一种混凝土预制板承重能力检测装置及其使用方法与流程

1.本发明属于材料检测领域，尤其是一种混凝土预制板承重能力检测装置及其使用方法。

背景技术：

2.混凝土预制板在使用前需要对混凝土板进行强度检测，现有的检测方式大多是冲击式，例如中国专利cn212932256u所公开的一种混凝土强度检测装置，虽然可以对混凝土预制板进行全角度冲击检测，但是无法对混凝土预制板进行径向承重力的检测，同时也无法对断裂的混凝土进行保护，断裂的混凝土容易倾倒砸伤操作人员。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种混凝土预制板承重能力检测装置及其使用方法。
4.实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
5.一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：包括：夹持装置、稳固装置及加压装置，所述夹持装置设置为两个，两个所述夹持装置对称设置，所述稳固装置设置为两个，每个所述稳固装置分别与一个夹持装置旋合连接，两个所述夹持装置上端固定有加压装置。
6.一种混凝土预制板承重能力检测装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
7.步骤一：将预制板放置在夹持架上，向下按动压柱对预制板进行固定；
8.步骤二：转动螺杆一带动膨胀装置穿入预制板孔内；
9.步骤三：转动螺纹套筒推动挤压板移动，挤压板移动带动顶柱撑起对预制板进一步固定；
10.步骤四：推动多个分力柱总成调节之间的间距，控制液压柱伸出对预制板进行承重测试。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明提供一种混凝土预制板承重能力检测装置,可以解决现有的检测方式大多是冲击式，虽然可以对混凝土预制板进行全角度冲击检测，但是无法对混凝土预制板进行径向承重力的检测的问题，同时还能解决无法对断裂的混凝土进行保护，断裂的混凝土容易倾倒砸伤操作人员的问题。
附图说明
13.图1是本发明的整体结构示意图；
14.图2是本发明局部放大图；
15.图3是夹持架俯视剖面图；
16.图4是稳固装置俯视图；
17.图5是联动板俯视图；
18.图6是膨胀装置结构示意图；
19.图7是挤压板正视图；
20.图8是分力柱总成结构示意图；
21.图9滑板侧视剖面图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种混凝土预制板承重能力检测装置，包括：夹持装置1、稳固装置2及加压装置3，所述夹持装置1设置为两个，两个所述夹持装置1对称设置，所述稳固装置2设置为两个，每个所述稳固装置2分别与一个夹持装置1旋合连接，两个所述夹持装置1上端固定有加压装置3。
24.两个所述夹持装置1均包括；夹持架1-1、压柱1-2、卡块1-3及弹簧一1-4，所述压柱1-2滑动穿过夹持架1-1，所述压柱1-2一侧面设置有齿，所述夹持架1-1内部设置有长槽，所述卡块1-3滑动在长槽内，所述卡块1-3另一端穿出夹持架1-1，所述卡块1-3上套装有弹簧一1-4，所述卡块1-3与压柱1-2配合使用。
25.两个所述稳固装置2均包括：联动板2-1、螺杆一2-2及膨胀装置2-3，所述联动板2-1一侧水平转动连接有螺杆一2-2，所述螺杆一2-2与夹持架1-1旋合连接，所述联动板2-1另一侧面设置有滑槽一，所述膨胀装置2-3与滑槽一滑动连接，并通过顶丝紧固，所述膨胀装置2-3设置为多个。
26.多个所述膨胀装置2-3均包括：螺杆二2-3-1、螺纹套筒2-3-2、弹簧二2-3-3、挤压板2-3-4、顶柱2-3-5及联动柱2-3-6，所述螺杆二2-3-1一端与滑槽一滑动连接，所述螺杆二2-3-1上旋合套装有螺纹套筒2-3-2，所述螺杆二2-3-1上套装有弹簧二2-3-3，所述挤压板2-3-4设置为两个，其中一个所述挤压板2-3-4与螺杆二2-3-1滑动连接，另一个所述挤压板2-3-4与螺杆二2-3-1另一端固定连接，所述顶柱2-3-5两端分别转动连接有联动柱2-3-6，每个所述联动柱2-3-6另一端分别与两个挤压板2-3-4转动连接，所述顶柱2-3-5及联动柱2-3-6均设置为多个，每两个所述联动柱2-3-6与一个所述顶柱2-3-5为一组并设置为多组。
