分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统与流程

1.本技术涉及分液器技术领域，例如涉及一种分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。

背景技术：

2.在空调系统中，换热器的换热效率对整个系统的性能起到至关重要的作用，而分液器是影响换热器各个管路均匀换热的重要装置，为了提高换热器的换热效率，常采用多路换热管道，即对进入换热器的制冷剂进行分液。制冷剂通常采用气液两相冷媒，因此冷媒进入高各换热器管道中的分配的均性就显得非常重要。
3.相关技术中公开了一种分液器，在分液器内设置隔板，隔板上开设有网孔。这样当气液两相的冷媒流经隔板时，起到气液混合的效果。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
5.冷媒流经设有网孔的隔板时压力产生损失，因此隔板的孔隙率不仅影响分液器的气液混合效果也影响换热器的能效。为了使分液器适配于空调系统，开发人员需要多次将分液器从管路上拆卸下来，并且更换不同孔隙率的隔板，经过反复测试后确定既能起到较好的气液混合效果又能产生较小的压损的最佳孔隙率。拆卸分液器时需要将冷媒临时回收至压缩机或换热器，安装后重新充注冷媒再重复测试，这样导致隔板材料浪费，且开发过程复杂、测试时间长。
6.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

7.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
8.本公开实施例提供一种分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统，解决了在开发过程中分液器内隔板的最佳孔隙率难以确定的问题。
9.在一些实施例中，所述分液器包括：
10.分液腔体；
11.隔板组件，设置于所述分液腔体内，包括转轴和多个隔板；多个所述隔板的板面相互贴靠，且将所述分液腔体分隔为第一间室和第二间室；所述第一间室设有主管口，所述第二间室设有多个支管口；所述转轴穿设于多个所述隔板的中心，以使所述隔板可绕所述转轴转动；
12.并且，每一所述隔板上开设有多个混合孔，所述混合孔用以使流经的冷媒充分混合；相邻所述隔板上的所述混合孔的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个所述隔板调整全部所述隔板叠加后的孔隙率。
13.可选的，多个所述混合孔呈丝网状开设于所述隔板上。
14.可选的，所述转轴的两端分别设有止挡块，每一所述止挡块贴靠于所述转轴对应端的所述隔板的板面。
15.可选的，多个所述隔板的板面平行于所述分液腔体的横截面。
16.可选的，多个所述隔板设置于所述分液腔体的中部。
17.可选的，至少一个所述隔板的侧面设有旋凸；
18.所述分液腔体的侧面开设有限位槽，所述限位槽与所述旋凸相对应；且所述旋凸通过所述限位槽伸出所述分液腔体，通过拨动所述旋凸在所述限位槽内移动，从而带动所述隔板转动。
19.可选的，所述限位槽的延伸方向与所述隔板的转动方向一致。
20.在一些实施例中，所示确定分液器内隔板的孔隙率的方法，包括上述任一实施例所述的分液器；所述方法包括：
21.转动一个或多个所述隔板使全部所述隔板叠加后的孔隙率为最大；
22.从所述主管口通入冷媒，继续多次转动所述隔板调整孔隙率，并且每次转动后获取换热器单位时间内的换热值；
23.通过多个换热值确定最佳孔隙率。
24.可选的，所述通过多个换热值确定最佳孔隙率，包括：
25.比较多个换热值的大小，以最大的换热值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。
26.在一些实施例中，所示空调系统包括上述任一实施例所述的分液器。
27.本公开实施例提供的分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统，可以实现以下技术效果：
28.开发人员将分液器装入管路上后即可通入冷媒，然后不断转动隔板，在转动的过程中全部隔板上混合孔重叠后形成的孔隙的体积不断变化，即孔隙率得到调整，进而便于调试得到最佳孔隙率。这样，开发人员无需在空调系统的管路上反复拆装分液器，无需将分液器的内部打开频繁更换不同孔隙率的普通隔板，无需对管路上的冷媒反复回收和充注。在调试过程中只需要转动隔板即可调整孔隙率，简化了开发过程，缩短了测试时间，避免了材料的浪费。当得到最佳孔隙率之后，在生产阶段的分液器内部即可直接安装具有最佳孔隙率的普通隔板。
