截齿组件及具有其的采掘机的制作方法

1.本实用新型涉及开采工具技术领域，具体地，涉及一种截齿组件及具有其的采掘机。

背景技术：

2.现代煤矿采集行业，通常采用采掘机进行开采。在采掘机日益高产高效的开采形势下，大截割功率的采掘机被更广泛地使用。相应地，采掘机的滚筒截割直径和截割功率也逐渐增大，这使得位于滚筒上的截齿组件更容易受到磨损。
3.通常情况下，截齿组件包括安装座和截齿本体。其中，安装座与滚筒固定连接，截齿本体与安装座为可拆卸连接，一般通过更换截齿本体来保证采掘机的截割效率。但在使用过程中，随着截齿本体的损耗，安装座也会受到一定程度的磨损，影响安装座的使用寿命。并且截割时产生的碎石等物料很容易通过安装座与截齿本体之间的缝隙进入到安装座内，影响截齿本体的旋转，降低截割效率。

技术实现要素：

4.为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种截齿组件。该截齿组件包括：截齿本体，截齿本体包括齿头、齿肩和齿柄，齿头、齿肩和齿柄沿着截齿本体的轴向方向顺次且同轴连接，齿肩的外径大于齿头和齿柄的外径；安装座，齿柄安装至安装座内，齿肩暴露于安装座外；以及垫片，垫片套设于齿柄的外侧，垫片在截齿本体的轴向方向上夹设于齿肩和安装座之间。
5.示例性地，安装座内设置有安装通孔，齿柄穿过安装通孔，安装通孔的孔径小于齿肩的外径，且安装通孔的孔径小于垫片的外径。
6.示例性地，沿截齿本体的轴向方向，齿肩在垫片所在平面上的投影在垫片内。
7.示例性地，垫片上开设有圆形通孔，齿柄穿过圆形通孔安装至安装座内。
8.示例性地，垫片上还设置有限位凸筋，限位凸筋从圆形通孔的边缘朝向安装座的方向延伸设置，限位凸筋的至少部分结构伸入至安装座的安装通孔内。
9.示例性地，限位凸筋呈环形。
10.示例性地，限位凸筋在截齿本体的轴向方向上凸出于垫片的长度沿着圆形通孔的径向向内的方向逐渐增加。
11.示例性地，垫片的外周呈圆形，或者，垫片的外周呈正多边形。
12.示例性地，安装座为一体件；或者，安装座包括齿座和齿套，齿套的后端插入至齿座内，齿套内设置有安装通孔，齿柄安装至安装通孔内，垫片位于齿套的前端和齿肩之间。
13.本方案中，在截齿本体的齿肩与安装座之间设置垫片，在截齿本体受到磨损后，垫片可以承担部分煤和岩石等造成的冲击和摩擦，有效地减少安装座的磨损，减少更换安装座的频率。夹设于安装座和齿肩之间的垫片可以为可拆卸连接，垫片能够随截齿本体一同进行更换，拆卸难度低，使截割组件可以更好地保证截割效率。垫片的设置还可以防止碎石
等物料进入到安装座的内部，减少安装座内部的磨损，并且保证截齿本体在安装座内的旋转不受影响。对于已经受到磨损的安装座(例如表面被磨损出凹陷)，垫片可以对被磨损的位置起到填补修正的作用，进而保证截割效率。
14.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种采掘机。该采掘机包括如上任一种截齿组件。
15.在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不是限定要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不是限定试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
16.以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
17.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
18.图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的截齿组件的结构示意图；
19.图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的垫片的主视图；
20.图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的垫片的侧视图；以及
21.图4为根据本实用新型的另一个示例性实施例的垫片的侧视图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.100、截齿本体；110、齿头；120、齿肩；130、齿柄；300、垫片；310、圆形通孔；320、限位凸筋。
具体实施方式
24.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
25.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
26.本实用新型实施例中提供了一种截齿组件。该截齿组件可以应用于任何采掘机或者需要进行截割的机器上。参照图1，截齿组件可以包括截齿本体100和安装座(未示出)。截齿本体可以包括齿头110、齿肩120和齿柄130。齿头110、齿肩120和齿柄130可以沿着截齿本体100的轴向方向顺次且同轴连接。可以理解的是，截齿本体100的轴向方向是指截齿本体100在使用过程中旋转的中心轴的方向，图1中的虚线示例性地标识出了截齿本体100的轴向方向。以齿肩120的外径大于齿头110和齿柄130的外径，齿柄130安装至安装座内，齿肩120暴露于安装座外。截齿组件还包括垫片300，垫片300可以套设于齿柄130的外侧，垫片300在截齿本体100的轴向方向上夹设于齿肩120和安装座之间。通常情况下，截齿组件可以安装在滚筒上，滚筒旋转带动截齿组件，截齿组件不断地与煤层、岩层等接触进行截割。其
