) 纵横尺 寸比 孪晶和聚集 流线保持时 间(秒) ^*1   1    3-16    0.2    45    无    85   2    4-21    0.2    60    无    80   3    5-22    0.2    65    无    71   4    5-20    0.2    60    无    75   5    4-18    0.2    55    无    70   6    3-16    0.2    50    无    77   (1)    ≤5    0.3    ×    有    0   (2)    ×    ×    ×    有    16   (3)    5-30    1.0    ×    有    21   (4)    5-20    1.0    13    有    23   (5)    5-20    0.2    ×    有    25   (6)    ≤4    ×    ×    有    0

^*1：试样在水中分散并搅拌，并测量试样的流线在水中消失所需时 间。持续时间越长，试样分散性越好，颗粒在水中保持分散而不聚集。

×：无法测量。 珠光颜料的制备 实施例7

将由实施例1制得的薄片状氧化铝(20g)悬浮在400ml去离子水 中。以0.6ml/min的速率向所得悬浮体(保持在约65℃)中加入每升含 125g TiCl₄的溶液。同时加入10％的NaOH溶液以保持PH值为2.5。 当所得产物呈现银时停止加入TiCl₄溶液。滤出悬浮固体，用水洗涤， 并干燥。最后，将干燥固体在850℃焙烧得到高白和有光泽的珠光颜料。 实施例8

将由实施例2制得的薄片状氧化铝(20g)悬浮在400ml去离子水 中。向得到的悬浮体(保持约75℃)中加入10％的NaOH溶液以调节 悬浮体至PH9.0。10分钟后，以0.6ml/min的速率加入40ml浓度为每 升含36g SnCl₄的溶液。同时加入10％的NaOH溶液，以保持PH为1.9。 15分钟后，以0.6mg/min的速率加入浓度为每升含125g TiCl₄的溶液。 同时加入10％的NaOH溶液，以保持PH为1.9。当所得产品呈现银 时，停止加入TiCl₄溶液。滤出悬浮固体，用水洗涤，并干燥。最后，在 850℃下焙烧干燥固体得到高白和有光泽的珠光颜料。X射线衍射分析 表明颜料中所有TiO₂均为金红石型。 实施例9

由实施例5制得的薄片状氧化铝(20g)悬浮在400ml去离子水中。 向得到的悬浮体(保持约75℃)中以1.0ml/min的速率加入220ml 20 ％九水硝酸铁溶液。同时加入10％的NaOH溶液，以保持PH为3.0。 滤出悬浮固体，用水洗涤并干燥。最后，在850℃下焙烧干燥固体，得 到具有金干涉的棕红珠光颜料。

下面实施例用来说明本发明珠光颜料在漆，塑料组合物和印刷油墨 中的应用。 实施例10

根据下面配方制成一种用于汽车的底漆。 <底漆体系>丙烯酸-蜜胺树脂体系

Acrydic 47-712^*             70pbw

Superbekkamine G821-60^**    30pbw

甲苯                         30pbw

乙酸乙酯                     50pbw

正丁醇                       110pbw

Solvesso#150                 40pbw

^*丙烯酸树脂，购自Dainippon Ink & Chemical，Inc

^**蜜胺树脂，购自Dainippon Ink & Chemical，Inc

将上述丙烯酸-蜜胺树脂体系(100pbw)与20pbw(重量份)的 由实施例1-9制得的薄片状氧化铝或珠光颜料混合。得到的混合物用 稀释剂稀释后，使得制成的漆有足够的粘度以便喷涂。(12-15秒， 福特粘度杯#4)。通过喷涂将该漆涂敷于基体上形成底涂层。

然后，再用根据如下配方制成的无透明面漆涂敷底涂层。

<透明面漆体系>

Acrydic44-179                14pbw

Superbelkkamine L117-60      6pbw

甲苯                         4pbw

MIBK(甲基异丁基酮)           4pbw

乙二醇单丁醚                 3pbw

顶涂层在40℃暴露于空气中30分钟，再于135℃下固化30分钟。 实施例11

根据下面配方制备一种用于汽车的底漆。 <底漆体系> Dynapol h-700^*1                      25.2g Mapranal MF-650^*2                    2.7g Celluloseacetobuty rate531.1  ^*3     15.5g Irgarol TZ-6                          1.1g 乙酸乙酯                              23.3g 二甲苯                                11.6g Solvesso150                11.6g C.I.颜料红177              4.5g 由实施例1-9制成的薄片状 氧化铝或珠光颜料           4.5

^*1由Dynanit Nobel购得的60％的聚酯树脂在Solvesso150中的溶 液。

^*2由Hoechst购得的55％的蜜胺树脂在丁醇中的溶液。

^*3由Eastman Chemical International购得的，25％的二甲苯与乙 酸丁酯的1∶2混合物的溶液。

^*4由Ciba-Geigy购得的基于矿物油和羧酸盐的催化剂。

用球磨机将上述各组分混合96小时，使颜料完全分散进漆的载物 中。得到的组合物用乙酸丁酯、二甲苯和Solvesso150的混合溶剂稀释， 得到根据DIN4具有约18秒(20℃)粘度的漆。将漆涂敷在金属板上。在 40℃暴露于空气中2分钟后，用无面漆涂敷底涂层，无面漆由以下配 方制成。

<透明面漆体系> Viacryl Vc-373^*1           58.3g Maprenal MF-590^*2          27.3g 硅油^*3                     1.0g Tinuvin900^*4               1.0g 二甲苯                      1.0g Solvesso150                 5.4g 乙酸乙二醇酯                3.0g

^*1由Vianora购得的60％的丙烯酸树脂在二甲苯中的溶液。

^*2由Hoechst购得的55％的蜜胺树脂在丁醇中的溶液。

^*3由Bayer购得的1％的在二甲苯中的溶液

^*4由Ciba-Giagy购得的一种苯并三唑衍生物。

面涂层在40℃下暴露于空气中30分钟，然后在135℃下固化30分 钟。 实施例12

本实施例说明珠光颜料在塑料着上的应用。通过干混以下各组分制 备了注射成型混合物(粒状)。 聚乙烯树脂(粒料)           100pbw 实施例1-9制成的薄片状 氧化铝或珠光颜料           1pbw 硬脂酸锌                   0.2pbw 液态石蜡                   0.1pbw 实施例13

本实施例说明珠光颜料在照相凹版印刷油墨中的应用，这种油墨根据 以下配方制得。 CCST介质^*1                 10pbw 由实施例1-9制得的薄片状 氧化铝或珠光颜料            8pbw

^*1由Toyo Ink购得的硝基纤维素树脂。

用溶剂(NC102，购自Toyo Ink)稀释制得的油墨，使制成的油墨 用赞恩(Zahn)粘度杯No.3测量，粘度为20秒。