27.所述加压装置3包括：固定架3-1、液压柱3-2、滑板3-3及分力柱总成3-4，两个所述夹持架1-1上端固定有固定架3-1，所述固定架3-1下端固定有液压柱3-2，所述液压柱3-2活动端固定有滑板3-3，所述滑板3-3下端设置有梯形滑槽，所述分力柱总成3-4滑动在梯形滑槽内，所述分力柱总成3-4设置为多个。
28.多个所述分力柱总成3-4均包括：分力柱3-4-1、读数柱3-4-2及弹簧三3-4-3，所述分力柱3-4-1上端滑动在梯形滑槽内，并通过顶丝二紧固，所述分力柱3-4-1下端滑动套装有读数柱3-4-2，所述读数柱3-4-2，所述分力柱3-4-1内设置有弹簧三3-4-3，所述弹簧三3-4-3设置在分力柱3-4-1与读数柱3-4-2之间。
29.一种混凝土预制板承重能力检测装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
30.步骤一：将预制板放置在夹持架1-1上，向下按动压柱1-2对预制板进行固定；
31.步骤二：转动螺杆一2-2带动膨胀装置2-3穿入预制板孔内；
32.步骤三：转动螺纹套筒2-3-2推动挤压板2-3-4移动，挤压板2-3-4移动带动顶柱2-3-5撑起对预制板进一步固定；
33.步骤四：推动多个分力柱总成3-4调节之间的间距，控制液压柱3-2伸出对预制板进行承重测试。
34.本发明工作原理是：
35.混凝土预制板又称为五孔板，其沿长度方向设置有多个贯穿的通孔，孔径为400mm-500mm，在使用本装置时将预制板放置在两个夹持装置1设置的夹持架1-1上，然后分别向下按动压柱1-2，压柱1-2向下移动将预制板压在夹持架1-1上，压柱1-2一侧设置有齿，向下移动时齿推动卡块1-3向外移动，同时压缩弹簧一1-4，弹簧一1-4起到了复位卡块1-3的作用，通过卡块1-3与齿的限位配合可以防止在进行测试时压柱1-2向上移动，当测试完成后拉动卡块1-3与压柱1-2的齿分离即可拉动压柱1-2向上移动即可；分别转动两个稳固装置2设置的螺杆一2-2带动多个膨胀装置2-3向预制板移动，推动膨胀装置2-3沿着联动板2-1滑动可以根据预制板孔的位置进行调节，使每个膨胀装置2-3分别对准一个预制板孔，然后继续转动螺杆一2-2带动多个膨胀装置2-3穿入预制板的孔内，在转动螺纹套筒2-3-2沿着螺杆二2-3-1向前移动，螺纹套筒2-3-2移动推动其中一个挤压板2-3-4沿着螺杆二2-3-1滑动，配合另一个固定的挤压板2-3-4可以通过联动柱2-3-6将顶柱2-3-5撑起，同时压缩弹簧二2-3-3，弹簧二2-3-3起到了复位挤压板2-3-4的作用，直至顶柱2-3-5顶靠在预制板孔的内壁上即可，可以对预制板进行进一步固定，防止在预制板在测试时断裂预制板倾倒砸伤操作人员，固定完成后推动多个分力柱总成3-4沿着固定架3-1滑动，可以根据检测要求调节多个分力柱总成3-4之间的间距调节好后通过顶丝二进行位置固定，可以调节预制板受力面积，并且可以对预制板进行多点承重能力测试，本装置设置的液压柱3-2连接有液压泵，对液压柱3-2进行加压伸出带动固定架3-1向下移动，固定架3-1向下移动进而带动多个分力柱总成3-4设置的读数柱3-4-2接触预制板表面对预制板进行加压进行承重能力测试，在进行测试时预制板开裂或者塌陷后读数柱3-4-2通过弹簧三3-4-3的作用向外滑动，此时可以根据读数柱3-4-2的读数来确定塌陷开裂的数值，当液压柱3-2将预制板完全压断后即可停止测试通过读取液压柱3-2的压力即可得知预制板的承重能力。反向操作上述步骤即可将预制板取下。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：包括：夹持装置(1)、稳固装置(2)及加压装置(3)，所述夹持装置(1)设置为两个，两个所述夹持装置(1)对称设置，所述稳固装置(2)设置为两个，每个所述稳固装置(2)分别与一个夹持装置(1)旋合连接，两个所述夹持装置(1)上端固定有加压装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：两个所述夹持装置(1)均包括；夹持架(1-1)、压柱(1-2)、卡块(1-3)及弹簧一(1-4)，所述压柱(1-2)滑动穿过夹持架(1-1)，所述压柱(1-2)一侧面设置有齿，所述夹持架(1-1)内部设置有长槽，所述卡块(1-3)滑动在长槽内，所述卡块(1-3)另一端穿出夹持架(1-1)，所述卡块(1-3)上套装有弹簧一(1-4)，所述卡块(1-3)与压柱(1-2)配合使用。