一种便携式注浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及注浆设备技术领域，具体是一种便携式注浆设备。

背景技术：

2.隧道施工过程中，在对隧道开挖后，需要对隧道壁进行初期支护，初期支护是由喷射混凝土浆、锚杆、钢架构成的联合支护体系，是复合衬砌隧道的主要承载结构，进行初期支护施工时，首先要对开挖后的隧道壁喷射混凝土浆，覆盖隧道壁，能及时、有效地防止开挖面岩层的松散、离层和脱落，是有效保护围岩和防止塌方的重要手段；其次要对喷射后隧道壁面上中空锚杆，待混凝土浆凝固后，对中空锚杆标记处进行钻孔、清孔，然后将中空锚杆插入孔内并固定，最后对中空锚杆进行注浆，注浆完毕后，堵住锚杆进口，安装钢筋网，钢筋网与锚杆连接，使用锚杆可对围岩起到良好的加固作用；最后上钢架，钢架安装完毕后，复喷混凝土浆，钢架架设后立即承载受力，进一步加强支护作用。
3.现有技术中，对中空锚杆进行注浆时，是使用注浆机连通中空锚杆，然后向中空锚杆内打入混凝土浆，注浆机的结构包括搅拌机、料斗和注浆泵，搅拌机与料斗连通，料斗出口与注浆泵连通，使用时，需要先将整个注浆机搬运到注浆地点，然后将注浆泵与中空锚杆通过软管连通，接着连接电源，开始对锚杆进行注浆，而因为现有的注浆机的结构为一整体，且重量较重，因此，搬运起来较为笨重，注浆操作很不方便，增大施工人员劳动强度，另一方面，电源还需要接通380v电源，为了连接需要，需要使用电缆盘式电源对电源进行延长，以使注浆机可以正常工作，电源设置成本也较高。

技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种便携式注浆设备，以解决现有技术中存在注浆机搬运困难，并需另设电源，设置电源成本高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便携式注浆设备，包括罐体，罐体上设置进料口，罐体一侧连通有进风管，罐体的另一侧连通有出料管。
7.本实用新型的技术原理为：
8.本实用新型设置有罐体，通过进料口可预先对罐体装入搅拌好的混凝土浆，然后将整个设备搬运到需要注浆的地点，借助现场已由的空压机，将进风管与空压机出风口进行连通，将出料管与锚杆进行连通，通过通风管向罐体内通入压缩空气，压缩空气将混凝土浆从罐体内压入到锚杆内，注浆完毕后，将出料管与锚杆断开连接，封堵锚杆。
9.本实用新型的有益效果为：
10.1、通过罐体的设置，每次需要注浆时，均可直接向罐体内注入混凝土浆后，由施工人员搬运即可，与现有技术相比，无需再将搅拌机和注浆泵一起进行搬运，搬运更加省力，极大地降低施工人员的劳动强度。
11.2、本实用新型通过借助现场已由的空压机、搅拌站或者搅拌机，搬运整个设备达
到注浆地点后，通过空压机对罐体供气即可完成注浆，无需再另设电源，不仅更加安全可靠，而且也节省了新增电源的成本。
12.进一步，进料口位于罐体中部。
13.相比进料口设置与一次，物料堆积一侧后，在加入物料时，物料受到的阻力较大，而进料口位于罐体中部，物料进入罐体可较快地分散到罐体两侧，中部物料不易堆积，物料可更容易、更快速地进入罐体，装罐的效率更高。
14.进一步，进料口上连通有进料管，进料管上安装有第一阀门。
15.通过第一阀门的设置，可较好地控制物料进入罐体的速度，可避免物料在进料口处堆积，防止堆堵进料口。
16.进一步，进风管连通有第二阀门，出料管上连通有第三阀门。
