一种钢筋混凝土抗压强度检测设备的制作方法

1.本发明属于混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土抗压强度检测设备。

背景技术：

2.在建筑工程检测中，回弹法检测钢筋混凝土抗压强度是最常用的方法之一，一般检测技术人员在检测现场使用回弹仪都是纸质记录，或者带数显功能的回弹仪自身记录，后期再进行数据处理。
3.传统的回弹仪检测钢筋混凝土抗压强度主要采用人工操作的方法，测量点主要分布在0.2mx0.2m范围(划分为16个网格)内，选定的区域相对平整、干净，没有蜂窝或裂缝等缺陷。根据混凝土抗压强度测试规范要求，各个回弹具有16个回弹值，对操作人员的技术要求很高，其中人工用力不均衡、操作面不垂直等原因，对检测结果的精度有一定程度的影响。

技术实现要素：

4.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钢筋混凝土抗压强度检测设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢筋混凝土抗压强度检测设备，包括：若干回弹仪，用于对混凝土进行检测；定位板，被构造成具有多个供回弹仪通过的定位孔；安装板，被构造成具有多个用于放置回弹仪的安装孔；给力件，推动安装板往定位板方向移动；定位孔至少具有开启状态和关闭状态；当定位板所处平面与待测混凝土所处平面平行时，定位孔处于开启状态；当定位板所处平面与待测混凝土所处平面相交时，定位孔处于关闭状态；安装板滑动连接于定位板上。
7.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：若干定位杆，设于定位板上；挡板，用于切换定位孔的状态；定位杆移动连接于定位板上，当所有定位杆均移动相同距离时，挡板相对于定位板移动。
8.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：支撑块，将挡板固定于定位孔内；第一推板，推动挡板往定位孔内移动；定位板上设有用于容纳挡板的第一活动槽。
9.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：支撑杆，设于定位板上；支撑板，设于支撑杆上；支撑板转动连接于支撑杆上，支撑板上设有支撑弹簧，支撑弹簧抵在支撑杆上。
10.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：限位块，将支撑板固定在支撑杆上；第二推板，推动限位块移动使得限位块抵在支撑杆上；支撑板上设有连接轴，支撑杆上设有与连接轴相对应的连接槽。
11.进一步的，定位板上设有用于容纳支撑杆的第二活动槽；钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：第一滑块，用于导向支撑杆移动；第一固定块，将支撑杆固定于指定位置上；第二活动槽内壁上设有与第一滑块相配合的第一滑槽。
12.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：移动板，设于定位板上；第二滑块，设于移动板上；定位板上设有与第二滑块相配合的第二滑槽，安装板设于移动板上。
13.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：固定框，拆卸连接于安装板上；导向杆，用于限定安装板移动方向；第一固定块通过螺纹连接于安装板上，给力件设于导向杆上。
14.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：第三滑块，设于安装板两侧；把手，设于安装板上；导向杆上设有与第三滑块相配合的第三滑槽。
15.进一步的，钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：第二固定块，设于第三滑块上；第一推杆，推动第二固定块相对于第三滑块移动；第三滑槽内壁上设有与第二固定块相对应的固定槽。
16.本发明的有益之处在于：提供一种保证操作面垂直、使得测试用力均匀从而提升检测结果的钢筋混凝土抗压强度检测设备。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
18.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
19.在附图中：
