一种高效气水分离器的制作方法

1.本发明涉及烟尘气体采样脱水技术领域，尤其涉及一种高效气水分离器。

背景技术：

2.环保监测部门在使用烟尘气体采样器进行烟尘气体采样过程中，烟尘气体在进入检测仪器前必须脱水干燥，以保证测量精度，且避免损坏主机。
3.针对烟尘气体的脱水干燥，目前现有的办法是在烟尘气体的进气环节添加气水分离器，气水分离器一般由硬质塑料制成，气水分离器一般分为冷凝腔和干燥腔，烟尘气体先经过冷凝腔进行水气冷凝，然后再进入干燥腔，由干燥腔内的变硅胶对烟尘进行干燥。现今的冷凝腔，一般设有撞气管，烟尘气体从撞气管的进气口进入，撞气管的出气口朝向冷凝腔内侧壁，利用高温高压的烟尘气体与冷凝腔内侧壁之间的温度差，使得烟尘气体进行冷凝，由于撞气管的出气口一般只有一个，一个出气口喷出的烟尘气体撞击在冷凝腔内侧壁上遇冷液化，此外，由于冷凝腔侧壁为塑料制成，烟尘气体与冷凝腔内侧壁之间的温度相差不是很大，导致烟尘气体冷凝效果不好，冷凝后的烟尘气体湿度较大，冷凝后的烟尘气体进入干燥腔内干燥效率并不是很高，干燥不完全，这样容易导致仪器受水蒸气的腐蚀，从而缩短了烟尘测试仪的使用寿命。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种干燥效率高的高效气水分离器。
5.为了实现上述目的，本发明公开一种高效气水分离器，包括一壳体，所述壳体上连接设有分流撞气管以及出气管，所述壳体内设有冷凝腔以及干燥腔，所述分流撞气管导通至该冷凝腔内，所述分流撞气管的上部为进气段，所述分流撞气管的下部连通设有多根排气管，所述分流撞气管内设有锥形分流器，所述锥形分流器用于把进气段进入的烟尘气体分流到各根排气管内，所有的排气管均朝向该冷凝腔的侧壁面开口；所述排气管与冷凝腔的侧壁面之间设有金属板，所述金属板上设有多个小孔；所述冷凝腔的上端壁面上设有过滤网，并通过该过滤网导通至该干燥腔；所述干燥腔内设有干燥剂，所述出气管导通至该干燥腔。
6.优选的，所述冷凝腔的底部设有排液口，所述排液口上可拆安装有一堵头。
7.优选的，所述干燥腔内设有一竖直的间隔板，所述间隔板将该干燥腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有连通口，所述冷凝腔通过过滤网与第一腔室连通；所述出气管设于第二腔室的顶部。
8.优选的，所述间隔板的上部与壳体内侧壁的顶部连接，所述间隔板的下部与壳体内侧壁的底部留有间隙形成连通口。
9.优选的，所述壳体内侧壁的底部设有料口，所述料口设于间隔板的下方，所述料口设于连通口的下方，所述料口上可拆安装有一端盖。
10.优选的，所述壳体的上部设有提手。
11.优选的，所有的排气管沿分流撞气管的轴线环形分布设置。
12.优选的，所述排气管有四根，所述金属板也有四块，所述四根排气管分别朝向该冷凝腔的前侧壁面、后侧壁面、左侧壁面、右侧壁面开口，所述金属板与排气管一一对应设置。
13.本发明的有益效果是：本发明的高效气水分离器，包括一壳体，该壳体内设有冷凝腔以及干燥腔，烟尘气体进入分流撞气管后，撞击在分流撞气管内的锥形分流器上，锥形分流器把烟尘气体分流到各根排气管内，排气管喷出的烟尘气体首先撞击在金属板上，部分烟尘气体首先遇冷液化；部分烟尘气体穿过金属板上的小孔撞击在冷凝腔内侧壁上，第二次遇冷液化；然后再有部分撞击在冷凝腔内侧壁上的烟尘气体进行反弹，反弹至金属板的另一面上，第三次遇冷液化，进气端口进入的烟尘气体经过多次遇冷液化，实现烟尘气体高效冷凝液化；干燥腔内设有干燥剂，且通过冷凝腔上端的过滤网导通至干燥腔，以使冷凝后的烟尘气体由干燥剂干燥后经出气端口流出，其干燥效率高。
14.通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
15.图1所示为高效气水分离器的剖视图；