17.注浆过快，混凝土浆中将混有过多的气体，将造成混凝土浆之间产生过大的间隙；注浆过慢，压力过小，混凝土浆也因为不紧实产生过大的间隙；而通过第二阀门、第三阀门的设置，一方面可控制进风压力的大小，另一方面可控制出料压力，双重控制，使得注浆速率不仅更易控制，而且注浆速率也可更好地维持在适宜的范围内，也可以提高注浆质量。
18.进一步，进风管的高度高于出料管的高度。
19.向罐体入料后，因为进风管位于出料管上方，所以物料一般溢流到进风管内，防止堵塞进风管，保证压缩空气更好地进入到罐体内。
20.进一步，进料管连通有第一软管，进风管连通有第二软管，出料管连通有第三软管。
21.第一软管的设置，方便了进料管与搅拌机进行连通，第二软管的设置，方便了进风管与空压机进行连通，第三软管的设置，方便了出料管与锚杆进行连通；有了第一软管、第二软管和第三软管的设置，无需施工人员来回搬运罐体补充混凝土浆，可实现远程即可补充混凝土浆，而且也无需将整个设备搬运并手持使用，直接使用第三软管即可完成注浆，进一步降低劳动强度。
22.进一步，罐体一端开有通堵孔，罐体上连接有用于封堵通堵孔的封闭机构。
23.通堵孔的设置，在罐体形成淤堵时，可打开封闭机构，人工可对罐体内部进行清理通堵。
24.进一步，封闭机构包括第一法兰盘和封堵块，第一法兰盘固定连接在通堵孔上，封堵块可拆卸连接在第一法兰盘上，封堵块用于封闭通堵孔。
25.封堵块可拆卸连接在第一法兰盘上，需要通堵时，拆卸封堵块即可将通堵孔敞开，方便进行通堵。
26.进一步，罐体上可拆卸连接有垫肩。
27.需要移动罐体时，可将垫肩安装到罐体上，然后施工人员抬起罐体，并通过垫肩将罐体放置到人体肩膀上，施工人员对罐体进行支撑，施工人员手臂还可环绕在罐体上，使得移动过程中罐体更加平稳，整个移动过程肩膀主要受力，相比手抬或者手持，施工人员更加省力，更易搬运罐体移动。
28.进一步，垫肩包括支撑块和用于抱紧罐体的抱夹，抱夹包括两个抱夹爪，两个抱夹爪对称地固定连接在支撑块上，两个抱夹爪均具有弹性，两个抱夹爪向相互靠近的方向抱紧，支撑块远离抱夹的一侧开有容纳槽，容纳槽包裹有软垫。
29.施工人员向两个抱夹爪相互远离的方向掰开两个抱夹爪，然后将罐体夹持在两个抱夹爪之间，整个垫肩将通过抱夹固定在罐体上；需要移动罐体时，施工人员抬起罐体，人体肩膀进入到容纳槽内，肩膀将与软垫接触，人员将通过肩膀支撑整个罐体；而软垫的设置，软垫将会根据肩膀的形状进行变形，使得肩膀和软垫接触更加紧密，可将罐体的重力分散到肩膀与软垫接触的各处，可以防止肩膀受力集中而损伤肩膀；软垫接触肩膀相比罐体直接与肩膀接触，接触面积更大，接触静摩擦力更大，罐体在移动过程中也将不易摆动，也可防止罐体移动过程中磨损肩膀，对肩膀有较好地保护作用。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例一的一种便携式注浆设备的正视图；
31.图2为本实用新型实施例三的一种便携式注浆设备的正视图；
32.图3为本实用新型实施例三中垫肩位于罐体上部的正视图；
33.图4为图2或者图3中垫肩的剖视图。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