中，为保证截齿组件与滚筒的连接的稳固，安装座通常与滚筒固定连接，截齿本体100安装至安装座内。在截割的过程中，截齿组件不可避免的会受到撞击和摩擦，导致截齿组件的磨损。因此，为保证截割效果，使用一段时间后需要对被磨损的截割组件进行更换。由于安装座与滚筒固定连接，拆卸过程难度较大，所以通常是对截齿本体100进行拆卸及更换。截齿本体100作为直接与煤、岩石接触的部分，表面会逐渐磨损，在磨损到一定程度后，位于截齿本体100后侧的安装座也会受到磨损，甚至在安装座的表面磨损出凹陷。截割过程中产生的碎石等物料很容易进入到安装座内，对安装座的内部造成磨损，影响截齿组件的耐用性。并且，进入到安装座内的物料会影响截齿本体100的旋转，降低截割效率。本方案中，在截齿本体100的齿肩120与安装座之间设置垫片300，在截齿本体100受到磨损后，垫片300可以承担部分煤和岩石等造成的冲击和摩擦，有效地减少安装座的磨损，减少更换安装座的频率。夹设于安装座和齿肩120之间的垫片300可以为可拆卸连接，垫片300能够随截齿本体100一同进行更换，拆卸难度低，使截割组件可以更好地保证截割效率。垫片300的设置还可以防止碎石等物料进入到安装座的内部，减少安装座内部的磨损，并且保证截齿本体100在安装座内的旋转不受影响。对于已经受到磨损的安装座(例如表面被磨损出凹陷)，垫片300可以对被磨损的位置起到填补修正的作用，进而保证截割效率。可以理解的是，为了更好的保证垫片300的对安装座的保护作用，垫片300可以采用耐磨度较好的合金材料。合金材料可以包括例如65锰钢合金。或者，垫片300可以采用与截齿本体100相同的材质。
27.示例性地，安装座内可以设置有安装通孔。齿柄130可以穿过安装通孔，安装通孔的孔径可以小于齿肩120的外径。这样，可以保证齿肩120和齿头110可以更好地卡持在安装座的外侧。安装通孔的孔径小于垫片300的外径，以使垫片300更好地夹设在齿肩120和安装座之间，保证垫片300位置的稳固。
28.示例性地，沿截齿本体100的轴向方向，齿肩120在垫片300所在平面上的投影可以在垫片300内。这样，沿截齿本体100的轴向方向，垫片300的外边缘凸出于齿肩120的外径。在该方向上对安装座的覆盖面积更大，更好地减少安装座的磨损。在未示出的实施例中，沿截齿本体的轴向方向，齿肩在垫片所在平面上的投影可以在垫片外，或者，齿肩在垫片所在平面上的投影可以与垫片相齐平。
29.具体地，垫片300的形状可以根据不同的使用需求设置。示例性而非限制性地，垫片300的外周可以呈圆形。垫片300的外径可以大于齿肩120的外径。这样，在保证垫片300对安装座具有较好的保护效果的同时，圆形的垫片300可以保证垫片300旋转的平稳性。或者，垫片的外周可以呈正多边形，保证垫片相对截齿本体可以旋转即可，此处不做过多限定。
30.示例性地，参照图2，垫片300上开设有圆形通孔310，齿柄130穿过圆形通孔310安装至安装座内。这样，圆形通孔310的设置可以进一步保证垫片300旋转的平稳。在实际应用中，齿柄的形状会有多种，例如直柄、阶梯式齿柄。圆形通孔的直径大于齿柄的最大直径，以保证垫片可以更好地套设在齿柄上。
31.示例性地，参照图3和4，垫片300上还可以设置有限位凸筋320。限位凸筋320从圆形通孔310的边缘朝向安装座的方向延伸设置，限位凸筋320的至少部分结构可以伸入至安装座的安装通孔内。在安装垫片300时，可以将设置有限位凸筋320的一侧朝向安装座，由于限位凸筋320的至少部分结构可以伸入至安装座内，这样限位凸筋320可以起到限位作用，保证垫片300位置的稳固。
32.示例性地，参照图2，限位凸筋320可以呈环形。环形的限位凸筋320可以保证垫片300的旋转时，限位凸筋320与齿柄130接触的部分受力更为均衡，以保证垫片300旋转的稳定性。在未示出的实施例中，限位凸筋可以为多个围绕圆形通孔设置并间隔一定距离的限位块。
33.示例性地，结合参照图2、图3和图4，限位凸筋320在截齿本体100的轴向方向上凸出于垫片300的长度可以沿着圆形通孔310的径向向内的方向逐渐增加。这样，限位凸筋320的外表面呈一定坡度，在安装垫片300时可以起到引导作用，使垫片300可以高效地安装至预定位置，提高安装效率。具体地，限位凸筋320的外表面可以呈弧形结构(如图3)。在另一实施例中，限位凸筋320呈外表面为斜面的圆台形(如图4)。
34.示例性地，安装座可以为一体件，安装通孔位于该一体件的内侧，齿柄安装至该一体件内。这样，一体件的设置可以降低安装座的生产难度及生产成本。或者，安装座可以包括齿座和齿套，齿套的后端可以插入至齿座内，齿套内设置有安装通孔，齿柄130安装至安装通孔内，垫片300位于齿套的前端和齿肩120之间。这样，可以保证截齿组件的适用范围。
35.根据本实用新型的另一个方面，还提供一种采掘机。该采掘机可以包括如上任一种截齿组件。设置有该截齿组件的采掘机，垫片300可以更好地减少安装座受到的磨损，提高安装座的耐用性，减少采掘机更换截齿组件的频率。防止碎石等物料进入到安装座的内部，减少安装座内部的磨损，并且保证截齿本体100在安装座内的旋转不受影响，进而保证采掘机的截割效率。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
37.为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示
或描述的那些以外的顺序实施。
40.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