3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：两个所述稳固装置(2)均包括：联动板(2-1)、螺杆一(2-2)及膨胀装置(2-3)，所述联动板(2-1)一侧水平转动连接有螺杆一(2-2)，所述螺杆一(2-2)与夹持架(1-1)旋合连接，所述联动板(2-1)另一侧面设置有滑槽一，所述膨胀装置(2-3)与滑槽一滑动连接，并通过顶丝紧固，所述膨胀装置(2-3)设置为多个。4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：多个所述膨胀装置(2-3)均包括：螺杆二(2-3-1)、螺纹套筒(2-3-2)、弹簧二(2-3-3)、挤压板(2-3-4)、顶柱(2-3-5)及联动柱(2-3-6)，所述螺杆二(2-3-1)一端与滑槽一滑动连接，所述螺杆二(2-3-1)上旋合套装有螺纹套筒(2-3-2)，所述螺杆二(2-3-1)上套装有弹簧二(2-3-3)，所述挤压板(2-3-4)设置为两个，其中一个所述挤压板(2-3-4)与螺杆二(2-3-1)滑动连接，另一个所述挤压板(2-3-4)与螺杆二(2-3-1)另一端固定连接，所述顶柱(2-3-5)两端分别转动连接有联动柱(2-3-6)，每个所述联动柱(2-3-6)另一端分别与两个挤压板(2-3-4)转动连接，所述顶柱(2-3-5)及联动柱(2-3-6)均设置为多个，每两个所述联动柱(2-3-6)与一个所述顶柱(2-3-5)为一组并设置为多组。5.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：所述加压装置(3)包括：固定架(3-1)、液压柱(3-2)、滑板(3-3)及分力柱总成(3-4)，两个所述夹持架(1-1)上端固定有固定架(3-1)，所述固定架(3-1)下端固定有液压柱(3-2)，所述液压柱(3-2)活动端固定有滑板(3-3)，所述滑板(3-3)下端设置有梯形滑槽，所述分力柱总成(3-4)滑动在梯形滑槽内，所述分力柱总成(3-4)设置为多个。6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制板承重能力检测装置，其特征在于：多个所述分力柱总成(3-4)均包括：分力柱(3-4-1)、读数柱(3-4-2)及弹簧三(3-4-3)，所述分力柱(3-4-1)上端滑动在梯形滑槽内，并通过顶丝二紧固，所述分力柱(3-4-1)下端滑动套装有读数柱(3-4-2)，所述读数柱(3-4-2)，所述分力柱(3-4-1)内设置有弹簧三(3-4-3)，所述弹簧三(3-4-3)设置在分力柱(3-4-1)与读数柱(3-4-2)之间。7.一种根据权利要6所述的混凝土预制板承重能力检测装置的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：将预制板放置在夹持架(1-1)上，向下按动压柱(1-2)对预制板进行固定；步骤二：转动螺杆一(2-2)带动膨胀装置(2-3)穿入预制板孔内；步骤三：转动螺纹套筒(2-3-2)推动挤压板(2-3-4)移动，挤压板(2-3-4)移动带动顶柱(2-3-5)撑起对预制板进一步固定；
步骤四：推动多个分力柱总成(3-4)调节之间的间距，控制液压柱(3-2)伸出对预制板进行承重测试。

技术总结

一种混凝土预制板承重能力检测装置及其使用方法，材料检测领域，可以解决现有的检测方式大多是冲击式，虽然可以对混凝土预制板进行全角度冲击检测，但是无法对混凝土预制板进行径向承重力的检测的问题，同时还能解决无法对断裂的混凝土进行保护，断裂的混凝土容易倾倒砸伤操作人员的问题。步骤为：步骤一：将预制板放置在夹持架上，向下按动压柱对预制板进行固定；步骤二：转动螺杆一带动膨胀装置穿入预制板孔内；步骤三：转动螺纹套筒推动挤压板移动，挤压板移动带动顶柱撑起对预制板进一步固定；步骤四：推动多个分力柱总成调节之间的间距，控制液压柱伸出对预制板进行承重测试。控制液压柱伸出对预制板进行承重测试。控制液压柱伸出对预制板进行承重测试。