16.图2所示为图1中分流撞气管的结构示意图。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
21.参考图1和图2，一种高效气水分离器，包括一壳体100，所述壳体100上连接设有分流撞气管400以及出气管150，所述壳体100内设有冷凝腔110以及干燥腔120，所述分流撞气管400导通至该冷凝腔110内，所述分流撞气管400的上部为进气段，所述分流撞气管400的下部连通设有多根排气管420，所述分流撞气管400内设有锥形分流器410，所述锥形分流器410用于把进气段进入的烟尘气体分流到各根排气管420内，所有的排气管420均朝向该冷凝腔110的侧壁面开口；所述排气管420与冷凝腔110的侧壁面之间设有金属板200，所述金
属板200上设有多个小孔210；所述冷凝腔110的上端壁面上设有过滤网140，并通过该过滤网140导通至该干燥腔120；所述干燥腔120内设有干燥剂，所述出气管150导通至该干燥腔120。如图1的箭头所示，为烟尘气体在高效气水分离器内部的流动路线图，本方案的高效气水分离器，包括一壳体100，该壳体100内设有冷凝腔110以及干燥腔120，烟尘气体进入分流撞气管400后，撞击在分流撞气管400内的锥形分流器410上，锥形分流器410的顶部伸入进气段内，排气管420分布设置在锥形分流器410的底部附近，锥形分流器410把烟尘气体分流到各根排气管420内，排气管420喷出的烟尘气体首先撞击在金属板200的正面上，部分烟尘气体首先遇冷液化；部分烟尘气体穿过金属板200上的小孔210撞击在冷凝腔110内侧壁上，第二次遇冷液化；然后再有部分撞击在冷凝腔110内侧壁上的烟尘气体进行反弹，反弹至金属板200的另一反面上，第三次遇冷液化；而且，金属板的长度可以设置成延伸靠近冷凝腔的底部，反弹至金属板200的另一反面的部分烟尘气体再次进行反弹至冷凝腔110内侧壁上，再次遇冷液化，然后再次反弹遇冷液化，如此在金属板200的另一反面与冷凝腔110内侧壁之间多次反弹，遇冷液化；烟尘气体经过多次遇冷液化，实现烟尘气体高效冷凝液化；当烟尘气体遇冷液化后的水珠，在重力作用下沉汇集于冷凝腔110内，由于金属板的长度设置成延伸靠近冷凝腔的底部，金属板的下部逐渐被冷凝水淹没，冷凝水能对金属板进行降温，使得后面进入的烟尘气体撞击在金属板上能更快地遇冷液化。干燥腔120内设有干燥剂，且通过冷凝腔110上端的过滤网140导通至干燥腔120，以使冷凝后的烟尘气体由干燥剂干燥后经出气管150流出，其干燥效率高。干燥剂可以采用变硅胶，壳体100可以由硬质塑料制成透明状，方便观察内部硅胶的变情况。
22.一个实施例中，为便于冷凝液的及时排出，所述冷凝腔110的底部设有排液口，所述排液口上可拆安装有一堵头170。
23.一个实施例中，所述干燥腔120内设有一竖直的间隔板160，所述间隔板160将该干燥腔120分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有连通口，所述冷凝腔110通过过滤网140与第一腔室连通；所述出气管150设于第二腔室的顶部。间隔板160将该干燥腔120分隔为第一腔室和第二腔室，冷凝后的烟尘气体通过过滤网140进入到第一腔室，再通过连通口进入第二腔室，被第一腔室和第二腔室内的干燥剂进行干燥后，再从出气管150排出。
24.一个实施例中，所述间隔板160的上部与壳体100内侧壁的顶部连接，所述间隔板160的下部与壳体100内侧壁的底部留有间隙形成连通口。间隔板160的下部与壳体100内侧壁的底部留有间隙形成连通口，因此干燥腔120内形成一u字形的气路管道，增长烟尘气体在干燥腔120内流动的路径，提高干燥效果。
25.一个实施例中，所述壳体100内侧壁的底部设有料口，所述料口设于间隔板160的下方，所述料口设于连通口的下方，所述料口上可拆安装有一端盖180。为实现干燥剂的更换便捷，壳体100内侧壁的底部设有料口。料口设于连通口的下方，进而实现了第一腔室和第二腔室的同步排出或注入干燥剂。