技术特征：

1.一种截齿组件，其特征在于，包括：截齿本体，所述截齿本体包括齿头、齿肩和齿柄，所述齿头、所述齿肩和所述齿柄沿着所述截齿本体的轴向方向顺次且同轴连接，所述齿肩的外径大于所述齿头和所述齿柄的外径；安装座，所述齿柄安装至所述安装座内，所述齿肩暴露于所述安装座外；以及垫片，所述垫片套设于所述齿柄的外侧，所述垫片在所述截齿本体的轴向方向上夹设于所述齿肩和所述安装座之间。2.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述安装座内设置有安装通孔，所述齿柄穿过所述安装通孔，所述安装通孔的孔径小于所述齿肩的外径，且所述安装通孔的孔径小于所述垫片的外径。3.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，沿所述截齿本体的轴向方向，所述齿肩在所述垫片所在平面上的投影在所述垫片内。4.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述垫片上开设有圆形通孔，所述齿柄穿过所述圆形通孔安装至所述安装座内。5.根据权利要求4所述的截齿组件，其特征在于，所述垫片上还设置有限位凸筋，所述限位凸筋从所述圆形通孔的边缘朝向所述安装座的方向延伸设置，所述限位凸筋的至少部分结构伸入至所述安装座的安装通孔内。6.根据权利要求5所述的截齿组件，其特征在于，所述限位凸筋呈环形。7.根据权利要求5所述的截齿组件，其特征在于，所述限位凸筋在所述截齿本体的轴向方向上凸出于所述垫片的长度沿着所述圆形通孔的径向向内的方向逐渐增加。8.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述垫片的外周呈圆形，或者，所述垫片的外周呈正多边形。9.根据权利要求1所述的截齿组件，其特征在于，所述安装座为一体件；或者，所述安装座包括齿座和齿套，所述齿套的后端插入至所述齿座内，所述齿套内设置有安装通孔，所述齿柄安装至所述安装通孔内，所述垫片位于所述齿套的前端和所述齿肩之间。10.一种采掘机，其特征在于，所述采掘机具有如权利要求1至9中任一项所述的截齿组件。

技术总结

本实用新型提供一种截齿组件及具有其的采掘机。该截齿组件包括：截齿本体，截齿本体包括齿头、齿肩和齿柄，齿头、齿肩和齿柄沿着截齿本体的轴向方向顺次且同轴连接，齿肩的外径大于齿头和齿柄的外径；安装座，齿柄安装至安装座内，齿肩暴露于安装座外；以及垫片，垫片套设于齿柄的外侧，垫片在截齿本体的轴向方向上夹设于齿肩和安装座之间。这样，垫片可以承担部分煤和岩石等造成的冲击和摩擦，减少安装座的磨损。夹设于安装座和齿肩之间的垫片能够随截齿本体一同进行更换，拆卸难度低，保证截割组件的截割效率。垫片的设置还可以防止碎石等物料进入到安装座的内部，减少安装座内部的磨损，并且保证截齿本体在安装座内的旋转不受影响。响。响。