29.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
30.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
31.图1是本公开实施例提供的分液器的截面示意图；
32.图2是本公开实施例提供的分液器的结构示意图；
33.图3是本公开实施例提供的隔板的结构示意图；
34.图4是本公开实施例提供的多个隔板上混合孔重叠后的示意图；
35.图5是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图；
36.图6是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图；
37.图7是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图。
38.附图标记：
39.100：分液腔体；101：主管口；102：支管口；110：限位槽；120：定位结构；
40.200：转轴；201：止挡块；210：隔板；211：第一隔板；212：第二隔板；213：第三隔板；220：混合孔；230：旋凸。
具体实施方式
41.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
42.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
44.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
45.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
46.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
47.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.结合图1-7所示，本公开实施例提供了一种分液器，包括分液腔体100和隔板组件。其中，隔板组件设置于分液腔体100内，包括转轴200和多个隔板210；多个隔板210的板面相互贴靠，且将分液腔体100分隔为第一间室和第二间室；第一间室设有主管口101，第二间室设有多个支管口102；转轴200穿设于多个隔板210的中心，以使隔板210可绕转轴200转动；并且，每一隔板210上开设有多个混合孔220，混合孔220用以使流经的冷媒充分混合；相邻
隔板210上的混合孔220的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个隔板210调整全部隔板210叠加后的孔隙率。
50.在本实施例中，多个隔板210均可以绕着转轴200转动，并且由于相邻隔板210上的混合孔220的转动轨迹至少部分重叠，因此通过转动总能使相邻隔板210上的混合孔220部分或全部重叠。在相邻隔板210上的混合孔220部分或全部重叠的情况下，从主管口101向第一间室通入冷媒，冷媒通过多个隔板210重叠后的孔隙进入第二间室，最后冷媒从多个支管口102流出分液器。在冷媒流通过程中，当流经多个重叠后的孔隙时气液两相的冷媒充分混合均匀，进而实现提高换热器换热能力的效果。
51.孔隙率是指块状材料中孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比，因此，在本实施例中全部隔板210叠加后的孔隙率是指的是：全部隔板210上混合孔220重叠后形成的孔隙的体积与全部隔板210总体积的百分比。冷媒流经混合孔220时较大的气泡被打散成小气泡，进而便于小气泡和液态冷媒充分混合。冷媒流经混合孔220后，流体的动能会有所损失导致压力下降，进而导致换热器的换热能力下降。因此在开发测试阶段，开发人员将分液器安装于空调系统的管路上后，需要不断调试孔隙率才能得到适合该空调系统的最佳孔隙率，从而开发出既具有气液混合效果较好且产生压损较小的分液器。
52.采用本公开实施例提供的分液器，开发人员将分液器装入管路上后即可通入冷媒，然后不断转动隔板210，在转动的过程中全部隔板210上混合孔220重叠后形成的孔隙的体积不断变化，即孔隙率得到调整，进而便于调试得到最佳孔隙率。这样，开发人员无需在空调系统的管路上反复拆装分液器，无需将分液器的内部打开频繁更换不同孔隙率的普通隔板，无需对管路上的冷媒反复回收和充注。在调试过程中只需要转动隔板210即可调整孔隙率，简化了开发过程，缩短了测试时间，避免了材料的浪费。当得到最佳孔隙率之后，在生产阶段的分液器内部即可直接安装具有最佳孔隙率的普通隔板。