20.图1为本发明一种实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的结构示意图。
21.图2为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的定位板的剖视图。
22.图3为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的挡板处的放大图。
23.图4为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的支撑杆的剖视图。
24.图5为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的第一固定块处的放大图。
25.图6为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的第二推板处的放大图。
26.图7为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的连接槽的剖视图。
27.图8为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的连接轴处的放大图。
28.图9为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的支撑杆的剖视图。
29.图10为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的支撑杆处的放大图。
30.图11为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的安装板处的剖视图。
31.图12为图1所示实施例中的钢筋混凝土抗压强度检测设备的第三滑块处的放大图。
32.图中附图标记的含义如下：
33.101、定位板；102、支撑杆；103、支撑板；1031、连接轴；104、移动板；1041、导向杆；
105、安装板；1051、第三滑块；1052、把手；106、安装框；107、第一推板；108、第二推板；109、挡板；1091、第一连接杆；1092、第一推板；1093、第一连接弹簧；110、定位杆；1101、连接板；111、支撑块；111、第二连接弹簧；112、第一固定块；1121、第三连接弹簧；1122、第一推块；113、气囊；114、支撑弹簧；115、限位块；1151、第四连接弹簧；116、第二固定块；117、第一推杆；1171、第二推块；1172、复位弹簧；118、第二连接杆；119、给力件。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
35.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
37.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
38.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
40.如图1-12所示，一种钢筋混凝土抗压强度检测设备，包括若干回弹仪、定位板101、安装板105及给力件119。
41.回弹仪用于对混凝土进行检测；定位板101被构造成具有多个供回弹仪通过的定位孔，定位孔数量优选为16个，16个定位孔被划分成4*4格式排布，以便从多个不同位置上对混凝土强度做检测；安装板105被构造成具有多个用于放置回弹仪的安装孔，安装孔数量优选为4个，且4个安装孔对称设置，即以2*2的方式分布；给力件119推动安装板105往定位板101方向移动；定位孔至少具有开启状态和关闭状态；当定位板101所处平面与待测混凝土所处平面平行时，定位孔处于开启状态；当定位板101所处平面与待测混凝土所处平面相交时，定位孔处于关闭状态；安装板105滑动连接于定位板101上。
42.在对混凝土做检测时，将定位板101贴在混凝土上，定位板101所处平面与混凝土所处平面相平行时，定位孔处于开启状态，给力件119推动安装板105往定位板101方向移动，回弹仪从定位孔内穿出，回弹仪抵在混凝土侧壁上对其强度进行检测，在对其中一块区域的混凝土做完检测后，相对于定位板101移动安装板105，安装板105带动回弹仪移动至混凝土的另一个区域上，回弹仪再次对混凝土做检测，直至完成对整个区域的混凝土的检测。