35.说明书附图中的附图标记包括：罐体1、进料管2、第一球阀21、第一软管22、进风管3、第二球阀31、第二软管32、出料管4、第三球阀41、第三软管42、第一法兰盘51、第二法兰盘52、垫片53、螺栓6、螺母7、支撑杆8、支撑块81、垫肩9、垫块91、抱夹爪92、容纳槽93、安装槽94、握持垫10、支撑靠垫11。
36.实施例一，具体见图1：
37.一种便携式注浆设备，包括罐体1，罐体1主体部分为较粗的钢管，左端焊接半球状的挡板，右端焊接第一法兰盘51，第一法兰盘51通过螺栓6连接有第二法兰盘52，螺栓6两侧均连接有螺母7，通过螺母7将第一法兰盘51和第二法兰盘52锁紧在螺栓6上，将第二法兰盘52口部焊接有封板，第一法兰盘51和第二法兰盘52之间安装有垫片53。
38.罐体1中部上焊接有进料管2，进料管2与罐体1连通，罐体1左端挡板上焊接有出料管4，出料管4与罐体1连通，罐体1封板上焊接有进风管3，进风管3与罐体1连通，进料管2位于进风管3上方，进风管3位于出料管4上方，出料管4自挡板向远离挡板的方向向下倾斜。
39.进料管2上安装有第一球阀21，进风管3上安装有第二球阀31，出料管4上安装有第三球阀41，进料管2连通有第一软管22，第一软管22通过钢丝绑扎在进料管2上，进风管3连通有第二软管32，第二软管32通过钢丝绑扎在进风管3上，出料管4连通有第三软管42，第三软管42通过钢丝绑扎在出料管4上。
40.罐体1位于进风管3的下方的底部上焊接有四个支撑块81，四个支撑块81构成平行四边形，本实施例优选矩形，每个支撑块81上均焊接有支撑杆8。通过支撑杆8和支撑块81的设置，支撑整个罐体1。
41.具体实施如下：
42.第一软管22可与搅拌站中的注浆泵进行连通，整个设备移动到注浆地点后，启动注浆泵即可对罐体1泵入混凝土浆。
43.在向罐体1内填入混凝土浆时，可将第二软管32与空压机出气管进行连通，可通过
钢丝或者铁丝进行绑扎，罐体1内混凝土浆量足够后，关闭第一球阀21和注浆泵，安装检查无误后，空压机开始供气，打开第二球阀31，气体进入罐体1，再打开第三球阀41观察混凝土浆喷出压力适宜后，关闭第二球阀31和第三球阀41，将第三软管42与锚杆进行连通，也可通过钢丝或者铁丝进行绑扎，然后再出依次开启第二球阀31和第三球阀41，第二球阀31和第三球阀41此时打开的开度需与第三软管42为连通锚杆时，打开的开度一致，然后开始对锚杆进行注浆。
44.待注浆完毕后，关闭第二球阀31和第三球阀41，空压机停止供气，将第三软管42从锚杆上拆卸下来，将锚杆封堵，然后将第三软管42与下一个锚杆进行连通，并用钢丝进行绑扎，打开第一球阀21，通过注浆泵向罐体1内补充混凝土浆，补充完毕后，关闭注浆泵和第一球阀21，然后依次打开第二球阀31和第三球阀41，再对此锚杆进行注浆，以此循环，完成以后锚杆的注浆。
45.实施例二，在实施例一的基础上，增设支架和料斗，料斗通过螺杆固定安装在支架上，第一软管22可连通料斗，预先在料斗内填入足量的混凝土浆，使用支架将料斗支撑在高于罐体1上方的位置上。
46.具体实施如下：
47.需要对罐体1装填混凝土浆时，打开第一球阀21，料斗内混凝土浆通过自重即可进入到罐体1内，待罐体1内混凝土浆量足够后，关闭第一球阀21即可。整个设备只需借助空压机即可完整注浆，无需再借助注浆泵或者再进行来回搬运补给混凝土浆的操作，不仅可减短第一软管22的长度，防止混凝土浆在第一软管22内凝固，减少换管频次，减少浪费，节省能源，而且不必来回多次搬运整个设备，更加减少施工人员的劳动强度。