53.可选地，如图2所示，至少一个隔板210的侧面设有旋凸230；分液腔体100的侧面开设有限位槽110，限位槽110与旋凸230相对应；且旋凸230通过限位槽110伸出分液腔体100，通过拨动旋凸230在限位槽110内移动，从而带动隔板210转动。
54.在本实施例中，旋凸230通过限位槽110伸出分液腔体100，限位槽110的延伸方向与隔板210的转动方向一致。开发人员拨动旋凸230使其在限位槽110内移动，此时旋凸230带动隔板210同步转动，隔板210转动时孔隙率得到了调整。
55.可选地，旋凸230由隔板210的侧面凸出成型。这样，简化了旋凸230与隔板210之间的连接结构。
56.可选地，隔板组件包括三个隔板210，依次为第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213；第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213的侧面均与分液腔体100的内壁贴靠设置；其中，第二隔板212和第三隔板213的侧面分别设置一个旋凸230，且两个旋凸230均位于限位槽110内。图1中的大括号代表三个隔板210被称为第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213，并非第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213组成隔板210。在本实施例中，多个隔板210设置于分液腔体100的中部，且多个隔板210的板面平行于分液腔体100的横截面。这样隔板210的布置有利于提高气液混合效果。在具有三个隔板210的情况下，通过转动其中的两个隔板210即可有效调整孔隙率。在分液器竖向放置的情况下，自下而上依次为第一隔板211、第二分隔板210和第三隔板213。在上述布置下，第一隔板211由于没有旋凸230因此
无法从分液腔体100的外部转动，这样第一隔板211设置于最下方能够起到承托上方其他隔板210的作用。通过转动第二隔板212和第三隔板213对应的旋凸230，即可有效调整孔隙率。
57.可选地，限位槽110内设有定位结构120，定位结构120用以在限位槽110内固定旋凸230。
58.示例性地，定位结构120包括多个柔性凸起，沿着限位槽110的延伸方向在限位槽110上设置多个柔性凸起。相邻柔性凸起之间的距离与旋凸230的大小相适配，从而通过相邻的柔性凸起夹持旋凸230，并且位于两端的柔性凸起可分别与限位槽110的两端夹持旋凸230。在第二隔板212和第三隔板213设有旋凸230的情况下，在限位槽110的上方和下方分别设置一组柔性凸起。位于上方的柔性凸起用于夹持第三隔板213，位于下方的柔性凸起用于夹持第二隔板212。
59.又一示例性地，定位结构120包括多个柔性凸起，沿着限位槽110的延伸方向在其内壁上设置多个柔性凸起，旋凸230上设有与柔性凸起相对应的凹陷。旋凸230在限位槽110内移动的过程中，当某一柔性凸起陷入旋凸230的凹陷时可临时固定旋凸230。
60.可选的，如图6所示，多个混合孔220呈丝网状开设于隔板210上。丝网状的混合孔220较为密集，有利于将冷媒中的大气泡打散成小气泡。
61.可选地，多个混合孔220环绕隔板210的中心均匀设置。这样混合孔220的转动轨迹为圆形。
62.可选地，同一隔板210上的混合孔220在转动时形成多组同心圆轨迹。每一组混合孔220环绕隔板210的中心设置时形成一个圆形轨迹，当有多组混合孔220环绕隔板210的中心设置时即可形成多组同心圆轨迹。这样的混合孔220布局有利于孔隙率的调整，便于缩短测试时间。
63.在分液器竖向放置的情况下，第一隔板211、第二分隔板210和第三隔板213自下而上依次设置，其中第二隔板212和第三隔板213的侧面设有伸出限位槽110的旋凸230，这样通过转动第二隔板212和第三隔板213调整孔隙率。第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213上均有两组混合孔220环绕隔板210的中心设置，靠近圆心的称为内圆轨迹，远离圆心的称为外圆轨迹。
