一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器领域，尤其涉及一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置。

背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。目前，现有的蒸汽发生器通常包括一个炉体，在炉体的底部设置一个燃烧器，在炉体的中部设置一个蒸发器，蒸发器的进口连接水箱，燃烧器喷出燃气燃烧后的高温烟气对蒸发器进行加热，把蒸发器内流动的水加热至100度以上形成蒸汽，蒸汽通过一个汽水分离器后排入管道，高温烟气在与蒸发器进行热交换后形成的尾气通过排烟口排出。然而，目前的蒸汽发生器中主要依靠汽水分离器来分离水蒸汽中的水分，其结构复杂，成本高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，本实用新型具有加热湿蒸汽的优点。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，包括锅炉，所述锅炉包括内炉和外壁，所述外壁和内炉之间设置有与所述内炉连接的锅壁，所述锅壁和所述内炉之间设置有水室，所述水室的一侧设置有前焰热交换室，所述水室的另一侧设置有后焰热交换室，所述水室的顶部设置有蒸汽室，所述蒸汽室中设置有干蒸汽加热烟道，所述干蒸汽加热烟道的一侧与烟道连接，所述干蒸汽加热烟道的另一侧与所述前焰热交换室连接，所述前焰热交换室与所述水室中设置的火焰热交换管道，所述火焰热交换管道与所述后焰热交换室连接，所述后焰热交换室与所述内炉中的炉膛连接。
6.实现上述技术方案，本锅炉采用的前焰热交换室、火焰热交换管道和后焰热交换室用于增加水室的热交换面积，使其水室中的水能够快速的沸腾产生水蒸汽，而产生的水蒸汽在进入到蒸汽室中时，由干蒸汽加热烟道进入加热，以将水蒸汽中的水分蒸发，使其从一侧排出的蒸汽成为干蒸汽。
7.作为本申请的一种优选方案，所述水室和所述蒸汽室之间设置有隔板，所述隔板位于所述前焰热交换室的一侧设置有开口。
8.实现上述技术方案，用于将水室中的湿蒸汽进行隔离，使其饱和水蒸汽通过开口进入到蒸汽室。
9.作为本申请的一种优选方案，所述隔板远离开口的一侧高于所述隔板开口的一侧。
10.实现上述技术方案，以便于蒸汽室中产生的蒸汽水通过开口进入到水室。
11.作为本申请的一种优选方案，所述锅炉的一侧设置有与所述炉膛连接的点火室，所述点火室的一侧设置有进风管，所述进风管上设置有风机。
12.实现上述技术方案，由65w风机提供每小时0.85加仑燃料所需的氧气,燃料经点火室中60度的喷头雾化使离子点火针极易点燃并充分在炉膛中燃烧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本申请实施例通过提供一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，包括锅炉，所述锅炉包括内炉和外壁，所述外壁和内炉之间设置有与所述内炉连接的锅壁，所述锅壁和所述内炉之间设置有水室，所述水室的一侧设置有前焰热交换室，所述水室的另一侧设置有后焰热交换室，所述水室的顶部设置有蒸汽室，所述蒸汽室中设置有干蒸汽加热烟道，所述干蒸汽加热烟道的一侧与烟道连接，所述干蒸汽加热烟道的另一侧与所述前焰热交换室连接，所述前焰热交换室与所述水室中设置的火焰热交换管道，所述火焰热交换管道与所述后焰热交换室连接，所述后焰热交换室与所述内炉中的炉膛连接。本申请与现有技术相比，通过利用尾烟的高温对湿蒸汽进一步加热来实现产生干蒸汽的过程，其结构简单，成本低，便于实施。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型涉及的结构示意图；
18.图2为本实用新型涉及的截面剖面结构示意图。
19.图中标号说明：锅炉1，内炉2，外壁3，锅壁4，水室5，前焰热交换室6，后焰热交换室7，蒸汽室8，干蒸汽加热烟道9，烟道10，火焰热交换管道11，炉膛12，隔板13，开口14，点火室15，进风管16，风机17，蒸汽出口18。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
