喂纱装置

本发明涉及一种尤其用于将纱线供入纱线加工机器中，例如将纬纱供入织机中的喂纱装置。

本发明的喂纱装置的优点在于，在避免了纱筒的停停走走的工作方式条件下，达到了纱线牵拉张力的最小化，甚至对于成形很困难的纱线也可以在纱筒上实现多层或多根缠绕，同时进一步防止了纱线位置或纱线层的重叠。

本发明的任务是进一步改进和发展上述类型的喂纱装置，以实现其工作方式的最佳化。

为此，本发明提供了一种上述类型的具有最佳的工作方式为其特征的喂纱装置。不仅中间壁（或挡板），而且纱筒表面上与中间壁平面齐平的环形肋都可靠地防止了在纱筒上的多层或多根纱线缠绕时相邻的纱线位置或纱线层相互重叠。从而消除了在纱线拉出时，由此产生的故障。环形肋的高度至少与纱线的厚度相符合。最好选择几个毫米的高度，以便一个喂纱装置就可以加工多种不同的纱线。当环形肋和中间壁之间留有一个其尺寸至少约相应于纱线粗细的环形间隙时同样也要避免纱线材料挤入该间隙中。这会进一步地支持喂纱装置的最佳工作方式，为了使由纱筒导向的纱线决不会偏离其规定的轨道，在纱筒表面上还设置了大约径向指向的空气折流板。该空气折流板在圆周方向上位于纱线和纱筒表面之间的切点后面一点的位置处。空气折流板产生一股沿离开纱筒方向指向地气流，该气流由此顶住纱线位置。由此避免纱线吸入纱筒的楔缝中和缠绕在某个纱筒上。环形肋 进一步加强了这种作用，即使得气流不是从侧面流出，而是按照目的地作用于纱线位置上。这些流动上的和结构上的技术优点是通过将空气折流板设置在一个可朝着纱筒中心方向摆动的臂件上而产生的。该臂件从中间壁的支承杆伸出，由中间壁的支承杆支撑住，这样，本来就有的支承杆又起到了另一个功能。两个径向对置的（反向设置）的臂件和空气折流板保证了不使纱线材料被吸入由纱筒形成的上、下楔缝中。尤其可建议的是，用在纱筒表面上滑动或拖拉的毛毡来构成空气折流板。一方面毛毡具有所需的不透气性，另一方面毛毡又有必要的揉曲性。

下面根据附图对本发明的实施例进行说明。

图1  喂纱装置的一个视图;

图2  喂纱装置的部分俯视，部分纵剖的视图;

图3  喂纱装置在纱筒处的一个纵剖视图;

图4  喂纱装置的被同方向驱动的纱筒的横剖视图。

喂纱装置有一个支柱40，其中装有一个未示出的纱筒驱动机构。皮带盘42，43由驱动皮带41驱动而在相同方向上转动。皮带盘42，43各与一个纱筒44，45固定相连。纱筒44，45是悬臂支承的圆柱体，其轴线位于一个公共的水平面中。纱筒44，45两者之间安装得有一定的间距。纱筒44，45具有相同的长度，并且它们前端的自由缘边是相互齐平的。

在纱筒44，45之间的间隔中伸入一个从支柱40出来的平行于纱筒的杆46，用于支撑中间壁（或挡板）47，48。中间壁47，48的结构为环形盘，纱筒44，45穿过环形盘上的环形口。

在中间壁47，48相互重叠的部分中设有一些孔，杆46穿入 这些孔中。在相互相邻的中间壁47，48之间设有隔离环（或称支撑环）49。借助于隔离环49和螺钉50而将中间壁47，48不可移动地支撑在杆46上。由此将纱筒表面分成单个的处于轴线上相互错开的区域a′至h′。

纱筒表面上设置了一些与中间壁47，48平面齐平的径向向外的环形肋R。每个环形肋R的高度至少和被加工的纱线F的材料厚度一样大。在实际中，一般将该高度选择为几个毫米。

上述环形肋R和中间壁47，48一起构成一个间隙51，该间隙51至少与纱线直径相符合。间隙51与环形肋R以及纱筒壁T同轴心地分布。最好环形肋R和纱筒壁T由统一的材料构成。