64.示例性地，所有混合孔220被构造为截面面积相同的圆形孔。第一隔板211的内圆轨迹均匀设有6个混合孔220，外圆轨迹均匀设有6个混合孔220，如图3(a)所示；第二隔板212的内圆轨迹均匀设有6个混合孔220，外圆轨迹均匀设有12个混合孔220，如图3(b)所示；第三隔板213的内圆轨迹均匀设有12个混合孔220，外圆轨迹均匀设有6个混合孔220，如图3(c)所示。每一隔板210的内圆轨迹上混合孔220和外圆轨迹上混合孔220的交错关系如图3(a)-3(c)所示。在上述混合孔220的布局下，第一隔板211、第二隔板212和第三隔板213在最大对齐状态下，重叠后形成外圆轨迹上6个混合孔220、内圆轨迹上6个混合孔220，此时孔隙率最大，如图4(a)所示。在最大对齐状态下，第二隔板212转动角度a，重叠后形成外圆轨迹上6个混合孔220、内圆轨迹上0个混合孔220，如图4(b)所示。在最大对齐状态下，第三隔板213转动角度b，重叠后形成外圆轨迹上0个混合孔220、内圆轨迹上6个混合孔220，如图4(c)所示。这里角度a和角度b为特殊角度，将第二隔板212和/或第三隔板213转动其他任意角度，可通过隔板210上混合孔220的叠加或遮挡形成不同的孔隙率。
65.可选地，同一隔板210上的混合孔220的形状和截面面积可以相同或相异，不同隔
板210上的混合孔220的形状和截面面积可以相同或相异。
66.示例性地，如图5所示，隔板210上具有两种截面面积的条形孔，内圆轨迹均匀设有6个截面面积较小的混合孔220，外圆轨迹均匀设有6个截面面积较大的混合孔220。
67.可选地，转轴200的两端分别设有止挡块201，每一止挡块201贴靠于转轴200对应端的隔板210的板面。
68.在本实施例中，在止挡块201的作用下能够使多个隔板210的板面紧密贴靠，防止第一间室的冷媒通过叠加后的混合孔220流向第二间室时，流入相邻隔板210之间的间隙中。
69.本公开实施例还提供了一种空调系统，包括上述任一实施例所描述的分液器。
70.本公开实施例还提供了一种确定分液器内隔板的孔隙率的方法，包括上述任一实施例所描述的分液器，该方法包括：
71.s01：转动一个或多个隔板210使全部隔板210叠加后的孔隙率为最大；
72.s02：从主管口101通入冷媒，继续多次转动隔板210调整孔隙率，并且每次转动后获取换热器单位时间内的换热值；
73.s03：通过多个换热值确定最佳孔隙率。
74.在本实施例中，分液器用于向换热器分液。首先将孔隙率调整至最大，然后多次转动隔板210。每转动一侧隔板210，孔隙率即发生变化。当孔隙率变化后隔板组件的气液混合效果以及造成的压损也发生变化，而冷媒的气液混合状态及压损直接影响换热器的换热能效，此时记录换热器单位时间内的换热值，进而通过多个换热值确定最佳孔隙率。
75.步骤s03，通过多个换热值确定最佳孔隙率，包括：比较多个换热值的大小，以最大的换热值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。
76.在本实施例中，由于每次调整孔隙率后均记录一次换热器的换热值，当换热值最大时即代表当前的孔隙率既能起到较好的气液混合效果又能产生较小的压损，因此将最大的换热值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。
77.本公开实施例还提供了另一种确定分液器内隔板的孔隙率的方法，包括：
78.s04：根据多个隔板210上混合孔220的布局，确定转动对象和转动角度；
79.s01：转动一个或多个隔板210使全部隔板210叠加后的孔隙率为最大；
80.s02：从主管口101通入冷媒，继续多次转动隔板210调整孔隙率，并且每次转动后获取换热器单位时间内的换热值；
81.s03：通过多个换热值确定最佳孔隙率。
82.在本实施例中，隔板组件包括多个隔板210，具体转动哪个隔板210、每次转动的角度，这与隔板210上混合孔220的布局相关。需要注意的是转动后至少存在一个叠加后的混合孔220是导通的，从而保证转动后管路的正常流通。
83.示例性地，为了更清楚地展示隔板210的转动过程，隔板组件简化为包括两个隔板210，分别称为第四隔板和第五隔板。第四隔板上仅设有一组环绕隔板210的中心设置的混合孔220，混合孔220的数量为6个。第四隔板上的混合孔220均为截面面积相同的圆形孔。第五隔板和第四隔板完全相同。第五隔板位于第四隔板上方，第五隔板上设有旋凸230。开发人员测试时，通过旋凸230转动第五隔板从而调整孔隙率，每次转动2
°
，此时孔隙率逐渐减小如图6所以。并且每转动2
°
测量一次换热器的换热值，转动到第6次时孔隙率最小。比较6
