一种锅炉尾气掺烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气掺烧技术领域，具体为一种锅炉尾气掺烧装置。

背景技术：

2.化工企业生产过程中会产生的大量工业尾气(如气化炉高闪气、变换煤气、精制塔尾气、汽提塔尾气等)，这些工业尾气都具有一定的热值，应用循环流化床锅炉进行大量掺烧这些工业尾气，既可减少环境污染又能有效利用能源，目前尾气进入火炬燃烧已经成为市面上一种主流的尾气处理方法，随之也出现了一些锅炉尾气掺烧装置。
3.例如专利名称：适用于掺烧化工尾气的燃烧系统，专利号：202220969598.5，公开了掺烧化工尾气的燃烧系统，包括输送管路、阀门组件和主燃料燃烧阀。输送管路用于将化工尾气收集，并将其输送至主燃料燃烧阀内，从而确保化工尾气与主燃料燃烧器进行拌烧，而且此过程不受化工尾气成分、热值、量的影响，因此能够有效利用尾气热量，节约能源消耗。阀门组件用于输送管路内压力检测、管路启闭等功能，从而保证化工尾气输送环境的安全。主燃料燃烧阀则用于与化工尾气进行拌烧，充分的利用化工尾气的热量，从而实现节能的绿工艺。但其燃烧不充分，并且燃烧时也不够安全，影响到整体尾气利用的效果和效率。
4.因此需要一种锅炉尾气掺烧装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气掺烧装置，可以实现燃烧充分，燃烧的安全性也大幅提高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种锅炉尾气掺烧装置，包括上二次风支管，所述上二次风支管内部套接有尾气，所述尾气的上方套接有连接件，所述尾气通过连接件安装有母管，所述尾气的下方开口处设置有稳燃器。
8.作为本实用新型优选的方案，所述尾气采用不锈钢金属管材质制成。
9.作为本实用新型优选的方案，所述母管的外部连接有支管，并且母管及支管上均设置有放空阀、稳压阀和调压阀，并且采用焊接形式连接，支管上设置有两道气动快关阀，并且采用焊接形式连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述锅炉尾气掺烧装置设置有控制柜，所述锅炉尾气掺烧装置与dcs进行通讯，并可以在dcs上显示和操作，所述dcs设炉膛熄火保护和联锁保护。
11.作为本实用新型优选的方案，所述尾气与稳燃器组成尾气燃烧器，并且尾气燃烧器的入口处设有阻火器。
12.作为本实用新型优选的方案，所述母管上设置有气动调节阀，并且调节阀由dcs进行调节控制。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的稳燃器，能够形成局部旋流稳定火焰，使大部分空气仍处于平行流动，燃气从母管送入主喷出，与周围空气混合，经旋流稳燃器稳定火焰，实现完全充分燃烧。
15.2、本实用新型中，通过设置的气动调节阀，可实现尾气的独立调节，调节比大，也可以在根据锅炉负荷范围内连续调节，操控简单进尾气压力高、低连锁、压力连续监控、燃气泄漏试验、自动快速切断保护等。
16.3、本实用新型中，现场阀门所有信号直接进入dcs，由dcs集中控制，最大限度的避免了干扰，信号准确，增大了系统的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型上二次风支管与尾气燃烧器安装结构示意图。
18.图2为本实用新型上二次风支管结构示意图。
19.图3为尾气燃烧器结构示意图。
20.图4为新型优选结构示意图。
21.图中：1、上二次风支管；2、尾气；3、连接件；4、母管；5、稳燃器；101、尾气燃烧器；7、dcs控作平台；8、阻火器；9、调节阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种锅炉尾气掺烧装置，包括上二次风支管1，上二次风支管1内部套接有尾气2，尾气2的上方套接有连接件3，尾气2通过连接件3安装有母管4，尾气2的下方开口处设置有稳燃器5，尾气2采用不锈钢金属管材质制成，母管4的外部连接有支