26.一个实施例中，为了便于提拿该气水分离器，所述壳体100的上部设有提手190。
27.一个实施例中，所有的排气管420沿分流撞气管400的轴线环形分布设置。排气管420喷出的烟尘气体，先穿过金属板200上的小孔210后再撞击在冷凝腔110的内侧壁上，所有的排气管420沿分流撞气管400的轴线环形分布设置，有效利用冷凝腔110各个侧壁与烟
尘气体之间的温度差，进一步提高液化效率。
28.一个实施例中，所述排气管420有四根，所述金属板200也有四块，所述四根排气管420分别朝向该冷凝腔110的前侧壁面、后侧壁面、左侧壁面、右侧壁面开口，所述金属板200与排气管420一一对应设置。排气管420喷出的烟尘气体，先穿过金属板200上的小孔210后再撞击在冷凝腔110的内侧壁上，冷凝腔110的前后左右四个侧壁面，与烟尘气体之间的温度也相差比较大，四根排气管420分别朝向冷凝腔110的前后左右四个侧壁面，有利于提高液化效率。
29.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种高效气水分离器，其特征在于，包括一壳体，所述壳体上连接设有分流撞气管以及出气管，所述壳体内设有冷凝腔以及干燥腔，所述分流撞气管导通至该冷凝腔内，所述分流撞气管的上部为进气段，所述分流撞气管的下部连通设有多根排气管，所述分流撞气管内设有锥形分流器，所述锥形分流器用于把进气段进入的烟尘气体分流到各根排气管内，所有的排气管均朝向该冷凝腔的侧壁面开口；所述排气管与冷凝腔的侧壁面之间设有金属板，所述金属板上设有多个小孔；所述冷凝腔的上端壁面上设有过滤网，并通过该过滤网导通至该干燥腔；所述干燥腔内设有干燥剂，所述出气管导通至该干燥腔。2.如权利要求1所述的一种烟尘气体干燥装置，其特征在于，所述冷凝腔的底部设有排液口，所述排液口上可拆安装有一堵头。3.如权利要求1所述的一种烟尘气体干燥装置，其特征在于，所述干燥腔内设有一竖直的间隔板，所述间隔板将该干燥腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间设有连通口，所述冷凝腔通过过滤网与第一腔室连通；所述出气管设于第二腔室的顶部。4.如权利要求3所述的一种烟尘气体干燥装置，其特征在于，所述间隔板的上部与壳体内侧壁的顶部连接，所述间隔板的下部与壳体内侧壁的底部留有间隙形成连通口。5.如权利要求4所述的一种烟尘气体干燥装置，其特征在于，所述壳体内侧壁的底部设有料口，所述料口设于间隔板的下方，所述料口设于连通口的下方，所述料口上可拆安装有一端盖。6.如权利要求1所述的一种烟尘气体干燥装置，其特征在于，所述壳体的上部设有提手。7.如权利要求1所述的一种烟尘气体干燥装置，其特征在于，所有的排气管沿分流撞气管的轴线环形分布设置。8.如权利要求7所述的一种烟尘气体干燥装置，其特征在于，所述排气管有四根，所述金属板也有四块，所述四根排气管分别朝向该冷凝腔的前侧壁面、后侧壁面、左侧壁面、右侧壁面开口，所述金属板与排气管一一对应设置。

技术总结

本发明公开了一种高效气水分离器，包括一壳体，壳体上连接设有分流撞气管以及出气管，壳体内设有冷凝腔以及干燥腔，分流撞气管导通至该冷凝腔内，分流撞气管的上部为进气段，分流撞气管的下部连通设有多根排气管，分流撞气管内设有锥形分流器，锥形分流器用于把进气段进入的烟尘气体分流到各根排气管内，所有的排气管均朝向该冷凝腔的侧壁面开口；排气管与冷凝腔的侧壁面之间设有金属板，金属板上设有多个小孔；冷凝腔上设有过滤网，并通过该过滤网导通至该干燥腔；干燥腔内设有干燥剂，出气管导通至该干燥腔。本发明通过设置多根排气管对烟尘气体进行分流，能实现对烟尘气体经过多次遇冷液化，烟尘气体高效冷凝液化，提高干燥效率。率。率。