43.利用安装板105和定位板101的设置，使回弹仪始终与定位板101处于相垂直状态，再通过定位板101与待测混凝土侧壁的位置调整，使得对回弹仪的位置调整更加方便，保证回弹仪以垂直于待测混凝土的方向撞击在混凝土上，提升检测数据的准确性；利用给力件119为安装板105提供推力，对回弹仪撞击到混凝土上的力做控制，使得回弹仪每次均是以指定的力撞击在混凝土上，进一步的提升检测数据的准确性；当定位板101所处平面和混凝
土所处平面处于相交状态时，定位孔则处于关闭状态，回弹仪无法从定位孔内穿过，保证回弹仪每次均是以垂直状态撞击在混凝土侧壁上的，有效保证测试数据的准确性。
44.定位板101上设有与定位孔相通的第一活动槽，第一活动槽内设有挡板109，挡板109侧壁上设有第一连接弹簧1093，第一连接弹簧1093一端固连于第一活动槽内壁上；第一活动槽内壁上设有第三活动槽，第三活动槽内设有支撑块111，支撑块111上设有第二连接弹簧111，第二连接弹簧111一端固连于第三活动槽内壁上；定位板101上设有与第三活动槽相通的第四活动槽，第四活动槽内设有定位杆110，支撑块111通过一个连接板1101与定位杆110相连；支撑块111和定位杆110均为四个，四个定位杆110分别设于定位板101四个角上，仅有在四个定位杆110均移动指定距离带动所有支撑块111均进入到第三活动槽内后，第一连接弹簧1093才会拉动挡板109移动。
45.定位板101未使用时，定位杆110从第四活动槽内伸出，支撑块111一端伸入到第一活动槽内，挡板109一侧伸入到定位孔内，挡板109另一侧抵在支撑块111上，支撑块111将挡板109固定在定位孔内使定位孔处于关闭状态上；定位板101使用时，将定位板101按压在混凝土上，定位杆110抵在混凝土表面，定位杆110往第四活动槽内移动，定位杆110移动时带动支撑块111一同移动，支撑块111进入到第三活动槽内，支撑块111从挡板109一侧移开，挡板109失去固定效果，第一连接弹簧1093拉动挡板109进入到第一活动槽内，将定位孔开启，使回弹仪能够直接从定位孔内穿过，保证回弹仪以垂直于混凝土状态撞击在混凝土上；利用四个定位杆110的设置，使定位板101能够适应多种不同倾斜角度的混凝土，进而对回弹仪撞击的角度进行调整，以获得最准确的测试数据。
46.由于定位孔是以4*4方式排列的，因此第一活动槽为四个，每个第一活动槽内的挡板109通过一个第一连接杆1091相连在一起，第一连接杆1091从定位板101底部伸出，第一连接杆1091底部设有第一推板1092107。
47.利用第一连接杆1091的设置，使所有的挡板109均一同移动，以便对定位孔的开关做控制；第一连接弹簧1093为将挡板109提供拉力，使挡板109收缩在第一活动槽内，使得定位孔处于全开启状态，避免挡板109对回弹仪的使用造成影响；混凝土的检测结束后，往下推动第一推板1092107，第一推板1092107带动挡板109往定位孔方向移动，挡板109重新进入到定位孔内将定位孔封闭，此时定位杆110未抵在混凝土侧壁上，支撑块111从第三活动槽内伸出抵在挡板109上，将挡板109固定在定位孔内，使定位孔在不使用时恢复到关闭状态上。
48.定位板101上设有第二活动槽，第二活动槽内设有支撑杆102，支撑杆102底部转动连接有支撑板103，支撑板103上设有支撑弹簧114，支撑弹簧114实为扭簧，扭簧一端抵在支撑板103上，另一端抵在支撑杆102上；支撑杆102上设有第一滑块，第二活动槽内壁上设有与第一滑块相配合的第一滑槽，支撑杆102上设有第五活动槽，第五活动槽内设有第一固定块112，第一固定块112上设有多个横槽，第一固定块112上还设有第三连接弹簧1121，第三连接弹簧1121一端固连于第五活动槽内壁上；第五活动槽侧壁上设有第一通腔，第一通腔内设有第一推块1122，第一推块1122上设有第一复位式按压结构，该复位式按压结构与现有技术中的复位式按压开关的结构相同。
49.在定位板101使用时，相对于定位板101往下推动支撑杆102，支撑杆102从第二活动槽内伸出，支撑板103移动至与地面相接触，支撑弹簧114抵在支撑板103和支撑杆102之
间为支撑杆102提供支撑力，当支撑板103抵在地面上时，支撑弹簧114为支撑杆102提供远离支撑板103方向的推力，定位板101抵在混凝土上，在支撑弹簧114的作用下增加定位板101抵在混凝土侧壁上的力，将定位板101固定在混凝土侧壁上，对待测点做定位，以便利用回弹仪对混凝土的强度做检测；支撑杆102从第二活动槽内拉出后，往第一通腔内推动第一推块1122，第一推块1122推动第一固定块112移动，第一固定块112从第五活动槽内伸出抵在第二活动槽内壁上，利用第一固定块112将支撑杆102固定在第二活动槽内，避免支撑杆102在使用时相对于定位板101移动；当需要解除支撑杆102的固定时，再次按下第一推块1122，利用第一复位式按压结构使第一推块1122带动第一固定块112进入到第五活动槽内，使得支撑杆102能够在第二活动槽内移动，将支撑杆102收入到第二活动槽内，减小检测设备的体积，使检测设备更方便携带。