在一个或多个纱筒段上，纱筒壁T具有沿轴向分布的肋状突起52。在实施例中，该突起52由一个装入纱筒壁T中的棒53构成，该棒的周面超出纱筒壁T而在那里形成一个凸起。可设置一个其长度大约相当于纱筒44，45的长度的圆形截面的棒53。这意味着，该棒也穿入每个纱筒44，45的环形肋R。棒53不是沿径向伸出环形肋，而是与环形肋交错地位于向内的方向上。除了采用整根的棒外，也可以装入一些棒段，它们在环形肋R之间伸展并终止于环形肋R上。

也可以这样将棒53装配到纱筒壁T上，即棒53可以抵抗弹簧的作用径向向内移动。不需要特别强调的是，必须限制棒的向外位移。

此外，还设置了一个盖住纱筒44，45和中间壁47，48的盖子54，该盖子54的横截面为U形。U形断面板55在纱筒44，45的前端及外部的中间壁47，48前面延伸，而其U形结构的侧臂56，56′伸到中间壁47，48的外缘边，在那里构成一个防止纱线从一个纱筒区域跳过中间壁进入另一个纱筒区域的跳纱保护结 构。

在每个纱筒的表面上装有一个约径向指向的空气折流板59，60，它们在周向上位于纱线F和纱筒表面之间的切点后面一点的位置处。每个空气折流板59，60都支承在一个可朝着纱筒44，45中心方向摆动的臂件61及62上，中间壁47，48的支承杆46构成臂61，62的支承点，请比较图4。臂61和62是径向对置（或反向）的且结构相同，因此具有几乎相同的条件。臂61，62可以张紧在支承杆上。此时只有在调节这些臂时，所述的可摆动性才是必要的。然而这些臂件也可以设计成在工作时是可以摆动的，那么至少需要通过一个未示出的弹簧将下方的臂件62带到一个作用位置处，在此处空气折流板60是紧靠在纱筒45的表面上的，同样也可以在另一个可摆动的臂件61上配置一个弹簧。

上述空气空气折流板59，60在纱筒表面上滑动，它们由具有相应厚度或强度的毛毡构成。因此，它们可以在与肋状突起52相接触时短时间地移开，以便之后重新进到与纱筒表面相接触的位置。

每个空气折流板56，60由数个短段组成，其长度一般对应于中间壁47，48之间的间距。因此空气折流板59，60的各短段部分填塞模子式地进入环形肋R和中间壁47，48之间的部分中。

抽出纱线F之后，纱线F沿着箭头方向穿过一个可调节的纱线制动器（或紧力装置）57，并按照从图2可见的之字形分布缠绕在纱筒44，45上。当纱线F通过局部区域g′后便经导纱眼58离开喂纱装置。

如果纱线F上没有拉出张力，那么就不会发生纱线F的滑动拉引（Schlupfmitnahme）。在将纱线引入一织机中时（例如通过水 或空气来控制），该张力使纱线处于同时的滑动拉引之下。在滑动拉引纱线时，构成肋状突起52的棒53持续地提起纱线F的缠绕部分，以防止纱线F被过度地加热，请比较图4。由图4可见，通过肋状突起52，纱线在相应的区域中被从纱筒表上提起。

喂纱装置可以配置一个纱筒驱动机构的时间延迟的同步开关或电路，用于驱动相配的织机。

在喂纱装置工作期间，环形肋R防止了纱线从一个部分区域进入另一个部分区域。同样，中间壁47，48以及盖子54也都为此起到相同的作用。

当纱线的拉出张力可能减少时，也同样能够有效地防止纱线F吸入纱筒44，45之间的位于支承杆46两侧的楔缝中，因为当纱筒44，45沿箭头方向转动时，空气折流板59，60产生一股空气流，该气流是从楔缝中向外指向的，即指向离开纱筒的方向。由此避免了纱线进入纱筒的楔缝中和非按意愿地卷绕在某个纱筒上。

上述说明，附图以及权利要求书中所公开的本发明的一些特征，不论是单独的还是其任何组合，它们对于实现本发明都是很重要的。所有公开的特征都是发明的主要内容。这里所公开的申请内容还包括了直属的和附加的优先权文件（先期申请的副本）所公开的内容及其引用部分。