个换热值数据，将最大的换热值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。可以看出，每次转动的角度越小孔隙率变化越小，得到的换热值数据越多，相对于每次拆装分液器更换普通隔板，采用本公开实施例提供的隔板组件得到的最佳孔隙率更加准确。
84.在获取到针对该空调系统气液混合效果最好的最佳孔隙率之后，在后续的生产阶段，直接将该最佳孔隙率应用于分液器内的普通隔板即可。
85.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种分液器，其特征在于，包括：分液腔体(100)；隔板组件，设置于所述分液腔体(100)内，包括转轴(200)和多个隔板(210)；多个所述隔板(210)的板面相互贴靠，且将所述分液腔体(100)分隔为第一间室和第二间室；所述第一间室设有主管口(101)，所述第二间室设有多个支管口(102)；所述转轴(200)穿设于多个所述隔板(210)的中心，以使所述隔板(210)可绕所述转轴(200)转动；并且，每一所述隔板(210)上开设有多个混合孔(220)，所述混合孔(220)用以使流经的冷媒充分混合；相邻所述隔板(210)上的所述混合孔(220)的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个所述隔板(210)调整全部所述隔板(210)叠加后的孔隙率。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，多个所述混合孔(220)呈丝网状开设于所述隔板(210)上。3.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述转轴(200)的两端分别设有止挡块(201)，每一所述止挡块(201)贴靠于所述转轴(200)对应端的所述隔板(210)的板面。4.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，多个所述隔板(210)的板面平行于所述分液腔体(100)的横截面。5.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，多个所述隔板(210)设置于所述分液腔体(100)的中部。6.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，至少一个所述隔板(210)的侧面设有旋凸(230)；所述分液腔体(100)的侧面开设有限位槽(110)，所述限位槽(110)与所述旋凸(230)相对应；且所述旋凸(230)通过所述限位槽(110)伸出所述分液腔体(100)，通过拨动所述旋凸(230)在所述限位槽(110)内移动，从而带动所述隔板(210)转动。7.根据权利要求6所述的分液器，其特征在于，所述限位槽(110)的延伸方向与所述隔板(210)的转动方向一致。8.一种确定分液器内隔板的孔隙率的方法，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的分液器；所述方法包括：转动一个或多个所述隔板(210)使全部所述隔板(210)叠加后的孔隙率为最大；从所述主管口(101)通入冷媒，继续多次转动所述隔板(210)调整孔隙率，并且每次转动后获取换热器单位时间内的换热值；通过多个换热值确定最佳孔隙率。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述通过多个换热值确定最佳孔隙率，包括：比较多个换热值的大小，以最大的换热值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。10.一种空调系统，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的分液器。

技术总结

本申请涉及分液器技术领域，公开一种分液器，包括：分液腔体；隔板组件，设置于所述分液腔体内，包括转轴和多个隔板；多个所述隔板的板面相互贴靠，且将所述分液腔体分隔为第一间室和第二间室；所述第一间室设有主管口，所述第二间室设有多个支管口；所述转轴穿设于多个所述隔板的中心，以使所述隔板可绕所述转轴转动；并且，每一所述隔板上开设有多个混合孔，所述混合孔用以使流经的冷媒充分混合；相邻所述隔板上的所述混合孔的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个所述隔板调整全部所述隔板叠加后的孔隙率。本申请还公开一种确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。