50.支撑板103上设有连接部，连接部上设有连接轴1031，支撑杆102上设有与连接轴1031相对应的连接槽，利用连接轴1031和连接槽的配合实现支撑板103和支撑杆102的转动连接；连接轴1031上设有多个第六活动槽，第六活动槽内设有限位块115，限位块115底部设有第四连接弹簧1151，第四连接弹簧1151一端固连于第六活动槽内壁上，支撑板103上设有与第六活动槽相通的输气腔和与输气腔相通的凹槽，凹槽内设有气囊113和第二推板108，第二推板108一端转动连接于凹槽内壁上，气囊113与输气腔相连通。
51.定位板101被按在混凝土侧壁上时，用脚踩在第二推板108上，第二推板108往凹槽内移动挤压气囊113，气囊113受到挤压后其装填的空气通过输气腔流动至第六活动槽内，气压推动限位块115从第六活动槽内伸出，限位块115抵在连接槽内壁上，利用限位块115和连接槽的配合将连接轴1031固定在连接槽内，从而实现支撑板103和支撑杆102之间的相对固定，提升定位板101对将检测位置的定位效果，同时采用脚踩住第二推板108的方式，避免定位板101在检测时发生移动，保证检测数据的准确性。
52.定位板101上设有移动板104，移动板104上设有第二滑块，定位板101上设有与第二滑块相配合的第二滑槽，第二滑块长度大于第二活动槽宽度，第二滑槽为方形结构，使得移动板104能够从所有的定位孔一侧经过；移动板104上设有供回弹仪穿过的通孔，通孔为4个，通孔设置的位置与安装孔的位置相对应；移动板104上设有导向杆1041，安装板105设于移动板104上；安装板105设于移动板104上，安装板105上设有第三滑块1051，导向杆1041上设有与第三滑块1051相配合的第三滑槽，给力件119为设于第三滑块1051上的推送弹簧，推送弹簧一端固连于第三滑槽一端。
53.定位板101上设有把手1052，第三滑块1051上设有第七活动槽，把手1052上设有与第七活动槽相通的第二通腔，第七活动槽内设有第二固定块116，第二通腔内穿设有第一推杆117，第一推杆117一端铰接有第二连接杆118，第二连接杆118另一端铰接于第二固定块116上，第一推杆117一端设有第二推块1171，第二通腔内壁上设有连接环，连接环上设有复位弹簧1172，复位弹簧1172一端抵在第二推块1171上；第一推杆117上设有第二复位式按压结构，该复位式按压结构与现有技术中的复位式按压开关的结构相同；第三滑槽内壁上设有多个与第二固定块116相对应的固定槽。
54.定位板101抵在混凝土侧壁上后，往远离定位板101方向拉动把手1052，安装板105移动时挤压给力件119，安装板105移动至指定位置后释放把手1052，给力件119推动安装板105往定位板101方向移动，回弹仪通过通孔和定位孔撞击在混凝土侧壁上对混凝土做检
测；一个区域内的混凝土检测完成后，往远离定位板101方向拉动安装板105，第三滑块1051移动至指定位置后，往第二通腔内推动第一推杆117，第一推杆117推动第二连接杆118转动，第二连接杆118推动第二固定块116从第七活动槽内伸出，第二固定块116插入到固定槽内将第三滑块1051固定在第三滑槽内，从而将安装板105固定在当前位置上，以便直接推动移动板104在定位板101上移动；移动板104移动至第二滑槽另一端后，再次按下第一推杆117，在第二复位式按压结构的作用下使第一推杆117往第二通腔外移动，第二连接杆118拉动第二固定块116往第七活动槽内移动，第二固定块116从固定槽内脱出，给力件119推动安装板105往定位板101方向移动，利用给力件119和第二固定块116的配合，使得回弹仪每次均以相同的力撞击在混凝土侧壁上，保证检测数据的准确性，减少人工操作误差；利用第二滑块在第二滑槽内的移动使得回弹仪能够对整个检测区域进行检测，完成对混凝土的检测操作。
55.安装板105上设有固定框，固定框侧壁上设有多个开槽，以便观察回弹仪上的指针及对回弹仪上的锁针做操作，安装板105上设有与固定框相配合的螺纹槽，固定框通过螺纹方式连接于安装板105上；安装孔内壁上设有橡胶环，增加回弹仪和安装板105的连接效果。