管，并且母管4及支管上均设置有放空阀、稳压阀和调压阀，并且采用焊接形式连接，支管上设置有两道气动快关阀，并且采用焊接形式连接，锅炉尾气掺烧装置外部设置有控制柜6，控制柜6与dcs7进行通讯，并可以在dcs控作平台7上显示和操作，dcs控作平台设炉膛熄火保护和联锁保护，尾气2与稳燃器5组成尾气燃烧器101，并且尾气燃烧器101的入口处设有阻火器8，母管4上设置有气动调节阀9，并且调节阀9由dcs控作平台7进行调节控制，通过设置的稳燃器5，能够成局部旋流稳定火焰，使大部分空气仍处于平行流动，燃气从母管4送入主喷出，与周围空气混合，经旋流稳燃器稳定火焰，实现完全充分燃烧，通过设置的气动调节阀，可实现尾气的独立调节，调节比大，也可以在根据锅炉负荷范围内连续调节，操控简单进尾气压力高、低连锁、压力连续监控、燃气泄漏试验、自动快速切断保护等,现场阀门所有信号直接进入dcs控作平台7，由dcs控作平台7集中控制，最大限度的避免了干扰，信号准确，增大了系统的安全性。
28.本实用新型工作流程：首先将装置与循环流化床锅炉进行连接，然后将尾气通过母管4输送到尾气燃烧器101内进行点火燃烧，然后将合成氨装置和乙二醇装置来的各种塔器放空的废尾气，通过管廊用dn150掺烧管道送人锅炉界区，在管廊上送入锅炉前，管廊上每台锅炉安装一台手动阀、一台总切断阀，一台止回阀，接入一组置换氮气，送入锅炉掺烧平台前安装一台手动阀、一台放空阀（放空阀下有手动阀）、一台切断阀，阀后安装一台阻火器，通过后墙二次风管进入炉膛进行燃烧，通过设置的气动调节阀，可实现尾气的独立调节，调节比大，也可以在根据锅炉负荷范围内连续调节，操控简单进尾气压力高、低连锁、压力连续监控、燃气泄漏试验、自动快速切断保护等,现场阀门所有信号直接进入dcs控作平台7，由dcs控作平台7集中控制，最大限度的避免了干扰，信号准确，增大了系统的安全性，通过设置的稳燃器5，能够成局部旋流稳定火焰，使大部分空气仍处于平行流动，燃气从母管4送入主喷出，与周围空气混合，经旋流稳燃器稳定火焰，实现完全充分燃烧。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锅炉尾气掺烧装置，包括上二次风支管（1），其特征在于：所述上二次风支管（1）内部套接有尾气（2），所述尾气（2）的上方套接有连接件（3），所述尾气（2）通过连接件（3）安装有母管（4），所述尾气（2）的下方开口处设置有稳燃器（5）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气掺烧装置，其特征在于：所述尾气（2）采用不锈钢金属管材质制成。3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气掺烧装置，其特征在于：所述母管（4）的外部连接有支管，并且母管（4）及支管上均设置有放空阀、稳压阀和调压阀。4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气掺烧装置，其特征在于：所述锅炉尾气掺烧装置外部设置有控制柜，所述控制柜与dcs控作平台进行通讯。5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气掺烧装置，其特征在于：所述尾气（2）与稳燃器（5）组成尾气燃烧器（101），并且尾气燃烧器（101）的入口处设有阻火器（8）。6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气掺烧装置，其特征在于：所述母管（4）上设置有气动调节阀（9），并且调节阀（9）由dcs控作平台进行调节控制。

技术总结

本实用新型涉及尾气掺烧技术领域，尤其为一种锅炉尾气掺烧装置，包括上二次风支管，所述上二次风支管内部套接有尾气，所述尾气的上方套接有连接件，所述尾气通过连接件安装有母管，所述尾气的下方开口处设置有稳燃器，所述尾气采用不锈钢金属管材质制成，通过设置的稳燃器，能够形成局部旋流稳定火焰，使大部分尾气仍处于平行流动，燃气从母管送入主喷出，与周围空气混合，经旋流稳燃器稳定火焰，实现完全充分燃烧。实现完全充分燃烧。实现完全充分燃烧。