21.一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，参照图1和图2所示，包括锅炉1，锅炉1包括内炉2和外壁3，外壁3和内炉2之间设置有与内炉2连接的锅壁4，锅壁4和内炉2之间设置有水室5，水室5的一侧设置有前焰热交换室6，水室5的另一侧设置有后焰热交换室7，水室5的顶部设置有蒸汽室8，蒸汽室8中设置有干蒸汽加热烟道9，干蒸汽加热烟道9的一侧与烟道10连接，干蒸汽加热烟道9的另一侧与前焰热交换室6连接，前焰热交换室6与水室5中设置的火焰热交换管道11，火焰热交换管道11与后焰热交换室7连接，后焰热交换室7与内炉2中的炉膛12连接。在本实施例中，本锅炉1采用的前焰热交换室6、火焰热交换管道11和后焰热交换室7用于增加水室5的热交换面积，使其水室5中的水能够快速的沸腾产生水蒸汽，而产生的水蒸汽在进入到蒸汽室8中时，由干蒸汽加热烟道9进入加热，以将水蒸汽中的水分蒸发，使其从一侧排出的蒸汽成为干蒸汽。
22.在本实施例中，水室5和蒸汽室8之间设置有隔板13，隔板13位于前焰热交换室6的
一侧设置有开口14，用于将水室5中的湿蒸汽进行隔离，使其饱和水蒸汽通过开口14进入到蒸汽室8。
23.在本实施例中，隔板13远离开口14的一侧高于隔板13开口14的一侧，以便于蒸汽室8中产生的蒸汽水通过开口14进入到水室5。
24.在本实施例中，锅炉1的一侧设置有与炉膛12连接的点火室15，点火室15的一侧设置有进风管16，进风管16上设置有风机17，由65w风机17提供每小时0.85加仑燃料所需的氧气,燃料经点火室15中60度的喷头雾化使离子点火针极易点燃并充分在炉膛12中燃烧。具体实施例
25.在实际使用时，燃料在炉膛燃烧使炉腔温度高达650度,热量辐射至内炉壁上进而传导至水室,高温尾焰经炉膛壁一次交换温度降至520度左右进入后焰热交换室,在此室进行热量二次传导至水后,尾焰温度降至420度进入火焰热交换导管,进行三次热量传导至水,尾焰温度降至350度进入前焰热交换室进行第四次热量传导至水，同时尾焰温度降至300度左右进入过热干蒸汽加热烟道,通过对饱和水蒸汽加热来实现产生干蒸汽过程，使尾气温度降至140度左右自烟道排出。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）包括内炉（2）和外壁（3），所述外壁（3）和内炉（2）之间设置有与所述内炉（2）连接的锅壁（4），所述锅壁（4）和所述内炉（2）之间设置有水室（5），所述水室（5）的一侧设置有前焰热交换室（6），所述水室（5）的另一侧设置有后焰热交换室（7），所述水室（5）的顶部设置有蒸汽室（8），所述蒸汽室（8）中设置有干蒸汽加热烟道（9），所述干蒸汽加热烟道（9）的一侧与烟道（10）连接，所述干蒸汽加热烟道（9）的另一侧与所述前焰热交换室（6）连接，所述前焰热交换室（6）与所述水室（5）中设置的火焰热交换管道（11），所述火焰热交换管道（11）与所述后焰热交换室（7）连接，所述后焰热交换室（7）与所述内炉（2）中的炉膛（12）连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，其特征在于：所述水室（5）和所述蒸汽室（8）之间设置有隔板（13），所述隔板（13）位于所述前焰热交换室（6）的一侧设置有开口（14）。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，其特征在于：所述隔板（13）远离开口（14）的一侧高于所述隔板（13）开口（14）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，其特征在于：所述锅炉（1）的一侧设置有与所述炉膛（12）连接的点火室（15），所述点火室（15）的一侧设置有进风管（16），所述进风管（16）上设置有风机（17）。

技术总结

本实用新型公开了一种蒸汽发生器的干蒸汽生产装置，包括锅炉，所述锅炉包括内炉和外壁，所述外壁和内炉之间设置有与所述内炉连接的锅壁，所述锅壁和所述内炉之间设置有水室，所述水室的一侧设置有前焰热交换室，所述水室的另一侧设置有后焰热交换室，所述水室的顶部设置有蒸汽室，所述蒸汽室中设置有干蒸汽加热烟道，所述干蒸汽加热烟道的一侧与烟道连接，所述干蒸汽加热烟道的另一侧与所述前焰热交换室连接，所述前焰热交换室与所述水室中设置的火焰热交换管道，所述火焰热交换管道与所述后焰热交换室连接。本申请与现有技术相比，通过利用尾烟的高温对湿蒸汽进一步加热来实现产生干蒸汽的过程，其结构简单，成本低，便于实施。施。施。