56.在安装回弹仪时，将安装框106从安装板105上取下后，将回弹仪插入到安装孔内，再将安装框106转入到螺纹槽内，完成安装框106与安装板105的连接，回弹仪的一端处于安装框106内，利用安装框106为回弹仪提供支撑力，避免回弹仪撞击在混泥土侧壁上使回弹仪和安装板105发生相对移动。
57.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种钢筋混凝土抗压强度检测设备，包括：若干回弹仪，用于对混凝土进行检测；其特征在于：所述钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：定位板，被构造成具有多个供所述回弹仪通过的定位孔；安装板，被构造成具有多个用于放置所述回弹仪的安装孔；给力件，推动所述安装板往所述定位板方向移动；所述定位孔至少具有开启状态和关闭状态；当所述定位板所处平面与待测混凝土所处平面平行时，所述定位孔处于开启状态；当所述定位板所处平面与待测混凝土所处平面相交时，所述定位孔处于关闭状态；所述安装板滑动连接于所述定位板上。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：若干定位杆，设于所述定位板上；挡板，用于切换所述定位孔的状态；所述定位杆移动连接于所述定位板上，当所有所述定位杆均移动相同距离时，所述挡板相对于所述定位板移动。3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：支撑块，将挡板固定于所述定位孔内；第一推板，推动所述挡板往所述定位孔内移动；所述定位板上设有用于容纳所述挡板的第一活动槽。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：支撑杆，设于所述定位板上；支撑板，设于所述支撑杆上；所述支撑板转动连接于所述支撑杆上，所述支撑板上设有支撑弹簧，所述支撑弹簧抵在所述支撑杆上。5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：限位块，将所述支撑板固定在所述支撑杆上；第二推板，推动所述限位块移动使得所述限位块抵在所述支撑杆上；所述支撑板上设有连接轴，所述支撑杆上设有与所述连接轴相对应的连接槽。6.根据权利要求4所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：所述定位板上设有用于容纳所述支撑杆的第二活动槽；所述钢筋混凝土抗压强度检测设备还包括：第一滑块，用于导向所述支撑杆移动；第一固定块，将所述支撑杆固定于指定位置上；所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽。7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：移动板，设于所述定位板上；第二滑块，设于所述移动板上；所述定位板上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述安装板设于所述移动板上。
8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：固定框，拆卸连接于所述安装板上；导向杆，用于限定所述安装板移动方向；所述第一固定块通过螺纹连接于所述安装板上，所述给力件设于所述导向杆上。9.根据权利要求8所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：第三滑块，设于所述安装板两侧；把手，设于所述安装板上；所述导向杆上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽。10.根据权利要求9所述的钢筋混凝土抗压强度检测设备，其特征在于：还包括：第二固定块，设于所述第三滑块上；第一推杆，推动所述第二固定块相对于所述第三滑块移动；所述第三滑槽内壁上设有与所述第二固定块相对应的固定槽。

技术总结

本发明公开了一种钢筋混凝土抗压强度检测设备，包括：若干回弹仪，用于对混凝土进行检测；定位板，被构造成具有多个供回弹仪通过的定位孔；安装板，被构造成具有多个用于放置回弹仪的安装孔；给力件，推动安装板往定位板方向移动；定位孔至少具有开启状态和关闭状态；当定位板所处平面与待测混凝土所处平面平行时，定位孔处于开启状态；当定位板所处平面与待测混凝土所处平面相交时，定位孔处于关闭状态；安装板滑动连接于定位板上；本发明能够保证操作面垂直、使得测试用力均匀从而提升检测结果。结果。结果。