48.实施例三，在实施例一的基础上，与实施例一的区别在于，如图2和图4所示，便携式注浆设备还包括垫肩9，垫肩9包括垫块91和抱夹，抱夹包括两个抱夹爪92，两个抱夹爪92对称设置在垫块91上，垫块91与两个抱夹爪92一体成型，两个抱夹爪92均具有弹性，两个抱夹爪92向相互靠近的方向抱紧，垫块91顶部开有与罐体1能够贴合的安装槽94，垫块91底部开有用于容纳人肩膀或者手臂的容纳槽93，容纳槽93包裹有软垫，左侧两个支撑杆8均包括有握持垫10，右侧两个支撑杆8之间粘结有支撑靠垫11。
49.具体实施如下：
50.如图2和图4所示，掰开两个抱夹爪92，使用两个抱夹爪92将罐体1抱夹在中间，罐体1与安装槽94贴紧，需要移动罐体1时，人员抬起罐体1，人体肩部可进入到容纳槽93内，肩膀与软垫接触，通过肩膀对垫块91和罐体1进行支撑，人员可手持握持垫10，背部靠紧支撑靠垫11，人员将可平稳地移动罐体1移动；通过垫肩9、握持垫10和支撑靠垫11的设置，使得罐体1较为稳定地放置在人员身上，移动更加平稳，可有效防止移动过程中罐体1出现偏斜掉落的问题。
51.如图3所示，垫肩9还可倒置使用，可夹紧在罐体1上部，人员手臂可伸入到容纳槽93，并将罐体1抱起，人员另一只手可手持握持垫10，从而将罐体1抱紧，并可平稳地移动罐体1。
52.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响
本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种便携式注浆设备，其特征在于，包括罐体，罐体上设置进料口，罐体一侧连通有进风管，罐体的另一侧连通有出料管，罐体上可拆卸连接有垫肩，垫肩包括支撑块和用于抱紧罐体的抱夹，抱夹包括两个抱夹爪，两个抱夹爪对称地固定连接在支撑块上，两个抱夹爪均具有弹性，两个抱夹爪向相互靠近的方向抱紧，支撑块远离抱夹的一侧开有容纳槽，容纳槽包裹有软垫。2.根据权利要求1所述的便携式注浆设备，其特征在于，所述进料口位于罐体中部。3.根据权利要求1所述的便携式注浆设备，其特征在于，所述进料口上连通有进料管，进料管上安装有第一阀门。4.根据权利要求3所述的便携式注浆设备，其特征在于，所述进风管连通有第二阀门，出料管上连通有第三阀门。5.根据权利要求3所述的便携式注浆设备，其特征在于，所述进风管的高度高于出料管的高度。6.根据权利要求5所述的便携式注浆设备，其特征在于，所述进料管连通有第一软管，进风管连通有第二软管，出料管连通有第三软管。7.根据权利要求1所述的便携式注浆设备，其特征在于，所述罐体一端开有通堵孔，罐体上连接有用于封堵通堵孔的封闭机构。8.根据权利要求7所述的便携式注浆设备，其特征在于，所述封闭机构包括第一法兰盘和封堵块，第一法兰盘固定连接在通堵孔上，封堵块可拆卸连接在第一法兰盘上，封堵块用于封闭通堵孔。

技术总结

本实用新型涉及注浆设备技术领域，公开了一种便携式注浆设备，包括罐体，罐体上设置进料口，罐体一侧连通有进风管，罐体的另一侧连通有出料管。本实用新型通过罐体的设置，每次需要注浆时，均可直接向罐体内注入混凝土浆后，由施工人员搬运即可，从而解决现有技术中注浆机搬运困难，并需另设电源，设置电源成本高的问题，不仅搬运更加省力，极大地降低施工人员的劳动强度，而且通过空压机对罐体供气即可完成注浆，无需再另设电源，更加安全可靠，也节省了新增电源的成本。节省了新增电源的成本。节省了新增电源的成本。